焦?fàn)t分爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室。 焦?fàn)t砌筑時最下部是用耐火混凝土做底基。其他部位用硅磚、半硅磚、粘土磚、輕質(zhì)隔熱磚、硅線石磚和一些耐火澆注料。其他用的還有建筑用紅磚，紅磚不在耐火材料之列。多由甲方就近選用。 焦?fàn)t內(nèi)襯用硅磚的量最大，硅磚屬于酸性系列產(chǎn)品。膨脹系數(shù)大，而半硅磚受熱后相對膨脹性太會小一些。半硅磚能減輕爐渣對內(nèi)襯的侵蝕，半硅磚的膨脹系數(shù)在粘土磚與硅磚之間，抗酸性渣能力強。 焦?fàn)t蓄熱室用粘土格子磚，也有用低氣孔粘土格子磚的，蓄熱室上部用低鋁格子磚，中部用半硅磚，上部用粘土磚。焦?fàn)t蓄熱室的單墻、主墻、隔墻用硅磚砌筑，小煙道、煙道和煙囪用粘土磚砌筑內(nèi)襯，小煙道位于蓄熱室底部與分煙道連道用水泥膨脹珍珠巖磚做隔熱層。 炭化室爐墻溫度500-1100℃。溫差很大會產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致內(nèi)襯耐火磚會出現(xiàn)裂紋。由于此部位要經(jīng)受燃料的壓力、機械磨損和撞擊，還有侵蝕和沉積的消耗，此部位用致密異型硅磚進行砌筑。炭化室兩端的爐頭，因為爐門經(jīng)常開合，溫度會下降厲害，要選用抗震性好的粘土磚、高鋁磚、紅柱石磚等進行砌筑。炭化室一側(cè)的爐門溫度波動較大，用粘土磚砌筑也可用堇青石磚或是耐火澆注料澆注，外殼要充填隔熱保溫材料。 燃燒室由爐墻、爐底和爐頂，爐墻是與炭化室共用的，需要防止氣體竄漏。燃燒室工作層用硅磚，頂蓋用粘土磚或硅磚砌筑，小型焦...
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耐火材料有中性、堿性、酸性之分。不管是耐火磚或是耐火澆注料也是這三種性能區(qū)分。 中性是以氧化鋁、或碳成分的耐火材料。產(chǎn)品有高鋁質(zhì)，剛玉質(zhì)、碳質(zhì)的耐火磚和澆注料。 酸性是以氧化硅為成分的耐火材料，產(chǎn)品有硅質(zhì)和粘土質(zhì)的耐火磚和澆注料，比如硅磚、輕質(zhì)硅磚、耐酸磚，粘土磚，酸性澆注料、酸性輕質(zhì)澆注料，酸性制品主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯等窯爐內(nèi)襯。粘土磚屬弱酸性，但熱震好，應(yīng)用最為廣泛。 堿性是以氧化鎂、氧化鈣為主要成分的耐火材料，產(chǎn)品有鎂磚、直鎂磚、鎂鋁尖晶石磚和含氧化鎂80～85以上不定型澆注料，堿性材料對渣和鐵抵抗性強，耐火度酸性的比中性的產(chǎn)品高，堿性產(chǎn)品主要用于堿性氣氛的窯爐內(nèi)襯用，比如回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)爐等。堿性耐火材料中的鎂白云石質(zhì)耐火磚是強堿性的，鉻鎂系和鎂橄欖石質(zhì)的耐火磚或是澆注料和尖晶石復(fù)合類屬于弱堿性耐火材料類。 中性、堿性、酸性主要是以基體內(nèi)在的主成分區(qū)分，酸性耐火材料含有一定數(shù)量的二氧化硅酸性強的耐火材料是硅磚和硅質(zhì)澆注料，有94-97%的硅（SiO2）構(gòu)成。粘土質(zhì)耐火材料與硅質(zhì)相比，硅含量（SiO2）較少，是弱酸性的。半硅質(zhì)材料也界于其中間性。 中性材料中的高鋁磚，剛玉磚、高鋁澆注料、剛玉澆注料、莫來石澆注料，是鋁含量高于45%的趨于中性的材料，鉻質(zhì)耐火材料也是偏堿而趨于中性耐火材料。 耐火材料中的所有原料...
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耐磨性是窯爐爐內(nèi)襯用耐火磚沖蝕磨損的一個重要因素。但是究竟那一種耐火磚最耐磨呢？ 耐磨性能好的磚并不是強度越高越耐磨，而是磚的內(nèi)在質(zhì)量所具的耐磨率， 不同種類耐火磚的耐磨性不同，根據(jù)實際應(yīng)用當(dāng)中的磨損量統(tǒng)計。碳化硅質(zhì)耐火磚的耐磨性最強，高鋁質(zhì)耐火磚和剛玉質(zhì)耐火磚的耐磨性居中，堿性、硅質(zhì)、黏土質(zhì)磚的耐磨性較差。高鋁磚由于氧化鋁含量差異大，其磨損率也各不相同。 根據(jù)使用情況，含石墨的鋁碳化硅碳磚磨損量較大，低石墨含量或不含石墨的鋁碳磚的磨損性較小。碳化硅、剛玉的礦物硬度很高，原則上硬度越度耐磨性越強。莫氏強度越低，磨損性也越低。石墨因分子間力構(gòu)成的層狀莫氏硬度低，所以耐磨性能不好。 比如鎂磚、鎂尖晶石磚、鎂鉻磚，粘土磚、硅磚的莫氏更度相對低，耐磨性也隨之降低。還有一些復(fù)合磚，粘土結(jié)合碳化硅磚，氮化硅結(jié)合碳化硅磚、剛玉碳化硅磚、相比之下氮化硅結(jié)合碳化硅磚比剛玉碳化硅磚更耐磨，而剛玉碳化硅磚比粘土結(jié)合碳化硅磚耐磨。 不同礦物相的晶體結(jié)構(gòu)類型以及晶格能大小等因素導(dǎo)致其礦物的硬度不同，原子晶體的金剛石、碳化硅、剛玉的莫氏硬度很高，離子晶體的尖晶石、莫來石、方鎂石等硬度依次減小；。礦物的硬度越高，其耐磨性越強。 高鋁磚因鋁含量不同，含量高的耐磨性能好、含量低的耐磨性能差，耐磨性能各異，只有碳化硅磨損量小，因此加入碳化硅的耐火磚最耐磨。
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回轉(zhuǎn)式垃圾焚燒爐因焚燒的垃圾屬性成份多，內(nèi)襯用材料也各說不一。但目前用鉻剛玉磚的比例最多。如果垃圾焚燒爐是處理生活垃圾，溫度相對低，可回轉(zhuǎn)式垃圾焚燒爐處理的是醫(yī)用危廢垃圾，爐內(nèi)氣氛和侵蝕程度嚴(yán)重。對內(nèi)襯用耐火材料要求相對要高。通常處理危廢垃圾爐的溫度在1400℃~1600℃，爐內(nèi)的熔渣酸堿性成分相加，致使?fàn)t內(nèi)氣氛不斷變化。目前在市場上有用鎂鉻、鋁鉻、高鋁磚、碳化硅等材質(zhì)。但由于垃圾焚燒爐內(nèi)的氣氛、使用溫度、爐渣的不確定性，使得這幾種材料也很難達到預(yù)期的使用時間。用的比較多的是仍鉻剛玉磚，鉻剛玉磚抗熔渣侵蝕強、耐磨損耐沖刷，而且抗熱震性能好。鉻剛玉磚通過機壓成型成型在1450~1700℃之間燒成。特別適用在焚燒有毒廢物的窯內(nèi)襯。鉻剛玉磚可在1700℃的溫度下使用，而且其結(jié)構(gòu)彈性和抗侵蝕性仍很然穩(wěn)定。氧化鉻由于具有優(yōu)異的抗渣侵蝕性能，但具有一定和鉻公害，而且在垃圾焚燒爐內(nèi)使用一段時間后，后出現(xiàn)氣味難耐，對人身體有損害，所以，用鉻剛玉磚的用戶也有改有剛玉莫來石磚，用剛玉莫來磚的體密密度必須在2.9以上才能低抗垃圾焚燒爐內(nèi)的強侵蝕。碳化硅材料也具有高的耐磨性和抗侵蝕性，在垃圾焚燒爐其它部位的使用效果也相當(dāng)明顯，也將成為垃圾焚燒爐內(nèi)襯無鉻化的選擇。鉻剛玉磚抗侵蝕性和耐磨程度強，但鉻公害卻是一大影響，所以說，回轉(zhuǎn)式垃圾焚燒爐用鉻剛玉磚行與不行，也需要考量。
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高鋁磚按國家標(biāo)準(zhǔn)分一、二、三級，也就是以55%、65%、75%的鋁含量來劃分的。 目前市場上，因為窯爐爐型及溫度的不同，高鋁磚也根據(jù)不同爐溫有了更多種的產(chǎn)品，55%的、65%的、68%的、70%的、72%的、75%、80%的鋁含量的多樣化，原因是價格也分多個不層檔次的了。 這樣子，符合溫度適用而又價格適中的產(chǎn)品也越來越多。這也以現(xiàn)實中的情況所致，2020年的疫情、2021年的水災(zāi)使好多廠家損失慘重，而三種類別的一、二、三級磚價格區(qū)間差別大，有些爐子的溫度就選適中的溫度材料用做內(nèi)襯了，這樣即使用著沒問題，而且成本也會有所降低。這也是現(xiàn)實中的情況所產(chǎn)生的多檔次用高鋁磚的情況。 十幾年前，48%的鋁含量就可稱為三級高鋁磚，而目前現(xiàn)實生產(chǎn)當(dāng)中，粘土磚的鋁含量就在58%左右，所以，48%的鋁含量只能是粘土磚，就不能叫高鋁磚了。基本上低于65%鋁含量又界于60%之間的高鋁磚，都約定俗成的自然間就是三級高鋁磚了。等于是鋁含量提高了不少。 但是高鋁磚無論是多高的鋁含量，體積密度和荷重軟化溫度是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，密度達不到，就證明產(chǎn)品的質(zhì)量不行，而荷重軟化溫度是最能證明磚質(zhì)量的界尺，因為荷重軟化溫度是最難達到的標(biāo)準(zhǔn)，原因是原料是資源型的，從地底下或是礦山取下來的，人是不能控制的。 高鋁磚購買原材料時是根據(jù)原料的鋁含量和致密程度來決定價格，而荷重軟化...
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1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了莫來石質(zhì)隔熱耐火磚的術(shù)語和定義、牌號和形狀尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、質(zhì)量評定程序、包裝、標(biāo)志、運輸、儲存及質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱工窯爐隔熱層或不直接接觸高溫熔融物料工作層的莫來石質(zhì)隔熱耐火磚。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB / T2992. 1 耐火磚形狀尺寸 第 1 部分:通用磚 GB / T2998 定形隔熱耐火制品 體積密度和真氣孔率試驗方法 GB / T5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法 GB / T5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗方法 GB / T5989 ...
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粘土磚顏色好就是質(zhì)量好的說法，是不一定的，因為顏色發(fā)黃，只能說明是燒結(jié)過程中，溫度控制好，所燒的粘土磚顏色一致而已。 目前粘土磚生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，都是根據(jù)用戶的使用要求而做，指標(biāo)中要求不一樣，做出來的粘土磚也不一樣，顏色發(fā)黃是粉用的好，會出現(xiàn)呈黃白色，而有的是紅黃色，如果溫度燒制的高10到-20℃，顏色會出現(xiàn)紅黃，但是荷重軟化溫度會高，體積更加致密。 粘土磚有直接用原料生產(chǎn)的，也有用加入一定比例的廢磚生產(chǎn)的，一般情況下加下廢磚的會出現(xiàn)黃色，加入原料生產(chǎn)的反而會出現(xiàn)暗紅色或是略微發(fā)黃。 粘土磚的質(zhì)量要看磚的體積密度、含鋁量、荷重軟化溫度、強度而定。并不是只看表面顏色好就是質(zhì)量好。另外還用磚的外型尺寸，做得再好看的磚，尺寸不行，施工時會出現(xiàn)重縫或是錯層時灰縫大，會影響耐火磚的使用壽命。所以，質(zhì)量的衡量是多方面的。不是一味的表面顏色而定。 一般情況下，驗定粘土磚是先量磚的外型尺寸，尺寸合格了，要稱其重量。單重越重的磚越致密。鋁含量基本上都會超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋁含量，荷重軟化溫度是最難達到的，如果說檢驗出來的荷軟達到了，就足以說明磚的質(zhì)量不錯。 所以說，粘土磚的顏色發(fā)黃并不能證明磚的質(zhì)量好，即使是顏色發(fā)暗紅色，只要強度、荷軟達到，才能證明粘土磚的質(zhì)量是不錯的。
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熱風(fēng)爐拱頂部分和熱風(fēng)出口用的耐火磚材質(zhì)是有區(qū)別的。因為使用部位的環(huán)境不一樣，所以，材質(zhì)上有所區(qū)別。 熱風(fēng)爐拱頂目前國內(nèi)使用的550立方以上的爐子，基本上都是小球頂，因為縮小拱頂?shù)闹睆剑瑴囟炔罹嘈。瑹釕?yīng)力小，拱頂使用壽命長。同時為了提高升溫效率、減少熱損。拱頂部分要選用優(yōu)質(zhì)的高鋁熟料加紅柱石做成的耐火磚做內(nèi)襯，這樣能保證砌體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，燃燒時高溫?zé)煔饬鬟€能均勻地進入蓄熱室。 一般情況下，拱頂部位的耐火磚鋁含量要求不是很高，但不能低于65%。高溫蠕變率要求不能太高，不能超過1%，體密不能低于2.4，還有就是荷重軟化溫度的不能低于1500℃。 而熱風(fēng)出口用耐火磚，材質(zhì)上要高于拱頂用耐火磚，因為熱風(fēng)出口處在風(fēng)口裝置，高壓氣流和風(fēng)速對內(nèi)襯的耐火磚沖擊力大。所用材質(zhì)必須耐急冷風(fēng)的沖擊和溫度變化的侵蝕。熱風(fēng)出口都是先生產(chǎn)出特殊形狀的紅柱石加入莫來石質(zhì)的組合耐火磚，然后再經(jīng)過預(yù)砌、標(biāo)號、裝箱。現(xiàn)場施工時是按磚型標(biāo)號進行施工。 如果熱風(fēng)出口所使用的耐火磚指標(biāo)不夠，就會出現(xiàn)剝落、侵蝕太快的情況。有的甚至施工后幾個月就要更換。都是耐火磚材質(zhì)達不到使用要求所出現(xiàn)的結(jié)果 。 熱風(fēng)出口磚和拱頂有區(qū)別的地方就是熱風(fēng)的侵襲，如果材質(zhì)達不到要求，高壓氣流對風(fēng)口壁薄弱部位沖刷會導(dǎo)致出現(xiàn)燒紅和漏風(fēng)現(xiàn)象，嚴(yán)重時會出現(xiàn)熱風(fēng)管道燒穿等大事故。生產(chǎn)選擇熱風(fēng)出口用耐火磚時，一定...
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回轉(zhuǎn)窯篦冷機連接處長期受高溫輻射和物料沖擊，經(jīng)常會出現(xiàn)耐火澆注料脫落的現(xiàn)象。另外此處施工空間狹小，致使耐火澆注料在施工時，受空間的限制，澆注料不能震動搗實，影響著耐火澆注料的施工質(zhì)量和使用周期。 還有就是篦冷機框架大梁受長期熱輻射，也是導(dǎo)致耐火澆注料脫落的原因。此處的澆注料溫度浮動大，導(dǎo)致澆注料發(fā)生剝落、凹凸不平、爆裂，也是影響著澆注料的使用壽命的致命原因。 為此，澆注料和生產(chǎn)廠家對此處用的澆注料進行改造。首先是在澆注時，先提前把窯頭罩和篦冷機連接部位更改錨固件使用高度，然后用用液化氣進行烘烤澆注料。因為這樣可以提前對澆注料進行升溫烘烤，增加了澆注料的的前期強度，而且烘烤投資小，節(jié)省人力、物力。 另一種改造方法是將澆注料改成用預(yù)制件，預(yù)制件在生產(chǎn)廠家按部位情況，生產(chǎn)成預(yù)制件，預(yù)制件再經(jīng)過烘烤，在施工時直接可放預(yù)制件放在特殊的部位，這樣，即好施工，還節(jié)省了烘烤時間。而且預(yù)制件不存在前期或是中期、后期的強度，預(yù)制件特定的生產(chǎn)工藝解決了強度的烘烤的問題，而且施工時只是把預(yù)制件放在固定的部位即可。施工時把預(yù)制件預(yù)留的膨脹縫隙，用纖維棉、纖維毯或是耐火泥填充即可。 這兩種改造方法，經(jīng)過長期的使用，無未再發(fā)生剝落現(xiàn)象，而且在生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)中沒有發(fā)生過因連接部位損壞，而且通過預(yù)制件的使用，還降低的生產(chǎn)經(jīng)營成本。
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