球團(tuán)豎爐有圓形和矩形兩咱，容積有10㎡、12㎡、14㎡、16㎡不等的爐襯，所選用的耐材基本相同，但導(dǎo)風(fēng)墻磚的尺寸是不同的，爐襯的用量是根據(jù)容積相對增多。 豎爐用導(dǎo)風(fēng)墻磚不同設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的尺寸不同。一般情況下10平的豎爐比較常見。但也是根據(jù)不同設(shè)計(jì)尺寸制做。14平和16平的導(dǎo)風(fēng)墻磚也有原來的大尺寸改為容易成型或是使用周期相對增加的方式做以改動(dòng)。 豎爐內(nèi)襯用耐材的部位有爐膛、燃燒室、煙道、爐底、熱電偶磚和導(dǎo)風(fēng)墻。 燃燒室和煙道主要使用粘土磚和高鋁磚，但是火嘴磚基本上是統(tǒng)一的，但也有外圓內(nèi)圓或內(nèi)圓外方之分。火嘴磚一般為4套，因磚型原因，火嘴磚一般采用手工制作。因這個(gè)部位最不好砌筑，施工時(shí)有一定技術(shù)能力的施工人員才能砌筑的合理。保溫層采用0.6和1.0體密的輕質(zhì)保溫磚做砌體。 熱電偶磚一般采用粘土磚和高鋁磚兩種，這種磚多種爐形用磚基本一致。 在施工時(shí)燃燒室因內(nèi)襯的不規(guī)則會(huì)有大量的粘土磚或是高鋁磚需要切砌。這樣砌出來的半圓拱頂燃燒室，才能配置緊湊而且氣密性好。燃燒室砌筑時(shí)耐火泥要用磷酸鹽泥漿做接縫材料，因?yàn)檫@樣能阻止熱膨脹后的位移。另外能減少對平臺部位產(chǎn)生摩擦力。 豎爐內(nèi)襯的排礦輥中心線至爐口噴火口以上是粘土磚砌筑，以下用二級高鋁磚砌筑。爐底部分一般用一級高鋁磚砌筑。球團(tuán)豎爐損毀比較嚴(yán)重的部位是導(dǎo)風(fēng)墻磚和預(yù)熱帶下部、焙燒帶的損毀，所以...
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白灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶用普通磷酸鹽耐磨磚是不行的。 因?yàn)槠胀ǖ牧姿猁}耐磨磚的體密在2.6左右，用在燒成帶溫度的侵蝕程度都不適合用普通磚，必須用體密在2.75以上的磷酸鹽復(fù)合磚。磷酸鹽復(fù)合磚中加入有碳化硅，耐磨系數(shù)和抗侵蝕能力都高于普通磷酸鹽磚。 白灰回轉(zhuǎn)窯的溫度各帶區(qū)是不同的，內(nèi)襯使用時(shí)選用不同級別的磷酸鹽磚才合適。有的窯徑小的白灰回轉(zhuǎn)窯過渡帶有選用高鋁磚的，因白灰是堿性氣氛，所以，內(nèi)襯都選用磷酸鹽磚系列是不錯(cuò)的選擇，因磷酸鹽磚也是堿性氣氛，和白灰氣氛一致。 如果白灰窯窯徑大，也有選用鎂鋁尖晶石磚做內(nèi)襯的，因鎂質(zhì)系列耐火磚價(jià)格相對會(huì)高一些，目前在市場上使用磷酸鹽復(fù)合磚的比較多，磷酸鹽復(fù)合磚有多種復(fù)合，有于碳化硅復(fù)合的，也有于輕質(zhì)材料復(fù)合的，更有與輕質(zhì)材料和碳化硅做三重復(fù)合磚，不過都是用磷酸結(jié)合燒制而成。 與輕質(zhì)材料復(fù)合的磷酸鹽復(fù)合磚，窯重輕，保溫性能好，可以節(jié)省燃料。但是這種復(fù)合也有缺點(diǎn)，就是容易輕質(zhì)和重質(zhì)斷裂。如果是和碳化硅復(fù)合磚形一體，但窯重高，保溫性能沒有與輕質(zhì)復(fù)合的磚氣密性好，但不這種復(fù)合磚不容易斷裂。也就是在使用過程中，各有各的好處，只是根據(jù)用戶廠家的使用習(xí)慣而定。 一般情況下的磷酸鹽耐磨磚，如果在燒成帶使用選用磷酸鹽復(fù)合磚的比較多，因?yàn)檫@種磚耐磨抗侵蝕。但普通的磷酸鹽耐磨磚如果在燒成帶使用，一是不能掛窯皮，二是本身的基質(zhì)不能滿...
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磷酸鹽磚和磷酸鹽復(fù)合磚是有區(qū)別的，雖說都是用磷酸結(jié)合的，但是內(nèi)在的原料成分有所改變。 普通的磷酸鹽磚一般體密在2.6左右，是用低鐵或是含鐵量稍高的鋁礬土破碎成顆粒和粉狀用磷酸結(jié)合550℃左右溫度燒結(jié)而成，而磷酸鹽復(fù)合磚是在普通磷酸鹽的基礎(chǔ)上，在內(nèi)在基質(zhì)中加入一定比例的碳化硅或是藍(lán)晶石、剛玉粉用同樣的溫度燒結(jié)而成，但是體積密度和使用效果是不同的。 磷酸鹽復(fù)合磚有兩種成分和三種成分復(fù)合。也有的生產(chǎn)單位還在研究四種成分復(fù)合，但是太多的成分復(fù)合會(huì)造成生產(chǎn)和耐火磚的高度影響爐襯的生產(chǎn)量，目前也是有生產(chǎn)單位對這種產(chǎn)品的研究沒有正式投入使用。 磷酸鹽復(fù)合磚還有與輕質(zhì)材料復(fù)合，這樣在使用過程中窯爐內(nèi)襯的保溫性能好，窯皮的溫度會(huì)隨之降低，在保溫性能好的情況下，同時(shí)還有節(jié)省燃料，降低生產(chǎn)成本。磷酸鹽磚和輕質(zhì)材料復(fù)合的耐火磚，大多用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯上。而且使用效果明顯。為很多使用廠家所青睞。 磷酸鹽磚和磷酸鹽復(fù)合磚也是根據(jù)使用廠家的需求而定制生產(chǎn)，有的爐襯使用溫度和侵蝕情況不嚴(yán)重的情況下，一般會(huì)選用普通的磷酸鹽磚，如果是窯爐內(nèi)襯的侵蝕情況嚴(yán)重，或是使用部位溫度較高的情況下，會(huì)選用磷酸鹽復(fù)合磚。因兩種磚價(jià)格差距很大，所以，使用廠家都是根據(jù)不同需求來選定所用產(chǎn)品的性質(zhì)。 磷酸鹽磚是堿性材質(zhì)，最適合在堿性氣氛下使用，大多會(huì)用在白灰窯的回轉(zhuǎn)窯、立窯，還有煉鋅回轉(zhuǎn)窯、...
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回轉(zhuǎn)窯耐火內(nèi)襯損壞是危廢焚燒系統(tǒng)常見的設(shè)備事故之一， 直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性與連續(xù)性。在回轉(zhuǎn)窯實(shí)際運(yùn)行過程中，內(nèi)襯耐火材料的損毀,受筒體變形，磚熱膨脹作用產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力，熱震作 用產(chǎn)生的熱應(yīng)力，熟料、堿鹽等引起的化學(xué)侵蝕等多個(gè)方面綜合影響。其中，熱應(yīng)力損毀和化學(xué)侵蝕最為主要。 1）熱應(yīng)力損毀。由于回轉(zhuǎn)窯焚燒廢物多種多樣， 當(dāng)焚燒廢棄物特性不均一時(shí)， 物料熱值波動(dòng)較大，這會(huì)引起局部工況不穩(wěn)定，易產(chǎn)生熱應(yīng)力損壞耐火磚。 2）化學(xué)侵蝕。爐渣、酸堿性液體、蒸汽等固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)物質(zhì)在高溫環(huán)境中與耐火材料相接觸，并與之發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，會(huì)侵蝕損毀耐火材料。其中液態(tài)熔渣的侵蝕作用最大。 耐火材料因熔渣侵蝕作用被損毀的數(shù)量占被損壞總量的50％以上。 經(jīng)過對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料的應(yīng)用分析，要減少危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料對于生產(chǎn)的影響，需從內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、耐材品質(zhì) 選擇、砌筑質(zhì)量控制以及運(yùn)行維護(hù)等方面考慮。 1）內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚結(jié)構(gòu)包括單層磚、雙層磚、復(fù)合磚。 單層磚由于其導(dǎo)熱系統(tǒng)較大，而窯殼溫度高，會(huì)導(dǎo)致熱損失大，能耗高；采用雙層磚、復(fù)合磚雖能降低窯殼溫度，但由于窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)容易造成磚體和隔熱層之間的錯(cuò)位和松動(dòng)， 或由于熱變形不一致造成松動(dòng)、脫落。 2）耐材品質(zhì)選擇。適宜的耐火磚品質(zhì)與配置是首要關(guān)鍵。 不同的耐火材料成...
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危廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯焚燒爐作為動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備， 轉(zhuǎn)速一般控制在 0.15～2.5 r/min 。 要確保耐火內(nèi)襯在動(dòng)態(tài)、高溫狀態(tài)下的整體的穩(wěn)定性，對內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求較高。內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通常分為單層磚結(jié)構(gòu)、雙層磚結(jié)構(gòu)、復(fù)合磚結(jié)構(gòu)與整體澆注結(jié)構(gòu)。單層磚結(jié)構(gòu)施工方便，結(jié)構(gòu)溫度，但是筒體溫度較高；雙層磚結(jié)構(gòu)可以滿足爐體外表面溫度要求，但是施工難度高，穩(wěn)定性差；復(fù)合磚結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率低，應(yīng)用少。 實(shí)際應(yīng)用中，采用單層磚結(jié)構(gòu)居多，常見的回轉(zhuǎn)窯耐火材料厚度為 230～300 mm ，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)形式如圖 1 所示。 內(nèi)襯砌筑方向常采取自窯尾到窯頭方向， 由下而上砌筑。對于直徑較大的大體積回轉(zhuǎn)窯而言，采用砌磚機(jī)進(jìn)行砌筑更加快捷高效。砌筑時(shí)，采用軸向錯(cuò)縫砌的花砌方式，可以保證相鄰環(huán)的耐火磚在相對運(yùn)動(dòng)時(shí)不損傷磚角。 一般每相隔五環(huán)磚留設(shè)一道寬約 3 mm 的膨脹縫，并采用耐火毯進(jìn)行填充。 耐火材料與窯筒體、各磚體之間均應(yīng)緊密貼合。 鋪底完成后，耐火磚環(huán)應(yīng)與窯體同心，磚縫應(yīng)與窯體軸線一致；濕砌時(shí)，磚縫之間填縫漿飽滿。 高質(zhì)量的砌筑是延長耐火磚使用壽命的可靠保障，因此通常要求耐火磚供應(yīng)商負(fù)責(zé)安裝施工。 施工過程中，須合理安排施工工序；砌磚前對高溫泥漿進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，確定泥漿的黏結(jié)時(shí)間、初凝時(shí)間、黏稠度及用量；選用合適的砌筑法，控制磚縫間隙，控制進(jìn)出料端澆注料支模時(shí)與頭罩和二燃室的間隙。施工質(zhì)量...
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危廢焚燒爐耐火材料的選擇，是根據(jù)耐火材料的化學(xué)性質(zhì)與侵蝕介質(zhì)屬性相同或接近的材料，有利于保證耐火材料足夠的抗侵蝕能力。硅鋁系耐火磚以 Al 2 O 3 -SiO 2 二元相為基本結(jié)構(gòu)，主要制品包括硅磚、石英玻璃、黏土磚、高鋁耐火磚、剛玉耐火磚等。 高鋁耐火磚礦物組成為剛玉、莫來石與玻璃相，按 Al 2 O 3 含量對耐火磚級別分類，當(dāng)Al 2 O 3 質(zhì)量分?jǐn)?shù) ≥90% 時(shí)為剛玉耐火磚。 此類耐火磚廣泛應(yīng)用于危險(xiǎn)廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。 1 ）合適的顯氣孔率。 顯氣孔率是指耐火材料上所有的開口氣孔體積占總體積的比值，顯氣孔率越高意味著其含有的開口氣孔越多，滲透性物質(zhì)侵入耐火材料內(nèi)部越容易，則侵蝕也就越嚴(yán)重。一般需將氣孔率控制在較低的范圍內(nèi)，但應(yīng)注意的是過低的氣孔率又會(huì)影響隔熱效果。目前，國內(nèi)耐火磚普遍顯氣孔率控制在 20% 左右。 2 ）良好的熱穩(wěn)定性、足夠的荷重軟化溫度。耐火材料應(yīng)該有足夠的熱穩(wěn)定性與荷重軟化溫度， 即耐火材料在高溫下不軟化、不熔融，且能夠在較大荷載及其他熱機(jī)械應(yīng)力的情況下不喪失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、 不發(fā)生變形坍塌。 3 ）良好的抗渣侵蝕性能和化學(xué)穩(wěn)定性。 窯內(nèi)高溫狀態(tài)下的熟料液相、 熔融燃料灰渣等都有很強(qiáng)的化學(xué)侵蝕能力， 因此耐火材料須具備良好的抗渣侵蝕性能和化學(xué)穩(wěn)定性， 以減少窯內(nèi)環(huán)境對其侵蝕減薄，延長耐火材料的使用壽命。 ...
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高鋁輕質(zhì)澆注料適用于保溫隔熱部位，重質(zhì)澆注料適用于接觸火焰部位，窯爐內(nèi)襯組合使用重質(zhì)和輕質(zhì)產(chǎn)品，效果更好。 高鋁輕質(zhì)澆注料又稱高鋁保溫澆注料，是由輕質(zhì)耐火骨料、粉末、結(jié)合劑和添加劑制成的輕質(zhì)澆注料。高鋁輕質(zhì)澆注料產(chǎn)品特性。(1)使用溫度高，保溫性能優(yōu)異。(2)體積密度小，導(dǎo)熱性低，減少了熱損失。(3)耐化學(xué)腐蝕，耐酸堿氣體。耐火澆注整體襯里整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)，氣密性好，具有一定的防腐性能。輕質(zhì)耐火澆注料廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、石化、電力、建筑材料等工業(yè)部門的窯爐、熱工設(shè)備、煙道和煙囪內(nèi)襯。輕質(zhì)耐火澆注料廣泛用作隔熱層材料。低、中溫輕質(zhì)澆注料主要用作隔熱襯里，不能接觸火焰。高溫輕質(zhì)澆注料直接用于不接觸爐內(nèi)熔體或固體介質(zhì)的工作襯里。各種加熱爐和熱處理爐的工作襯里可以大大節(jié)約能耗。 重質(zhì)澆注料一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強(qiáng)度水泥、礦物摻合料、高強(qiáng)度骨料、抗裂耐磨劑等工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)制成。高強(qiáng)度耐磨澆注料可在現(xiàn)場加水?dāng)嚢枋褂茫┕し奖悖ㄟ^人工抹灰，然后在料倉或礦槽表面形成一定厚度的耐磨層，通過正常維護(hù)可達(dá)到技術(shù)要求，耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土粘結(jié)強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好。 將鋼纖維添加到重質(zhì)澆注料中，可顯著提高澆注料的抗剝落、抗沖擊性能，凡用于沖擊磨損嚴(yán)重的部位，大跨度要求抗彎強(qiáng)度大的部位，均可在澆注料中添加鋼纖維。值得注意的是，鋼纖維的分布狀態(tài)對耐火澆...
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煙囪內(nèi)襯普通用半輕質(zhì)的耐酸澆注料，因不做保溫隔熱層，耐酸澆注料的體密一般控制在1.5左右，這樣即保溫又可做工作層使用。 但是半輕質(zhì)耐酸澆注料因?yàn)榛|(zhì)的原因，在施工時(shí)加結(jié)合劑和重質(zhì)澆注料相比，加入比率會(huì)大一點(diǎn)，這樣在澆注料排出游離水和結(jié)晶水的時(shí)間就會(huì)長一點(diǎn)，加入結(jié)合劑或水量大就容易存在內(nèi)在孔隙率大、流動(dòng)性差、吸濕率的狀況，在燒烤升溫過程中易出現(xiàn)濕脹和開裂等現(xiàn)象。 煙囪在施工時(shí)有一定的難度，因?yàn)楦叨仍颍枚嗍┕挝粫?huì)分開節(jié)施工，然后再在膨脹節(jié)處一節(jié)節(jié)吊裝壘接在一起。所以在35米以上很容易出現(xiàn)裂縫，而且會(huì)隨著燒烤小裂縫會(huì)越變越長。甚至還會(huì)有鼓包狀和剝落現(xiàn)象。 煙囪內(nèi)襯的裂縫規(guī)律性很強(qiáng)，特別是環(huán)向變形裂縫，裂縫長且寬，一般會(huì)在暗牛腿以下的100~300mm范圍內(nèi)。局部出現(xiàn)豎向裂縫，縫小且多種。 如果是上述的兩種情況，是因?yàn)槭┕み^程中，施工人員把結(jié)合劑加入量過大所引起的。耐酸澆注料施工時(shí)不能為了力求施工容易，而使結(jié)合劑或是水加入量過大導(dǎo)致后期凝結(jié)速度慢，氣體和水分排不出去所致。 如果澆注料出現(xiàn)凸突的情況，這些地方也就可能是在攪拌澆注料時(shí)忘記加入粘結(jié)劑所致，這種情況只是是直接鑿掉凹起部位，重新進(jìn)行澆注。如果是出現(xiàn)豎向裂縫，極有可能是拆模太早，拆模時(shí)間必須在12個(gè)小時(shí)以后才能拆膜。如果拆后發(fā)現(xiàn)裂縫，要馬上進(jìn)行拆掉或是修補(bǔ)解決。 環(huán)向裂...
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用有機(jī)纖維加入耐火澆注料主要作用是降低燒烤時(shí)產(chǎn)生的蒸汽壓，防止?jié)沧⒘媳选Ｓ袡C(jī)纖維分天然和人工合成的纖維，一般情況下加入天然纖維的效果要比合成纖維的效果好。 防爆纖維加入到耐火澆注料中后，會(huì)形成微小的排氣通道，在低溫?zé)緯r(shí)，纖維會(huì)以澆注料脫水分解前收縮燃燒掉。燃燒掉的纖維在澆注料基質(zhì)內(nèi)形成連通的毛細(xì)排氣孔，可很大程度的改善澆注料和透氣性，防止在燒烤時(shí)澆注料產(chǎn)生爆裂。 但是，加入的纖維素一定要注意直徑不能太大，盡可能小些，這樣才能使加入量比率相同的情況下纖維的根多為最好。也不能長度太長，如果太長產(chǎn)生纏繞分散不開，起不到燃燒后形成的通道作用，太短也不行，太短形不成連通網(wǎng)絡(luò)狀，也形不成排氣通道。最好在5-10mm之間。 當(dāng)然，纖維加入量也要控制得當(dāng)，加入量過少，透氣性差，加入量過多將降低耐火澆注料的強(qiáng)度和抗侵蝕性以及抗?jié)B透性。要根據(jù)澆注料的使用條件來確定加入量。 防止?jié)沧⒘媳训姆辣瑒┻€有金屬鋁粉，也是在澆注料凝固前起形成排氣孔的作用。加外還有乳酸鋁，作用也是產(chǎn)生連通微氣孔作用。這兩種的作用也是澆注料燒烤時(shí)，形成微氣孔使內(nèi)部的蒸汽容易排出，降低襯體蒸汽壓而不破壞澆注料的內(nèi)在基質(zhì)。 不過，在實(shí)際耐火澆注料加工生產(chǎn)過程中，讓澆注料充分排出氣體的防爆劑，還是用防爆纖維的比較多。
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