耐堿性的耐火材料有很多，但是也是根據(jù)不同的溫度的侵蝕程度而選定耐堿侵蝕的耐火澆注料或是抗堿性耐火磚。 抗堿性侵蝕的耐火磚有高強(qiáng)耐堿磚、耐堿磚、輕質(zhì)耐堿磚、鎂質(zhì)耐火材料中的鎂磚、鎂鋁尖晶石磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鐵鋁尖晶石磚、磷酸鹽磚、磷酸鹽復(fù)合磚、硅剛玉磚、鉻剛玉磚、硅莫磚、硅莫紅磚等等。 而抗堿性耐火澆注料有：耐堿澆注料、抗結(jié)皮澆注料、剛玉莫來(lái)石澆注料、鎂質(zhì)澆注料、鎂鋁尖晶石澆注料、鉻剛玉澆注料、鎂質(zhì)預(yù)制件、抗結(jié)皮澆注料預(yù)制件等等。 一般堿性氣氛的窯爐內(nèi)襯有水泥窯、白灰窯、煉鋅窯等。使用堿性耐火材料也是根據(jù)爐子的大小而定，一般水泥窯窯徑大的窯用鎂鐵尖晶石磚或是鎂鐵鋁尖晶石磚，過(guò)渡帶用鐵鋁尖晶石磚或是硅莫磚。窯徑小的窯用直鎂磚或是鎂鋁尖晶石磚，還有用磷酸鹽磚的。 白灰窯用磷酸鹽磚和磷酸鹽復(fù)合磚的比較多，立窯用磷酸鹽復(fù)合磚和中性耐火磚，煉鋅窯用磷酸鹽復(fù)合磚、硅剛玉磚，用在鋅揮窯內(nèi)襯的磚一般都是加厚加長(zhǎng)磚，這樣可以增加內(nèi)襯的使用壽命。白灰窯立窯內(nèi)襯一般都是磷酸鹽耐磨磚。 耐堿性侵蝕的窯內(nèi)襯用耐堿性耐火磚會(huì)使窯內(nèi)襯所燒制材料的氣氛相同。氣場(chǎng)相同的情況下燒成的產(chǎn)品活性好。而且根據(jù)不同窯襯大小設(shè)計(jì)出來(lái)不同的磚形會(huì)增加堿性氣氛下的使用壽命。 當(dāng)然，不定形抗堿性澆注料，也是根據(jù)不同溫度和侵蝕程度而選定，用不同的抗堿性澆注料的...
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耐火緩沖泥漿行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 150-1998
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耐熱混凝土行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 4352-2013
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致密高鋁磚和普通高鋁磚的區(qū)別是氣孔低，更加致密，使用周期更長(zhǎng)，耐侵蝕能力更強(qiáng)。 致密高鋁磚的生產(chǎn)工藝和普通高鋁磚的生產(chǎn)工藝有所區(qū)別，普通高鋁磚和致密高鋁磚在生產(chǎn)過(guò)程中，揀選、破碎、攪拌、成型、烘干的生產(chǎn)工序是一樣，但是在工藝配比有所區(qū)別，致密高鋁磚比普通耐火磚要加入一定比例的焦寶石或是藍(lán)晶石。 藍(lán)晶石膨脹系數(shù)高，在加入高鋁磚的工藝配比中，顆粒的大小很重要，大于3mm的顆粒膨脹系數(shù)不好控制，一般要在控制加入量時(shí)控制好顆粒。而加入焦寶石時(shí)，也是控制焦寶石的雜質(zhì)含量。不然耐火磚的表面粗糙或是尺寸不好控制。 致密磚和普通高鋁磚和表面也是有區(qū)別的，一般的高鋁磚呈黃白顏色，而致密高鋁磚的顏色呈微紅狀，是因加入的焦寶石后燒結(jié)出來(lái)的顏色不一樣，但是氣孔率低。而高鋁磚的顏色好看，但氣孔率相對(duì)會(huì)高。 致密磚和高鋁磚的價(jià)格也有所區(qū)別，普通磚會(huì)比致密磚的價(jià)格相對(duì)低幾百或是上千元，因?yàn)榱硗饧尤氲幕|(zhì)和燒結(jié)溫度有所區(qū)別，而致增加成本。一般高鋁磚燒成膨脹不大，在控制致密磚的時(shí)，燒成溫度相對(duì)會(huì)高。 高鋁磚在抗侵蝕能力上，不如致密高鋁磚，致密磚因氣孔低，抗酸性侵蝕比普通高鋁磚會(huì)高出一至二倍，使用壽命也會(huì)比普通高鋁磚高出一至二倍。 所以，致密高鋁磚和普通高鋁磚是有區(qū)別的，都是根據(jù)窯襯不同的情況而按需生產(chǎn)。在使用量上高鋁磚的使用量會(huì)比致密磚多，致密磚屬于高鋁系...
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耐火澆注料在冬季施工應(yīng)該注意的是氣溫不能低于5℃。如果低于這個(gè)溫度，要采取一定的措施讓施工現(xiàn)象溫度適應(yīng)澆注料的施工。否則會(huì)影響到澆注料的使用效果。 耐火澆注料使用最多的是水系澆注料，所以低溫對(duì)澆注料施工影響很大，也是最應(yīng)該注意的問(wèn)題。因?yàn)楦咪X水泥的水化反應(yīng)慢，溫度太低澆注料不凝結(jié)，澆注料凍傷就不能再使用。 澆注料施工溫度低時(shí)，可以采取蓄熱方式 ，用泡沫乙烯制成保溫氈，用塑料膜放表層內(nèi)裝泡沫芯制成大面積的保溫被，三天之內(nèi)溫度可提升到10℃左右，這種保溫方法不但保溫性能好，還可重復(fù)利用。如果施工現(xiàn)場(chǎng)偏遠(yuǎn)，最簡(jiǎn)易的方法是將現(xiàn)場(chǎng)圍起來(lái)，用電棒管加熱，現(xiàn)場(chǎng)圍裹的材料可就地取材，用澆注料袋子或是塑料薄膜圍起來(lái)。 如果在使用廠家工廠內(nèi)施工，可用火爐加熱、或是蒸汽加熱、紅外線加熱及電加熱都可以起到很好的效果。加熱時(shí)也可用塑料薄膜圍起來(lái)加熱。當(dāng)然現(xiàn)場(chǎng)如果有鐵皮圍也是可以的，總之成本低方法簡(jiǎn)便是最好的方法。電加熱的方法溫度升高很快，搶修時(shí)可以采取電加熱方法。 耐火澆注料在冬季的養(yǎng)護(hù)也是跟溫度有關(guān)，如果養(yǎng)護(hù)有一定的強(qiáng)度后，就不會(huì)影響使用。養(yǎng)護(hù)要采取加熱保溫，有足夠的熱量使?jié)沧⒘夏Y(jié)，排出水分，具有初期的強(qiáng)度。 當(dāng)然，在耐火澆注料加入防凍劑，也是一種很好的方法，防止?jié)沧⒘显诘蜏叵虏荒Y(jié)。也可以適當(dāng)比例的加入促凝劑，但是加入這些結(jié)合劑之后，施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度在不...
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剛玉磚是種耐火磚的統(tǒng)稱，剛玉磚其實(shí)分多種檔次，多種不同剛玉材質(zhì)。 一般情況下鋁含量大于85%的耐火磚就叫剛玉磚，可剛玉分棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉。所以剛玉磚的種類有很多，有按鋁含量高低分的，有按不同的體積密度分的；有復(fù)合形式的耐火磚，有不同生產(chǎn)方式的剛玉磚；還有重質(zhì)輕質(zhì)剛玉磚之分。 基質(zhì)不同的剛玉磚是按不同溫度的使用環(huán)境生產(chǎn)的，大多情況下是根據(jù)使用廠家的指標(biāo)而做出不同檔次的剛玉磚。復(fù)合型的剛玉磚有棕剛玉和碳化硅復(fù)合磚、剛玉和氮化硅結(jié)合的復(fù)合磚，還有白剛玉、板狀剛玉和莫來(lái)石復(fù)合的剛玉莫來(lái)石磚，剛玉莫來(lái)石磚還有輕質(zhì)的，在體積密度上有很大的區(qū)別，有1.5、2.8-3.4之間不同體積的剛玉磚；還有和鉻復(fù)合的剛玉耐火磚，鉻剛玉耐火磚一般用在垃圾焚燒爐內(nèi)襯。 剛玉磚按鋁含量不同，有85-98%之間的鋁含量之分，含量超過(guò)95%的剛玉磚有澆注成型的，在玻璃窯內(nèi)襯用的比較多，價(jià)格也相當(dāng)昂貴，主要用在玻璃窯底起抗酸性侵蝕。有AZS剛玉磚、剛玉莫來(lái)石磚等。 而剛玉莫來(lái)石磚如果是輕質(zhì)的，是生產(chǎn)出來(lái)按所需形狀切出來(lái)的，體積密度一般情況下在1.5左右。可用在高溫的保溫層，也可直接用在工作層使用，一般是在輕型窯襯用。比如梭式窯內(nèi)襯和一些輕型隧道窯用。 而重質(zhì)的剛玉磚用途非常廣泛，但是是根據(jù)不同窯襯的溫度及侵蝕情況而定。溫度極高使用環(huán)境苛刻的部位會(huì)用3.0以上體積...
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鐵溝澆注料和爐前澆注料不是指一種產(chǎn)品，而是鐵溝澆注料是爐前澆注料的一部分，爐前澆注料包括鐵溝用澆注料和出鐵口用炮泥。 鐵溝澆注料包括主溝、支溝、敝渣器、殘溝用澆注料和搗打料。基本上用的是碳化硅質(zhì)澆注料，要求耐磨、抗渣、耐磨蝕能力極強(qiáng)的一些高檔耐火澆注料。鐵溝澆注料中還有快烘快干澆注料，主要是能快速烘烤而不產(chǎn)生裂紋，極快的滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求，主要是減少加水量來(lái)達(dá)到快速使用的目的。 鐵溝澆注料是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和出鐵情況而定，老溝要看的殘存情況和使用情況，新溝要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)計(jì)模具和施工情況。以及爐子的出鐵量再設(shè)定生產(chǎn)工藝針對(duì)不同爐子而生產(chǎn)的澆注料。 而炮泥是出鐵口用的無(wú)水炮泥和一些小爐子用的有水炮泥，由于環(huán)保問(wèn)題目前基本上都是無(wú)水炮泥，無(wú)水炮泥有高鋁質(zhì)和鎂質(zhì)炮泥。炮泥的使用是根據(jù)每個(gè)爐子的使用情況而生產(chǎn)的，沒(méi)有固定的工藝。一般情況下都是根據(jù)爐子的頂壓、冷壓、熱壓、油壓，以及產(chǎn)品的硅含量和使用的開(kāi)口機(jī)的參數(shù)而先試驗(yàn)，再針對(duì)現(xiàn)實(shí)情況生產(chǎn)的不定形澆注料，基本上是一個(gè)爐子一個(gè)情況，一個(gè)爐子一個(gè)生產(chǎn)工藝而生產(chǎn)。 爐前澆注料是一個(gè)統(tǒng)稱，用的產(chǎn)品是分區(qū)域而定，不是一種產(chǎn)品。而是多個(gè)產(chǎn)品用在爐前的不定形耐火澆注料。無(wú)論是鐵溝澆注料或是炮泥都是材料和現(xiàn)場(chǎng)使用，以及施工配合好才能更好的增長(zhǎng)使用周期。 而鐵溝澆注料是根據(jù)出鐵量和爐子的大小不同而定，出鐵量高的鐵溝...
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因?yàn)楫愋文突鸫u是不規(guī)則形狀的耐火磚，雖說(shuō)可以制做成不同材質(zhì)的耐火磚。但因其重量或形狀不好成型或是燒成，所以不好制做。 一般情況下，異形耐火磚都是用在火嘴處、爐門處、管道處或有鋼件的一些不規(guī)則部位，但是異形耐火磚的數(shù)量都不多，制做起來(lái)不好成型。因?yàn)槠鋽?shù)量不多，好多生產(chǎn)廠家都用手工或是液壓形式制做。 如果是制做粘土質(zhì)和高鋁磚的耐火磚，重量超過(guò)100kg， 用預(yù)制做的比率比較多，因?yàn)闈沧⒊尚椭谱鲞^(guò)程簡(jiǎn)便。重量小的粘土磚和高鋁異形耐火磚，一定要控制好水份排放，燒制過(guò)程就可和標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)磚一起燒成。如果游離水和結(jié)晶水排放不徹底，燒成時(shí)就容易炸裂。 如果異形耐火磚的單重小，有用木模制做，也有用鋼模機(jī)壓成型的，用鋼模成本高，再加之不好成型，干燥后要經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)，制做過(guò)程中的工序會(huì)比常用的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)磚費(fèi)工費(fèi)時(shí)，因?yàn)橹虚g的干燥過(guò)程周期長(zhǎng)。如果太重的磚經(jīng)過(guò)燒制成品率會(huì)更低。 如果是用澆注方式，就不存在不好成型或是燒制成品率低的情況，但是預(yù)制磚排水過(guò)程周期長(zhǎng)，生產(chǎn)時(shí)間需要把控。一般情況下要與用戶廠家溝通好使用時(shí)間，不能不耽誤使用。 如果異形耐火磚制做成鎂質(zhì)耐火磚，就需要考慮排水過(guò)程的控制，因?yàn)殒V質(zhì)耐火磚怕水，如果排水過(guò)程不科學(xué)，燒成成品很容易裂紋或炸裂。如果非要制做成鎂質(zhì)耐火磚，就盡量使用機(jī)制成型為最好的方法。用手工成型的話，鎂質(zhì)異形耐火磚的成品率 ...
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不沾鋁澆注料在熔鋁爐內(nèi)襯使用過(guò)程中，會(huì)受到鋁水的活性滲透到澆注料的氣孔和細(xì)小縫中，導(dǎo)致澆淺料疏松剝落，減短使用壽命。 那么怎樣才能提高不沾鋁澆淺料的抗鋁水侵蝕性呢？ 首先是降低澆注料的氣孔，因?yàn)闅饪茁试降停罎B透能力越強(qiáng)。鋁溶液侵蝕一是在澆注料表面覆蓋，二是通過(guò)孔洞侵蝕。降低了氣孔率，自然能防止的鋁溶液的滲透。在生產(chǎn)過(guò)程中，可通過(guò)加大濕潤(rùn)劑來(lái)降低氣孔。氣孔率越低，防止鋁不滲透的效果越好。 二是提高不沾鋁澆注料的密度，增強(qiáng)耐磨性。這就要求澆注料的原料密度大，雜質(zhì)少。從原料源頭把好關(guān)。加入超微粉工藝，使微粉在澆注料完全均勻。因?yàn)槿垆X爐在生產(chǎn)中，進(jìn)料和拔料對(duì)爐襯內(nèi)的澆注料磨損嚴(yán)重。所以，提高澆注料的密度及耐磨性也是延長(zhǎng)澆注料壽命的一種方法。 三是提高澆注料的耐腐蝕性提高澆注料的鋁含量，鋁含量越高，雜質(zhì)越少。雜質(zhì)少就能很好的阻止鋁水的腐蝕。也能防止鋁水在澆注料表面粘附。也能防止鋁液發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致澆注料生產(chǎn)裂紋，鋁水的反應(yīng)越少，耐腐蝕性越好，有的生產(chǎn)廠家會(huì)加入一定比例的添加劑鉻鹽，這樣與鋁水反應(yīng)會(huì)形成保護(hù)層，以此來(lái)增加澆注料的耐腐蝕性。 不沾鋁澆注料的耐磨性主要是提高其強(qiáng)度，強(qiáng)度高就可以可以有效提高耐磨性和爐襯的機(jī)械沖擊性。 所以，提高澆注料的密度、降低氣孔、增強(qiáng)耐磨性都是抗高不沾鋁澆注料抗鋁水熔液侵蝕的最好方法。
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