耐磨不定形材料有耐磨可塑料、耐火耐磨可塑料、剛玉耐磨耐火可塑料、剛玉耐磨可塑料。這幾種可塑料的材質(zhì)有區(qū)別、使用部位也不同、使用溫度也有差別。 耐磨可塑料是一種高鋁顆粒狀骨料、膠粘劑、促硬劑和結(jié)合劑制作而成。施工簡(jiǎn)易、可塑性強(qiáng)。可直接澆注又可用震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。適可用在量小的高溫區(qū)域，鍋爐底部風(fēng)室、料腿、返料器、回料管、尾部煙道爐墻、冷渣機(jī)、尾部煙道各爐門等。保存期為二至三個(gè)月左右。 耐火耐磨可塑料是以高鋁礬土熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料，結(jié)合劑是用磷酸攪拌而成，耐磨性超強(qiáng)。施工后的耐磨層具有很高的強(qiáng)度和耐磨性，多用于鍋爐爐膛。 施工方法可以采用搗打方式施工。是先鋪設(shè)在所需部位，錯(cuò)縫緊靠搗打完成，施工時(shí)將氣動(dòng)錘或手錘將整個(gè)面積搗打3遍。厚度一般在50mm。過厚會(huì)起層。適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工，主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷、水冷式旋風(fēng)分離器等部位。 剛玉耐磨耐火可塑料的原料是由高鋁均質(zhì)料、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氫鋁溶液以及純鋁酸鈣水泥等組成，AL2O3含量為70~90%，特點(diǎn)是吸水率低、具有高強(qiáng)耐磨的性能。 碳化硅剛玉耐磨耐火可塑料是一種高級(jí)耐火材料。其具有優(yōu)異的耐磨性、超強(qiáng)的黏結(jié)性和較高的使用溫度。施工方法可用涂抹搗打，碳化硅耐磨耐火可塑料可用于循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶，旋風(fēng)筒，熱輻射料等使用...
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無水泥澆注料就是不用高鋁水泥做結(jié)合劑。是依靠溶膠、樹脂、磷酸、水玻璃等結(jié)合的澆注料。 低水泥澆注料是用高標(biāo)號(hào)耐火水泥，降低加入量結(jié)合的澆注料，這種澆注料含鈣量低，后期使用強(qiáng)度高等特點(diǎn)。 無水泥耐火澆注料因是溶膠作結(jié)合，雜質(zhì)含量低。澆注料的耐火度和抗熔渣侵蝕性也不會(huì)下降，反而會(huì)有助于提高溫度和內(nèi)在的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 無水泥澆注料是靠加入的分散劑和遲效促凝劑使?jié)沧⒘暇哂幸欢ǖ牧鲃?dòng)性，在施工中振動(dòng)成型后，靠促凝劑進(jìn)行凝結(jié)。比如磷酸結(jié)合的澆注料使用溫度高，強(qiáng)度也更好。 低水泥澆注料的原料成分基本和無水泥澆注料成份相同，只是在結(jié)合劑是用高鋁水泥結(jié)合的，高鋁水泥的加入量低過6%的為低水泥澆注料，一般的澆注料高鋁水泥的加入量為12-15%，輕質(zhì)澆注料的加入量會(huì)更高一些。 低水泥澆注料的高鋁火泥加放入量和什么標(biāo)號(hào)，是根據(jù)原料的檔次加入不同的耐火水泥。比如剛玉澆注料加入的高鋁水泥必須是CA-70或是CA-80標(biāo)號(hào)的純鋁酸鈣水泥。如果是一般的低水泥澆注料，加入925標(biāo)號(hào)的耐火水泥。如果是一般的高鋁澆注料、粘土澆注料加入625#的耐火水泥即可。 低水泥澆注料用鋁酸鈣水泥結(jié)合，施工時(shí)是先攪拌骨料后結(jié)合劑，要加入一定比例的飲用水使用，無水泥澆注料凝結(jié)速度慢，如磷酸做結(jié)合劑的澆注料，結(jié)合劑還要分二次加入，不能一次加入使用，先加入一部分，經(jīng)過困料10個(gè)小時(shí)后...
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高鋁磚的耐壓強(qiáng)度是物理指標(biāo)，但在實(shí)際生產(chǎn)、使用當(dāng)中，耐壓強(qiáng)度是很容易達(dá)到的指標(biāo)。最難達(dá)到的指標(biāo)是荷重軟化溫度。 那么耐壓強(qiáng)度容易達(dá)到的高鋁磚到底能承受多少壓力呢？ 這要分高鋁磚的不同級(jí)別和質(zhì)次來定。因?yàn)楦咪X磚是高壓成型、高溫?zé)啥桑推诙群芨摺２煌馁|(zhì)次所能承受的壓力也不同。 一級(jí)高鋁磚的耐壓強(qiáng)度在60Mpa左右，這個(gè)指標(biāo)是很容易達(dá)到的，因?yàn)楦咪X磚的原材料和和制做過程中的一系列措施和燒成溫度所致。如果是超特異型的高鋁磚，因?yàn)椴荒軝C(jī)壓成型，耐壓強(qiáng)度相對(duì)會(huì)低5MPa左右。 二級(jí)高鋁磚的耐壓強(qiáng)度在55MPa左右，手工磚和超特異型磚的強(qiáng)度在45-50MPa之間。三級(jí)高鋁磚的耐壓強(qiáng)度在50MPa左右，手工磚和異型磚的強(qiáng)度在40MPa左右。 當(dāng)然如果是抗剝落高鋁磚因?yàn)榧尤脘嗁|(zhì)成分，強(qiáng)度會(huì)大于70Mpa，鋁含量在80%的磚，強(qiáng)度也會(huì)大于65MPa。 強(qiáng)度越高的磚承受外界的撞擊、摩擦、壓縮力更強(qiáng)。也就是說強(qiáng)度越高，使用的壽命也越長(zhǎng)。所以承受的壓力也越大。 而耐壓強(qiáng)度是在一定的高溫下，在規(guī)定尺寸的立體試樣面積上所能承受的，而不被破壞的極限載荷。耐壓強(qiáng)度決定了耐火磚的承受能力。所以，強(qiáng)度越高，承受的壓力越大。 那么在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，高鋁磚的承重壓力怎么來界定呢？一般情況下，1MPa的耐壓強(qiáng)度所能承受相當(dāng)于為10公斤重的壓...
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高鋁廢磚和粘土廢磚經(jīng)過水或是雨淋是可以用的，但是只能是用在重新破碎，按較少的比例在重新制做的高鋁磚或是粘土磚的原料中使用。 高鋁廢磚或是粘土廢磚經(jīng)過雨淋后，雖說是內(nèi)在成分中有了水分，但是如果經(jīng)過破碎成不同顆粒，按較少比例加入重新制做的產(chǎn)品中，還是可以的，因?yàn)樾麓u的制作過程中顆粒和粉是要加入水進(jìn)行攪拌的，所以，顆粒中如有水成分也沒有問題，攪拌時(shí)加水比例相對(duì)少一點(diǎn)就可以。 廢磚在水沖刷或是雨淋后，上面的接縫火泥反而松軟下來，能更好地清理掉，因?yàn)榛鹉嗟幕|(zhì)是低于同批次使用的高鋁磚或是粘土磚的基質(zhì)的。去掉火泥部分，再次使用時(shí)鋁含量相對(duì)還會(huì)高，原因是清理掉了鋁含量低的火泥。 耐火泥在制作時(shí)，工藝配比中一定得有粘接性強(qiáng)的粘土，沒有粘土粉的加入，耐火泥的粘結(jié)性不好。加入粘土粉的比例一般在30-40%左右，所以耐火泥的鋁含量相對(duì)會(huì)比同批使用的高鋁磚或是粘土磚要低。 清理掉低含鋁量的火泥接縫材料，磚體本身的鋁含量會(huì)高，而且經(jīng)過燒結(jié)使用的耐火泥再次高溫會(huì)出現(xiàn)承受不了高溫的再次燒結(jié)，反而會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)和溶洞。所以，廢磚的接縫材料火泥要去掉使用，而雨淋或是過水的廢磚正好容易把接縫部分去掉。 目前市場(chǎng)上使用的高鋁磚或是粘土磚都是根據(jù)使用廠家的溫度情況，制作是否加入廢磚或是用原料制做。因?yàn)榧尤肷倭勘壤膹U磚，成本相對(duì)會(huì)降低。 但是，廢磚的加入要正確理解，...
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碳化硅質(zhì)耐火泥是砌筑碳化硅的接縫材料，除了具有一般耐火泥應(yīng)具備的耐火度，和粘結(jié)性強(qiáng)的特點(diǎn)外。體積穩(wěn)定性也比較好，而且和碳化硅磚同樣具備抗堿侵蝕好，抗熱導(dǎo)性能和低熱膨脹的性能。 一般耐火泥低溫凝結(jié)快，中溫強(qiáng)度反而不好，而碳化硅質(zhì)耐火泥在低溫烘烤時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度高，中溫和高溫烘烤粘結(jié)強(qiáng)度同樣強(qiáng)度高。碳化硅耐火泥的基質(zhì)中含有合理成分的碳化硅 ，合理的碳化硅比例能抵抗熔融金屬滲透和抗堿侵蝕的能力。 一般耐火泥的粘結(jié)強(qiáng)度在1~3MPa之間，而碳化硅耐火泥的粘結(jié)強(qiáng)度大于6MPa，特別適用于碳化硅磚做接縫材料用。 如果碳化硅耐火泥用樹脂做結(jié)合劑，在砌筑完畢后的烘爐過程中，能有效避免產(chǎn)生水蒸氣，從而更能提高耐火泥的粘結(jié)強(qiáng)度，耐火泥中的的碳化硅能使熱傳導(dǎo)性和熱膨脹性更接近碳化硅磚。這樣接縫材料強(qiáng)度高，在使用過程中能提高產(chǎn)品的使用周期。 碳化硅耐火泥在施工時(shí)，要把混砂機(jī)中的粉料成分根據(jù)比例范圍配好、再混碾攪勻裝袋備用，要求耐火泥的細(xì)粉的最大粒徑＜120目，在攪拌機(jī)中將粉料攪勻后，再按比例加入酚醛樹脂。按一定配比混合攪拌至均勻，再裝入容器備用。 如果碳化硅質(zhì)耐火泥是用加水方式制備，要按攪拌步驟，將配制好的粉料和結(jié)合劑在現(xiàn)場(chǎng)施工前按一定比例先攪拌粉料再加水的原則，在攪拌機(jī)中將泥漿攪勻，再將攪勻的耐火泥裝入容器備用。 切記，一次不能攪拌太多，攪勻的碳化硅...
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耐火涂抹料的施工時(shí)的最佳厚度是30-50mm。 因?yàn)橥磕鲜悄喔酄畈牧希佌剐詮?qiáng)，施工時(shí)用人工涂抹或機(jī)械噴涂法施工均可。涂抹料有磷酸和水泥作兩種結(jié)合方式結(jié)合，因?yàn)榻Y(jié)合劑的性能不同，存在有不同之處。 磷酸鹽作結(jié)合劑的耐火涂抹料粘結(jié)性能好，凝結(jié)速度快。多用于涂抹窯襯側(cè)壁和頂部，但施工時(shí)要根據(jù)使用氣溫條件，添加促凝劑或是減緩劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。 用水泥作結(jié)合劑的涂抹料粘結(jié)性差，要經(jīng)過24h以上的養(yǎng)護(hù)才能硬化，由于它粘結(jié)性差，涂抹窯爐側(cè)壁時(shí)困難，更不能用于頂部的涂抹施工。 用棕剛玉、高鋁礬土、氧化鋁微粉、氧化硅微粉、鋁酸鈣水泥、耐熱鋼纖維和化學(xué)添加劑所組成的耐火涂抹料，施工性能好、硬化速度快、耐磨性能優(yōu)異。特別方便管道及快速施工、緊急維修使用。 耐火涂抹料還有是以鋁酸鈣水泥加聚丙烯酸乳膠作復(fù)合結(jié)合劑，施工時(shí)利用聚丙烯酸乳膠獲得極佳的粘結(jié)性，涂抹料不僅可以涂抹側(cè)壁，而且涂抹頂部也極其方便。而且凝結(jié)速度快，強(qiáng)度高。 耐火涂抹料因?yàn)橥磕ê穸扔芯窒蓿荒艹^50mm厚，因?yàn)樘駮?huì)起層，耐磨性和強(qiáng)度都會(huì)比耐火澆注料低，因?yàn)槟突饾沧⒘系氖┕ず穸仍?50mm以上，而且基質(zhì)中耐火澆注料的骨料在0-12mm之間，而耐火涂抹料的骨料最大的也不超過5mm。 所以，耐火涂抹料無論是從施工厚度和骨料顆粒方面，強(qiáng)度和耐磨度都不如耐火澆注料，一般情況下涂抹料...
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燒結(jié)高鋁復(fù)合磚是由工作層和隔熱層復(fù)合經(jīng)過成型、高溫?zé)Y(jié)而成。 還有另外一種方法，就是工作層和隔熱層的復(fù)合磚是高鋁磚制作完成后，隔熱部分是纖維板用粘結(jié)劑粘接在留出的輕質(zhì)材料部位。 燒結(jié)高鋁復(fù)合磚的特點(diǎn)是耐火隔熱效果好，工作層與隔熱層有牢固的結(jié)合力，工作層具有良好的耐高溫、耐酸堿、耐磨損性能，熱震穩(wěn)定性好；隔熱層的隔熱性能好，還能起到節(jié)能降耗的作用。 復(fù)合磚的種類有磷酸鹽復(fù)合磚、鎂鋁耐火磚復(fù)合磚、高鋁磚復(fù)合磚等。復(fù)合磚可以降低耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)，使窯外皮溫度下降。 復(fù)合高鋁磚有雙層復(fù)合和三層復(fù)合，雙層復(fù)合磚是工作層和隔熱層，三層復(fù)合是工作層、保溫層、隔熱層，一般情況下制做的復(fù)合磚為雙層復(fù)合，就是工作層和隔熱層的復(fù)合。 但是復(fù)合磚制作過程一定要按工藝制做嚴(yán)密，不然生產(chǎn)過程中就出現(xiàn)雙層分裂現(xiàn)象，如果保溫層強(qiáng)度不夠，還會(huì)出現(xiàn)輕質(zhì)層破碎，致使整窯磚同時(shí)掉落，嚴(yán)重的會(huì)使窯內(nèi)襯不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 高鋁復(fù)合磚的復(fù)合過程中，一種是工作層與保溫層結(jié)合，結(jié)合縫為曲線狀，呈鋸齒狀。這樣結(jié)合力強(qiáng)，還能增加結(jié)合處的剪切力。高鋁復(fù)合磚的復(fù)合層厚度占整個(gè)磚厚度的60 ~ 80%，這樣既保證耐火、隔熱的要求，又保證整體磚的強(qiáng)度。 制做過程中，工作層和隔熱層耐火骨料中高鋁礬土和輕質(zhì)材料都要經(jīng)過高溫煅燒而成，為了保證工作層的技術(shù)要求，一般骨料中的鋁含量在75...
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一般情況下，白灰回轉(zhuǎn)窯過渡帶用磷酸鹽磚比較合適，也有用戶廠家用高鋁復(fù)合磚的，但是用高鋁復(fù)合磚的比率不多。 因?yàn)榘谆覍儆趬A性材質(zhì)，而磷酸鹽磚屬于堿性氣氛下使用的耐火磚，過渡帶用磷酸鹽比較合適。如果窯徑大的窯可用2.7體密的磷酸鹽磚，窯徑小的回轉(zhuǎn)窯用2.6體密的磚即可。 而用高鋁復(fù)合磚，因?yàn)閺?fù)合部分容易掉落，再加上高鋁磚是屬于中性磚，不是很適合在白灰回轉(zhuǎn)窯的過渡帶使用。即使用在過渡帶，要用鋁含量高的復(fù)合磚，如果鋁含量低使用周期會(huì)有影響。 燒成帶用磚也是根據(jù)窯襯大小決定用什么材質(zhì)，窯徑大的白灰回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚，窯徑小的可以用磷酸鹽復(fù)合磚或是硅剛玉磚。因?yàn)橥瑯託夥障碌陌谆一钚院谩Ｒ灿幸恍S家用低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚，這種磚用在窯內(nèi)襯，窯重輕而且保溫效果好，一是能降低窯皮溫度，而是能節(jié)省能源。但是低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚會(huì)出現(xiàn)輕質(zhì)復(fù)合部分掉落現(xiàn)象。有時(shí)會(huì)成批次的掉，會(huì)影響窯襯的使用。 一般情況下窯徑大的白灰回轉(zhuǎn)窯選用鎂鋁尖晶石磚，因?yàn)殒V鋁尖晶石磚比低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚價(jià)格要低，而且不會(huì)出現(xiàn)局部掉落現(xiàn)象。 但是如果是窯徑小的白灰窯，燒成帶用磷酸鹽復(fù)合磚的相對(duì)比較多，也有部分有硅剛玉磚的，因?yàn)楣鑴傆翊u碳化硅含量大，強(qiáng)度比磷酸鹽復(fù)合磚要好，但是價(jià)格相對(duì)也高。 總之，不能只追求最低價(jià)或是價(jià)格高就最適合。白灰窯內(nèi)襯用磚要根據(jù)窯徑的大小選用最為合適。
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磷酸鹽澆注料澆注前必須將所需設(shè)備內(nèi)部清理干凈，施工部位使用澆注料的接觸耐火磚或舊澆注料表面必須，也要使用膠水預(yù)清洗干凈，以便使用過程中結(jié)合更牢固。 磷酸鹽澆注料施工前要焊接錨固件，錨固件不能使用不在標(biāo)的鋼材制作，一定要用耐熱鋼1cr18Ni9Ti制作V型或者中Y型錨固件，錨固件焊接每平方20個(gè)左右：錨固件的高度是磷酸鹽澆注料澆注厚度的三分之二，焊接要雙面，不能出現(xiàn)漏焊、虛焊。錨固件的表面要涂刷1~2mm厚的瀝青漆，用來抵消高溫下出現(xiàn)的膨脹。 制模的模板要用松木、柏木等木材或鋼模。模板尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或施工要求。模板應(yīng)能承受住澆注料的重量和振動(dòng)棒的振動(dòng)。對(duì)模板烘的縫隙要采取措施阻漏，以防泡將。模板與錨固件間距為1-2cm。 開始施工前要仔細(xì)檢查澆注料的質(zhì)量，然后將攪拌機(jī)內(nèi)的雜物清理干凈，然后用磷酸膠水將攪拌機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗浸潤(rùn)后才能進(jìn)行施工，施工時(shí)不得與其他品種的澆注料混合施工。 攪拌時(shí)澆注料中的大料與小料要預(yù)先混合1-2分鐘，混合均勻后加入10%左右的磷酸膠水?dāng)嚢瑁瑵沧⒘弦厥褂茫源_保澆注料的均勻。 要嚴(yán)格控制加膠水量。根據(jù)施工說明加入合理的比例，每次攪拌澆注料的重量控制在200～300kg。 攪拌好的磷酸鹽澆注料要在30分鐘內(nèi)用完。30分鐘內(nèi)沒有用完的澆注料或已經(jīng)結(jié)硬的澆注料，不能使用，也不能再加膠水?dāng)嚢柚貜?fù)使...
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