磷酸鹽磚--耐火百科 回轉(zhuǎn)窯燒制產(chǎn)品有水泥、白灰、煉鋅回轉(zhuǎn)窯、還有燒鋁石、鎳等的回轉(zhuǎn)窯。燒制陶粒用回轉(zhuǎn)窯占比例不是很大。 陶粒回轉(zhuǎn)窯也分三種：一是油田支撐劑陶粒燒制用的回轉(zhuǎn)窯，二是頁巖陶粒的回轉(zhuǎn)窯，再就是污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯，但是這三種材質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯窯徑一般不大。 油田支撐劑陶粒用回轉(zhuǎn)窯，溫度在1400℃，燒成帶一般選用特種磷酸鹽磚（體密在2.85-2.9均可），也可以使用復合型材質(zhì)的磷酸鹽磚，燒成帶最好不低于25米。過渡帶可用普通磷酸鹽磚，體密在2.65即可。而窯口可用剛玉莫來石澆注料。 冶巖陶粒的回轉(zhuǎn)窯，溫度一般在1300℃左右，燒成帶可用2.8體密特種磷酸鹽磚，過渡帶用2.65體密磷酸鹽磚也可用高鋁磚。如果燃料不用天燃氣，用稻殼或是其他廢品做燃料，最好使用磷酸鹽磚，盡量不選用高鋁磚。 污泥陶粒用回轉(zhuǎn)窯，溫度不高在900℃，全窯長均可使用2.65體密的普通磷酸鹽磚，因這種材料在回轉(zhuǎn)窯中燒制，溫度低沒有腐蝕性，全窯也可使用三級高鋁磚或是粘土磚。 至于耐火磚型則是根據(jù)窯徑的大小，計算最貼近尺寸的磚型即可，不需要特殊規(guī)定，如果磚型設計為扇形磷酸鹽磚，到窯尾時，則用厚度為80/70厚的同長寬的磚型兩環(huán)，擠齊在窯口部位即可，如果選用豎型磚，則每環(huán)需要兩種厚薄的插縫磚，擠齊每環(huán)的用量。 總之，不管用哪種磚型的磷酸鹽磚或是高鋁磚，...
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低氣孔磚 鋁碳化硅炭磚 鐵水罐內(nèi)襯使用耐火磚有不同的材質(zhì)，有用粘土磚的，有用高鋁磚的，也有用低氣孔磚的，還有三脫罐，多使用鋁碳化硅炭磚。 使用耐火磚的材質(zhì)不同，周期也不同。一般情況下使用粘土磚的比較多，但是粘土磚雖說成本低，但使用次數(shù)最短，也就在300-500次情況不等，如果使用高鋁磚或是低氣孔磚，使用次數(shù)在600-800次，如果使用鋁碳化硅炭磚，周期次數(shù)在1200-1400次。 另外還有選用全部用耐火澆注料做罐襯的，使用耐火澆注料氣密性強，但要有專用的胎具，和專用的烤包器，前期的成本會高，做胎具和烤包器，也要有一定的費用。使用耐火澆注料也是根據(jù)不同的質(zhì)量，使用周期也不同。 也有兩者混合使用，混合方案則是罐壁使用低氣孔磚或是鋁碳化硅炭磚，罐底永久層或是工作層都使用耐火澆注料，這種混合使用有它的優(yōu)點，就是罐底維修時，可以節(jié)省永久層的內(nèi)襯，老襯可以利用，減少生產(chǎn)成本。而且老襯不像低氣孔磚底，需要找平后再做罐底襯，而澆注料做罐底襯時，打成什么樣情況，都可以順延再打澆注料使用。 而如果罐襯全部使用鋁碳化硅炭磚，罐底的永久層也多選用耐火澆注料，工作層則選用園形磚，而罐壁則用多種型號的鋁碳化硅磚砌筑，因為根據(jù)罐狀設計多種的磚型，整個內(nèi)襯的砌筑不會出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，罐襯平整使用周期也相對會延長。
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耐火百科--磷酸鹽磚 磷酸鹽磚如果于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的磚型，只要根據(jù)窯內(nèi)襯的直徑，計算好合理的尺寸，不管是斧型還是扇型都可以。 根據(jù)目前市場使用磚的比例來說，斧型的相對占的比例大，而用扇型磚的不是太多，一般情況下用扇型磷酸鹽磚大多是白灰回轉(zhuǎn)窯，其他的回轉(zhuǎn)窯用扇型幾乎不用。 但是不管是扇型的還是斧型的，合理的磚型尺寸和砌筑的嚴謹，才能磷酸鹽磚使用周期長短的關(guān)鍵。只不過是根據(jù)使用廠家的習慣而已，如果用斧型磚每環(huán)磚要設計2-3種的插縫磚，插縫鋼板的主磚的尺寸長和寬減少10mm即可。 白灰回轉(zhuǎn)窯用磷酸鹽窯有使用扇型磚的，但也不是很多，如果使用扇型磚不需要插縫磚，很大程度在砌筑時，會每環(huán)切一塊磚砌圓，插縫是在砌筑到窯頭或是換磚材質(zhì)時，需要有比主磚扇面磚薄10-20mm即可，也就是在最后的兩環(huán)磚用兩種不同厚度的磷酸鹽磚，擠嚴砌筑即可。但是扇面磚內(nèi)環(huán)和外環(huán)有不同的弧度，但弧度不大，會比斧型磚砌筑時有點小差別。 磷酸鹽磚做回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯時，不管是斧型磚還是扇面磚，砌筑完好都要檢查窯體，插縫鋼板根據(jù)審窯時的轉(zhuǎn)動松動情況，補插嚴實也是很重要的環(huán)節(jié)，審窯是不能忽視的，以此來加固窯體內(nèi)襯磷酸鹽磚，使期使用周期更長。 所以說，回轉(zhuǎn)窯用磷酸鹽磚的質(zhì)量是最重要的，與使用磚型沒有太大的關(guān)系，只要磚的尺寸合理，用什么磚型無所謂。
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低水泥澆注料--耐火百科 鋅揮發(fā)窯均采用回轉(zhuǎn)窯方式進行生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯的窯襯用耐火磚需要材質(zhì)符合，尺寸準確。方可使窯體運轉(zhuǎn)正常，切使用周期延長。 但窯尾煙室，也就是沉降室的部位，有采用粘土磚或是澆注低水泥耐火澆注料做為內(nèi)襯，一般情況下用低水泥澆注料的比較多，用粘土磚做內(nèi)襯的比較少。沉降室的形狀為錐體狀，上大下小，這樣便于順利下排煙塵。因為這個部位如果設計小或是，下料口設計不太合理太小的情況下，平時工作中會出現(xiàn)拍打此部位，以加速下排煙塵現(xiàn)象。 目前就使用廠家的狀況，有一部分使用廠家，在沉降室的下部錐段部位，基本不做什么內(nèi)襯處理，原因是此部位經(jīng)常拍打，做了內(nèi)襯也是被拍打掉，不起任何作用。反而浪費了所用澆注料且提高了成本。 那么這個部位究竟要不要打低水泥耐火澆注料或是砌磚做內(nèi)襯呢，原則上還是需要的，以低水泥澆注料做內(nèi)襯，如果在錐段部位的澆注料，加入鋼纖維以增加達拉作用，還是有一定的作用。而如果錐段下料口確實是太小的話，打低水泥澆注料的作用也確實不是太大。 總之，此部位用低水泥澆注料砌筑或是什么都不用，完全取決現(xiàn)實情況而定，如果錐段下料口太小，就沒要做內(nèi)襯，如果下料口合理大小，還是要用低水泥澆注料澆注內(nèi)襯為好。
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耐火預制件 耐磨澆注料--耐火百科 套筒白灰窯的拱橋一直是難以攻克的難題，因為這個部位要有承重、耐磨、抗風的多重損毀，所需用的耐材也是難以于一種材質(zhì)所決定。 在這種情況下，有好多使用廠家則使用耐火磚先砌筑，然后再做耐火澆注料雙重方法來增加，拱橋部位的使用周期。另外還有一個原因是，此部位用耐火磚型號多、重量少，生產(chǎn)不方便生產(chǎn)周期長。而這種情況下就出現(xiàn)了用預制件來滿足此部位的使用要求。 就目前使用廠家的反饋情況，選用耐火預制件用在拱橋部位的使用周期相當可以，一般是3年以上，而用鎂質(zhì)磚也就在一年左右。用耐火磚和澆注料混合做雙重使用的大概在一年以上。 但是選用耐火預制件需要大型模具，制作周期最少要在20天以上，在施工時用吊車在使用位置放置即可，隨著窯體溫度升高時，對耐火預制件也進行的烘烤，可說是兩全其美。但其模型大，相當價格會比用耐磨澆注料要高。 如果在急修的情況下，用耐火預制件的生產(chǎn)周期會受到限制，則選用耐磨澆注料，但耐磨澆注料在施工因大面積厚度的施工，要把錨固件根據(jù)使用部位規(guī)格改成籠狀，焊接籠狀錨固材料在拱橋部位，再找高耐磨澆注料，這樣也可以滿足此部位的使用需求。 總之，套筒窯的拱橋部位用預火預制件或是耐磨澆注料，兩者都可以滿足使用要求，要根據(jù)時間和不同條件而定。
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耐火百科--低水泥澆注料 低水泥澆注料如果在沉降室使用，一般情況下不需要加入鋼纖維。 如果沉降室錐段部分的下口太小，使用過程中需要拍打，只需在錐段部分用的低水泥澆注料中加入鋼纖維，以增加牽拉和耐磨、耐沖刷的作用。但是沉降室下料口合理，而且沉降室大小和回轉(zhuǎn)窯也合理的情況下，澆注料也不需要加入鋼纖維。 沉降室溫度不高，主要是起除塵作用，在煙氣未流出沉降室前就已降落到底，由沉降室底部儲存灰斗收集，未沉降下來的粉塵隨煙氣帶出。使用一般的低水泥澆注料即可滿足使用。 一般情況下用高鋁澆注料、低水泥澆注料的比較普遍，但是也有用粘土磚砌筑做為沉降室的內(nèi)襯使用，也有使用高鋁澆注料加入一定比例的高壓電瓷，使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生釉面，以便于煙塵的降落。 在低水泥澆注料中加入鋼纖維，用在沉降室的情況不多，近年來一些白灰回轉(zhuǎn)窯和鋅揮發(fā)窯的沉降室多用粘土磚做內(nèi)襯。但有些沉降室的大小設計不太合理，沉降室過小的情況下，錐段下料口也偏小的情況下，生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)用拍打的形勢讓煙塵下沉。這樣就加速錐段部分內(nèi)襯粘土磚或是低水泥澆注料的使用周期。 所以，在特殊情況下，加入合理比例的鋼纖維在低水泥澆注料中，以增加錐段部位的耐磨程度增長其使用周期。
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粘土磚-耐火百科 粘土磚屬于偏酸性定型制品，選購時要看顏色、重量；化驗要看鋁含量、氣孔、強度，是選購的標準。因為顏色和尺寸、重量都是當下可以辯別的。但是化學和物理指標要從檢驗后才能得知。 粘土磚是重質(zhì)定型制品的最低檔產(chǎn)品，目前市場是魚目混雜，最大原因是分地域不同，因為山東、河北的粘土磚因為當?shù)卦显颍伾始t色，而且粘土磚表面雜質(zhì)呈現(xiàn)有黑點情況，山東粘土磚重量輕，顏色呈暗紅色，但是氣孔率低、強度低；河北粘土磚顏色也呈暗紅色，磚面黑點多、氣孔率高、強度低。 粘土磚在河南地區(qū)因原料特性，顏色呈黃紅或是黃白色，重量重，強度高；但是氣孔率和山東粘土磚相比，氣孔率高。原因是各地原料特性。 單從鋁含量來說，河南粘土磚，鋁含量最高，強度也最高，顏色也最好看。山東粘土磚因當?shù)卦现泻薪箤毷詺饪茁实停菑姸炔桓撸亓枯p體密低。河北一帶磚顏色不是太好，強度也最低，均為當?shù)卦纤隆?#160;從價格角度講，河南的粘土磚最貴，山東粘土質(zhì)磚最低，但是河南粘土質(zhì)磚鋁含量高，強度高，近似三級高鋁磚的使用效果。山東價格低，鋁含量低，強度低，但是優(yōu)點是氣孔率低，所以說，不能以價格來定粘土質(zhì)磚質(zhì)量，要按使用爐襯的情況所需，來定粘土質(zhì)磚的選用，不能以價格為選定粘土質(zhì)耐火磚的標準。 粘土磚各地原料情況不一樣，價格也不一樣，所以，要根據(jù)使用部位的情況來選購。
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剛玉澆注料--耐火百科 剛玉澆注料、剛玉莫來石澆注料、鉻剛玉耐火澆注料都屬于澆注料中的高檔澆注料，但因其在不同溫度下的耐侵蝕性能不同，所以，使用時要根據(jù)不同溫度選用。 剛玉、莫來石、鉻剛玉耐火澆注料不管是哪一種，都是用純鋁酸鈣水泥做結(jié)合劑的，在用同一種結(jié)合劑結(jié)合下，但是在不同溫度下的耐壓強度、顯氣孔率和體積密度卻是不一樣。尤其是在不同溫度下的耐侵蝕情況也不相同。 莫來石、剛玉澆注料、鉻剛玉澆注料的物相是剛玉，鉻剛玉、莫來石，這三種澆注料被侵蝕后的主要物相都不會有什么變化。但在800℃時，鉻剛玉澆注料與堿反應后強度會降低，但莫來石和剛玉耐火澆注料，對堿性侵蝕程度不明顯。堿對莫來石澆注料的侵蝕極少，莫來石形貌結(jié)構(gòu)完整不受任何干擾。 在800℃時，剛玉料與堿反應也極少，剛玉顆粒表面有一層片狀物質(zhì)，β-AL2O3生成量較少，剛玉澆注料被破壞的程度也不是很明顯。也就是說，莫來石和剛玉澆注料在 800℃時，強度變化率為正值，侵蝕后強度增加，少量的侵蝕進入澆注料內(nèi)部，堵塞部分氣孔，對澆注料的侵蝕較輕，并沒有新物相產(chǎn)生，侵蝕后強度增加，體密增大，氣孔率降低，剛玉澆注料抗堿侵蝕性強，堿對其顯微結(jié)構(gòu)影響不明顯。 而氧化鉻在堿的條件下，易形成鉻酸鉀，低溫下鉻剛玉澆注料與堿反應生成鉻酸鉀，鉻剛玉澆注料的強度變化率雖為正值，但變化率較小，強度低，氣...
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耐火可塑料--耐火百科 耐火可塑料的特點是可以施工成任何形狀，施工周期短，即可以用搗打形式施工，也可以根據(jù)受損位置做以修補，而且還可以不用烘烤隨著爐溫的狀態(tài)直接投入使用，是修補用的好材料。 耐火可塑料耐磨性能、可塑性強，粘結(jié)性能好。用在循環(huán)流化床鍋爐或是加熱爐使用的比較多。在生產(chǎn)過程中可以生產(chǎn)成多種形式的可塑料，如果是立即施工投入使用的情況，可在生產(chǎn)中，加入三分之一的膠結(jié)材料，先困料，到施工現(xiàn)場將另三分之二的PA80膠再加入，即可投入施工。也可以把膠全部加入料中，但包裝一定要科學，到施工現(xiàn)場打開塑料包裝，即可投入施工使用。 耐火可塑料的原料可以是剛玉、也可以是焦寶石、或是高鋁骨料，可以做成不同檔次、不同質(zhì)別的可塑料，但使用的膠結(jié)材料必須是PA80膠（膠是由磷酸二氫鋁和磷酸熬制而成的），可以先加可以現(xiàn)場加，如果現(xiàn)場加的情況下，還是要由困料的過程，使用效果才最好。 耐火可塑料的不同檔次是根據(jù)使用部位的爐襯氣氛、溫度和耐磨損耗情況而定，如果溫度低，就可以做成與溫度相適合的材料去生產(chǎn)，價格相對也便宜，如果溫度高或過高，就要采用剛玉甚至鋯剛玉進行制做，以滿足爐襯的使用需求。 耐火可塑料的作用是，可塑料性強，可以在爐頂進行使用，也可以在爐墻進行搗打使用。
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