耐火泥漿有很多種類，材質(zhì)不同作用也不同。 粘士質(zhì)耐火泥漿，以軟質(zhì)粘土或化學(xué)結(jié)合劑結(jié)合。主要用于粘土磚的接縫和修補(bǔ)。粘土耐火泥漿可以用水結(jié)合，也可以用磷酸結(jié)合。 高鋁質(zhì)耐火泥漿，用高鋁熟料粉、軟質(zhì)粘土粉或化學(xué)結(jié)合劑結(jié)合而成。用于高鋁磚砌筑的接縫，高鋁耐火泥漿也分不同含鋁量不同檔次的泥漿，是根據(jù)高鋁磚的不同鋁含量來搭配使用的。 剛玉質(zhì)耐火泥漿，是用剛玉料粉、結(jié)合劑用軟質(zhì)粘土或化學(xué)結(jié)合劑。主要是連接剛玉磚接縫使用的耐火泥漿。這種泥漿的鋁含量都在80%以上。 碳化硅耐火泥漿以碳化硅粉為主，用于結(jié)合SiC磚、剛玉SiC磚等砌筑的泥漿，還可以作為灌漿料和噴涂料使用。 炭質(zhì)泥漿，是用于爐底碳磚和環(huán)形炭磚砌筑時(shí)使用。也可以用于陶瓷杯與環(huán)形炭磚之間的涂抹和填充使用。炭質(zhì)泥漿具有常溫固化后強(qiáng)度高的特點(diǎn)。 炭素耐火泥漿，是以無煙煤、石墨、碳化硅細(xì)粉為原料，用樹脂及添加劑為膠結(jié)材料，加入多種添加劑而成的。炭素膠泥和細(xì)縫糊都屬于炭素耐火泥漿，用于薄縫砌筑，比如微孔炭碳化硅焙燒炭塊、微孔模壓小炭塊、半石墨質(zhì)焙燒炭塊、微孔炭塊。 無水壓入泥漿，是采用擠壓方法施工的膏狀或漿體狀材料。是由耐火粉料，結(jié)合劑和外加劑組成的，使用時(shí)加水樹脂，用于高爐爐身壓入修補(bǔ)使用，一般都是采用兩次壓入的形式進(jìn)行施工使用。 隔熱耐火泥漿，是用輕質(zhì)耐火粉和結(jié)合...
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焦?fàn)t爐門在生產(chǎn)時(shí)頻繁開啟，表面溫度高、出焦溫度變化大。國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)焦?fàn)t爐門內(nèi)襯多采用堇青石磚及粘土磚進(jìn)行砌筑，但使用周期并不長(zhǎng)。 原因是：焦?fàn)t爐門煉焦過程中產(chǎn)物復(fù)雜，產(chǎn)物的化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，通過磚的顯氣孔擴(kuò)散到磚的內(nèi)部，擴(kuò)散破壞磚的晶格組織，降低磚的使用性能，減短使用周期。焦?fàn)t爐門溫度變化大，急熱急冷導(dǎo)致襯磚表面裂紋，而且還會(huì)使是耐火磚角破損。 焦?fàn)t爐門如果使用耐火澆注料，體密不能過大。因?yàn)檫^大爐門過重，在開啟頻繁時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)高。但是使用輕質(zhì)澆注料，導(dǎo)熱率低，熱膨脹系數(shù)和彈性模量小，抗熱震性較好等特點(diǎn)，但強(qiáng)度不行、顯氣孔率大，也不能滿足需求。如果選用堇青石材料做澆注料，堇青石強(qiáng)度高，抗酸性氣體侵蝕能力強(qiáng)，但價(jià)格貴，砌筑要求較高，局部損壞后更換比較困難。 而且焦?fàn)t在使用過程中，焦油會(huì)牢固粘附于內(nèi)襯表面，而且形成的積碳層厚，會(huì)造成爐門關(guān)閉不嚴(yán)漏氣冒火。如果清理積碳，會(huì)使機(jī)械力加速爐門襯磚的及早損毀。近些年，大容積焦?fàn)t爐門內(nèi)襯多用了耐火澆注料預(yù)制塊。材質(zhì)使用粘土質(zhì)加熔融石英復(fù)合澆注料；因?yàn)檫@種復(fù)合性能的結(jié)合，使耐火澆注料具有較強(qiáng)的熱震穩(wěn)定性，經(jīng)得起焦?fàn)t生產(chǎn)過程中的熱沖擊和頻繁開啟爐門使用。而且熔融石英抗酸性氣體侵蝕能力很強(qiáng)，還具有抗結(jié)碳能力。 使用粘土質(zhì)加熔融石英復(fù)合質(zhì)澆注料做預(yù)制塊，粘土質(zhì)材料價(jià)格低廉、強(qiáng)度高，在制造成型模塊或整體澆注時(shí)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使...
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電爐爐頂在二十幾年前，在國(guó)外有用硅磚做爐頂材料的，但是在國(guó)內(nèi)，一般都是高鋁磚或是預(yù)制塊做爐頂。 電弧爐爐頂因?yàn)槭艿綔囟燃弊儭⒃膰姴亍煔獾那治g和熱輻射的作用，爐頂用耐火材料必須具有良好的熱震穩(wěn)定性，抗侵蝕性及較高的耐火度。爐蓋用耐火磚是硅磚一高鋁磚一堿性磚一不定形耐火材料（大型預(yù)制塊）的一個(gè)進(jìn)化過程。 由于硅磚抗熱震性能差，在爐頂?shù)氖褂脿t次僅有60次左右，在國(guó)內(nèi)早在二十年前都已不使用硅磚做電爐的爐頂用。堿性耐火磚也是自身的一些缺點(diǎn)，抵抗不了超高功率下溫度極冷、極熱的變化，硅磚及堿性磚已被一級(jí)高鋁磚、剛玉磚、高鋁預(yù)制塊、澆注料所取代。 特別是全水冷爐蓋，只是在爐蓋的中心部位使用耐火材料，使用成型磚筑爐費(fèi)工費(fèi)時(shí)、磚與磚之間灰縫不嚴(yán)，會(huì)使應(yīng)力分布不均，降低護(hù)頂?shù)氖褂脡勖＝鼛啄陙恚酶邚?qiáng)度澆注料制成的大型預(yù)制塊砌筑爐頂，使用爐次在1000爐次以上。 在國(guó)內(nèi)頂磚普遍采用高鋁質(zhì)，使用爐次在300-400爐次之間。是硅磚使用壽命的5-6倍，但是小型爐頂適合使用高鋁磚和剛玉澆注料。 就目前國(guó)內(nèi)電爐爐頂使用大型預(yù)制塊的份量增多，因?yàn)榘礌t頂形狀，留出電極孔做整體爐蓋，大大降低了施工環(huán)節(jié)的繁瑣。而且使用壽命使一級(jí)高鋁磚使用壽命的2倍以上。但預(yù)制整體爐頂價(jià)格相對(duì)高，一些小型爐頂因?yàn)榭紤]資金問題，多使用優(yōu)質(zhì)高鋁磚做爐頂。 隨著不定形...
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窯爐爐襯一般情況下都是保溫層和工作層，工作層用重質(zhì)耐火磚或是重質(zhì)澆注料，因?yàn)橹刭|(zhì)耐火磚和澆注料體積密度大，散熱快。所以大多爐襯會(huì)在爐殼內(nèi)壁處，用保溫層來鞏固內(nèi)襯散熱速度。 但也不是所有的爐襯都是工作層和保溫層兩層內(nèi)襯，比如回轉(zhuǎn)窯都不能用保溫層。因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中是處于動(dòng)態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，如果用雙層內(nèi)襯會(huì)有脫落現(xiàn)象。只能用重質(zhì)耐火磚或是澆注料做單層內(nèi)襯。 靜態(tài)爐襯都是雙層爐襯，在爐殼內(nèi)壁處先做一層保溫層，一般情況用輕質(zhì)保溫耐火磚或是輕質(zhì)澆注料，也有用硅酸鋁纖維棉、纖維板。如果爐襯溫度過高，則選用陶瓷纖維板或是高鋁輕質(zhì)磚或是莫來石輕質(zhì)耐火磚做保溫層，而工作層也是根據(jù)不同溫度和不同氣氛，選用不同材質(zhì)的重質(zhì)耐火磚或是重質(zhì)的耐火澆注料。 除了動(dòng)態(tài)窯爐這外，保溫層和工作層雙層內(nèi)襯是必須選用的。因?yàn)橛帽貙拥暮锰幘褪潜匦Ч茫範(fàn)t內(nèi)溫度散熱慢，即能節(jié)省燃料，還能使?fàn)t殼溫度降低，增長(zhǎng)爐殼的使用壽命。而重質(zhì)的耐火磚或是重質(zhì)的耐火澆注料則耐高溫、耐侵蝕。雙層組合使用會(huì)使?fàn)t襯使用效果更好，使用周期更長(zhǎng)。 回轉(zhuǎn)窯之所以不能用保溫層，是因?yàn)閯?dòng)態(tài)過程中，不適合使用雙層內(nèi)襯，也有好多生產(chǎn)廠家使用復(fù)合型磚型（后半部使用輕質(zhì)材料，前半部使用重質(zhì)材料），但是使用效果也不是很理想，因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)的窯襯還是會(huì)讓耐火磚出現(xiàn)掉落情況，所以窯皮溫度過高也是內(nèi)襯材料要解決的問題之一。爐殼溫度...
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隧道窯窯車用高鋁磚更換時(shí)間沒有固定的時(shí)間，都是生產(chǎn)使用單位根據(jù)使用情況，有專門負(fù)責(zé)窯車的人員每天都跟蹤決定更換的時(shí)間。 如果窯車磚在一段時(shí)間內(nèi)，燒成溫度不高，或是產(chǎn)品裝窯時(shí)，墊用材料對(duì)窯車磚的磚縫損壞不大，就不需要更換或是重新再砌用減小縫隙。隧道窯燒制產(chǎn)品多樣，如果是燒制耐火材料的窯，窯車磚也是根據(jù)所燒制產(chǎn)品的屬性選定窯車用磚。如果是燒制堿性產(chǎn)品，則要選用鎂質(zhì)產(chǎn)品做窯車磚。如果燒制產(chǎn)品是硅鋁系列產(chǎn)品，則選用高鋁磚做為臺(tái)面磚或是曲縫磚。 但是不管是高鋁磚或是鎂質(zhì)磚做窯車磚，所用磚型尺寸都是負(fù)尺寸，因?yàn)樵谑褂眠^程中由于溫度的高低變化，或磚縫的增大，會(huì)影響使用。過長(zhǎng)的磚型會(huì)在來回運(yùn)動(dòng)過程中，刮傷窯壁和窯車臺(tái)壁，使窯車用磚極早損壞，增加生產(chǎn)成本。如果都是負(fù)尺寸，這樣窯車左右兩邊離窯壁有3-5cm空出余地，保證生產(chǎn)中窯車的正常運(yùn)行。 在一定程度上，生產(chǎn)單位還是有一個(gè)專人負(fù)責(zé)窯車用磚的更換和維修，如果高鋁磚與磚間，或是鎂質(zhì)磚與磚之間的縫隙過大時(shí)，就隨時(shí)拆掉更換或是不換耐火磚，只減小縫隙重新組排窯車臺(tái)面磚或是其他曲縫磚和下層磚。 隧道窯窯車磚的左右要注意漲尺，但是前后窯車的碰撞也要注意，如果兩車之間有縫隙，會(huì)出現(xiàn)往窯下露火現(xiàn)象。出現(xiàn)露火會(huì)對(duì)窯車運(yùn)動(dòng)中的軸承燒壞，也影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，在這種情況下，一般會(huì)采取前后車的連接處，用保溫棉貼合在窯車的前后部位，這樣...
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耐火泥是耐火磚與耐火磚之間的連接性材料，是不定形耐火材料中的一種，耐火泥雖為分好多種材質(zhì)，但是有幾個(gè)情況是判斷耐火泥使用性的關(guān)鍵。 首先是耐火泥的流動(dòng)性、粘性，如果耐火泥粘性不夠，在施工使用時(shí)，出現(xiàn)不粘接現(xiàn)象，會(huì)耽誤施工進(jìn)程。在施工現(xiàn)場(chǎng)判斷粘接性，是看耐火泥加入合適比例的飲用水之后，如果是磷酸鹽泥漿，則是加入合適比例的磷酸結(jié)合劑后，用現(xiàn)場(chǎng)鐵锨或是其他器具盛滿，往下倒時(shí)是連續(xù)的，則說明流性動(dòng)可以。 另外是粘接時(shí)間，如果施工使用后的火泥在兩個(gè)小時(shí)，最多三個(gè)小時(shí)不凝結(jié)。則說明使用效果不行。好多使用廠家會(huì)在施工前用兩塊耐火磚抹上耐火泥進(jìn)行揉搓，如果在三十下之后就出現(xiàn)初期凝結(jié)，就說明耐火泥的連接性不錯(cuò)。 因?yàn)槟突鸩牧鲜菓?yīng)用學(xué)科，有些在實(shí)驗(yàn)室里的試驗(yàn)不見得在現(xiàn)場(chǎng)使用就好，所以，一些經(jīng)驗(yàn)性的操作還是很必要的。有的在試驗(yàn)室里連接性很好，但是到現(xiàn)場(chǎng)就是不凝結(jié)，耽誤正常施工使用。這時(shí)會(huì)有許多生產(chǎn)廠家加入小于0.2%比例的CMC或是黃糊精，耐火泥即可粘接性強(qiáng)，而且在兩個(gè)小時(shí)內(nèi)就很快凝結(jié)，而且不影響使用效果。 所以說，在施工前用一些傳統(tǒng)的方法進(jìn)行試驗(yàn)，還是很有效的。因?yàn)槟芗皶r(shí)判斷出耐火泥的使用性好不好，以免在正式使用時(shí)出現(xiàn)弊端，造成耽誤正常使用。
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炭黑反應(yīng)爐分燃燒室、喉管、反應(yīng)段、急冷段、停留段五大部位內(nèi)襯。 炭黑反應(yīng)爐的燃料大多用重油，使用原料為碳?xì)浠衔锏龋亢谠谏a(chǎn)過程中，反應(yīng)爐內(nèi)燃料燃燒的氣氛復(fù)雜，原料熱分解，冷卻炭黑的噴霧、還有燃料和原料熱分解產(chǎn)生的物體，與內(nèi)襯所用的耐火磚會(huì)產(chǎn)生多種物理反映。 反應(yīng)爐內(nèi)襯的使用溫度就能達(dá)1600~1700℃，爐內(nèi)熱氣流速度還特別快，喉管末端末端的溫度為1700℃以上，而且還有氣流沖刷，有的高溫區(qū)甚至高達(dá)1900℃。有時(shí)還會(huì)由于操作原因引起的停爐和不同產(chǎn)品的更換，而且氣流中的水蒸氣還會(huì)進(jìn)入爐襯猛吹掃油管管路。 反應(yīng)爐襯的復(fù)雜氣氛會(huì)造成爐襯耐火磚受熱應(yīng)力的強(qiáng)襲引起剝落。還有就是，燃料和原料熱解后產(chǎn)生的灰分，對(duì)耐火磚也有著很大的侵蝕損壞。 所以，炭黑反應(yīng)爐內(nèi)襯選用的耐火磚，必須耐火度高、抗熱震穩(wěn)定性好、體積密度大、而且氣孔率還要低，更要耐高溫腐蝕的同時(shí)，還在耐氣流的強(qiáng)侵蝕。 炭黑反應(yīng)爐內(nèi)襯常用的耐火磚分鋁硅磚、剛玉磚、鉻剛玉磚及鋯質(zhì)耐火磚。鋁硅磚有高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)磚等；鉻剛玉耐火磚是含不同的鉻成分的，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)的復(fù)合性耐火磚，鋯質(zhì)耐火磚包括有氧化鋯的鉻剛玉制品及磚。 也有炭黑反應(yīng)爐內(nèi)襯選用碳化硅復(fù)合磚進(jìn)行砌筑，低溫區(qū)會(huì)選用用高鋁磚或是粘土磚進(jìn)行砌筑。溫度在1550?1750℃區(qū)域，剛玉莫來石結(jié)合耐火磚。在冷卻帶溫度不超過...
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高鋁磚一般情況下，不要在堿性氣氛爐襯使用。因?yàn)閴A質(zhì)和酸性介質(zhì)還有氯，會(huì)以梯度形式階段性向高鋁磚深層滲透，會(huì)使耐火磚出現(xiàn)坍塌的情況發(fā)生。堿性氣氛侵蝕后的高鋁磚出現(xiàn)是橫向裂紋，侵蝕情況是有燃料灰份、燃燒的氣體，以及其他產(chǎn)物中的堿性組分組成。這些組分與高鋁磚中的玻璃相、莫來石反應(yīng)會(huì)形成霞石，會(huì)導(dǎo)致高鋁磚膨脹和疏松。遭到堿性腐蝕后的高鋁磚，表面會(huì)出現(xiàn)松散結(jié)構(gòu)的形態(tài)。燃燒的氣體化合物還會(huì)生成芒硝，芒硝沉積于高鋁磚的空隙中；和生成的霞石反應(yīng)會(huì)組成復(fù)雜的新相。當(dāng)無水芒硝與生成的霞石接觸后，會(huì)發(fā)生反霞石化反應(yīng)，使高鋁磚很快出現(xiàn)裂紋或是掉落。另外熱腐蝕對(duì)耐火磚腐蝕也很嚴(yán)重。因?yàn)榉绞ⅰⅦ[石英、石英晶態(tài)二氧化硅的侵蝕。耐火磚的使用面會(huì)比冷面侵蝕得更加嚴(yán)重。二氧化硅對(duì)磚的損毀也非常嚴(yán)重。二氧化硅溶解到高鋁磚液相中。熔融的芒硝和低熔點(diǎn)的硅鈉石形成大量液相。磚中二氧化硅含量越高，液相生成量就會(huì)越大。過量的液相會(huì)使高鋁磚產(chǎn)生變形。游離二氧化硅的對(duì)磚也有著很高的損毀。因?yàn)橛坞x二氧化硅被消耗殆盡，莫來石相就會(huì)受到侵蝕。芒硝和莫來石發(fā)生反應(yīng)后，都會(huì)使高鋁磚產(chǎn)生破壞性膨脹。所以說，高鋁磚不適合在堿性氣氛的爐襯使用。
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隧道窯窯車用高鋁磚一般都是鋁含量70%以上高鋁磚，磚型尺寸必須是負(fù)尺寸。這樣生產(chǎn)運(yùn)行過程中，隨著溫度的變化，高鋁磚會(huì)出現(xiàn)漲尺現(xiàn)象，或是用的時(shí)間久了，接縫材料松動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致磚碰窯壁現(xiàn)象。 高鋁磚碰窯壁現(xiàn)象是多種因素造成的，一是窯車磚使用時(shí)間長(zhǎng)，接縫火泥或是耐火棉損耗，發(fā)生縫隙增大造成碰窯壁，二是高鋁磚的尺寸是正尺寸，在窯車磚施工時(shí)尺寸增長(zhǎng)，也會(huì)在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)碰窯壁現(xiàn)象。 如果窯車用高鋁磚是正尺寸或是尺寸增大，鋪好的窯車磚總長(zhǎng)增加，移動(dòng)過程中，碰窯壁會(huì)出現(xiàn)窯車倒塌，倒塌后的車位產(chǎn)品掉落會(huì)堵在窯里，造成后面循環(huán)的窯車也跟著受堵倒塌。使生產(chǎn)無法進(jìn)行。這種情況下先漲量窯車的總長(zhǎng)，總長(zhǎng)必須比窯長(zhǎng)小于6cm左右，也就是一邊短3cm左右，這樣生產(chǎn)過程中，如果窯車高鋁磚在高溫下漲尺，也不會(huì)影響生產(chǎn)。 但是如果窯車總長(zhǎng)長(zhǎng)于窯徑，必須要做處理，砌好的窯車磚可以用角磨機(jī)把磚打掉3cm左右，而且是雙邊進(jìn)行打平。如果是使用過長(zhǎng)的窯車用高鋁磚，則是要拆了重新鋪磚，因?yàn)楦邷叵碌慕涌p材料，比如火泥已經(jīng)掉落，磚與磚縫增大，導(dǎo)致窯車磚總長(zhǎng)加大，影響使用。 窯車用高鋁磚鋪磚，各單位有各單位的習(xí)慣，有的是從中縫往兩邊砌，有的是生產(chǎn)廠家的自用磚，根據(jù)自有高鋁磚的尺寸，自行鋪平，只要總長(zhǎng)不超過窯徑即可使用。過長(zhǎng)的鋪面磚不要去砸，用錘砸會(huì)使磚斷裂，盡量用角磨機(jī)去磨，這樣不會(huì)造成窯車高鋁磚...
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