硅磚的主要成分是硅石，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)多晶轉(zhuǎn)變，所以硅磚的膨脹系數(shù)大。 硅磚的特點(diǎn)是荷重軟化溫度高，但熱震穩(wěn)定性能低，耐火度也比一般的高鋁磚低。硅磚在使用溫度1450℃時(shí)有1.5~2.2%的體積膨脹率，即使是硅磚生產(chǎn)時(shí)，模具都要根據(jù)膨脹系數(shù)適當(dāng)收尺。給膨脹留出空間，讓硅磚尺寸更準(zhǔn)。 硅磚在生產(chǎn)時(shí)，原料中的石英、鱗石英、方石英之間的轉(zhuǎn)變，會(huì)破壞原有晶體結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)重新排列構(gòu)成。因?yàn)闊蛇^(guò)程中活化性能大，轉(zhuǎn)變溫度高卻緩慢，從而產(chǎn)生很大的體積膨脹效應(yīng)。 硅磚的磚坯在燒成溫度下形成的溶液少燒成困難。硅磚的在燒成過(guò)程中所發(fā)生的一系列物理化學(xué)，會(huì)使硅磚尺寸漲尺3m左右。 硅磚在燒成過(guò)程中溫度變化大：在150℃時(shí)從磚坯中排殘余水分，在450℃時(shí)開(kāi)始分解；450~500℃脫水完畢，在550~650℃范圍會(huì)有0.82%的體積膨脹，在600~700℃之間固相反應(yīng)開(kāi)始，磚坯強(qiáng)度增加。到1100℃石英的轉(zhuǎn)變速度增加，磚坯的比重卻開(kāi)始下降，此時(shí)磚坯體積由于石英轉(zhuǎn)變?yōu)榈捅戎刈凅w而增加。在1100~1200范圍內(nèi)硅磚會(huì)產(chǎn)生裂紋。 硅磚在加熱過(guò)程中產(chǎn)生體積變化，在不同溫度階梯下。硅石的變化分600℃、600~1100℃、1100~1250℃以及1250℃以上各階段。在500~600℃會(huì)出現(xiàn)膨脹。在700~800℃，是呈顯微收縮。在1000~1100℃收縮會(huì)更大，...
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耐酸澆注料是用水玻璃或是磷酸結(jié)合的不同檔次的不定形材料，其性能是抗熱磷酸、氫氟酸和抗脂肪酸的腐蝕。耐酸澆注料不但能滿足酸性腐蝕環(huán)境中的防腐要求，還能滿足性能交變情況下的疲勞要求，能在極其惡劣的酸性侵蝕環(huán)境下使用。 耐酸澆注料的施工溫度要在15℃以上，盡量不要雨季施工。施工時(shí)把料加入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杈鶆颍裙橇虾蠓哿希俳Y(jié)合劑，攪拌好的料一定要在30分鐘內(nèi)用完。 耐酸澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內(nèi)襯、貯酸槽罐、酸洗槽內(nèi)襯、硝酸濃縮塔內(nèi)襯，酸回收爐內(nèi)襯和其他受酸性高溫氣體腐蝕的容器內(nèi)襯等。 耐酸磚的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石，耐酸性能很高。由于耐酸磚結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì),但不耐溫度高的熔融堿。 耐酸磚含有二氧化硅70%以上經(jīng)燒結(jié)而成，在化學(xué)工業(yè)中多應(yīng)用于酸溝、酸井、貯酸庫(kù)及載酸大的受沖擊地方使用。耐酸磚能有效抵抗高硫煙氣的腐蝕，廣泛應(yīng)用于電力，石化，冶金等熱工設(shè)備的煙囪，煙道等易腐蝕襯里。 二者區(qū)別：耐酸磚用于內(nèi)襯耐疲勞性好，但如果是在不規(guī)則部位或是有鑄造件的地方使用，不如耐酸澆注料整體澆注氣密性好，耐酸澆注料只要施工、養(yǎng)護(hù)、燒烤到位一樣能起到很好的作用，而且施工方便生產(chǎn)周期短，可隨時(shí)生產(chǎn)發(fā)貨。
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1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磷酸鹽耐火磚的術(shù)語(yǔ)和定義、代號(hào)和分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)注、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)使用于水泥及其他工業(yè)窯爐用的磷酸鹽耐火磚。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）使用于本文件 GB/T2997 致密定型耐火制品、體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗(yàn)方法 GB/T5072 耐火材料 常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB/T6900 鋁硅系耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T 10325 定形耐火制品驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)規(guī)則 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T 16546 定形耐火制品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 YB/T 370 耐火制品荷重軟化溫度試驗(yàn)方法（...
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耐火可塑料用在鍋爐、加熱爐內(nèi)襯的比較多，在加熱爐爐頂用的可塑料是根據(jù)不同位置選用不同檔次的可塑料 。 加熱爐從預(yù)熱段、加熱段、均熱段有溫度階梯，在選擇耐火可塑料時(shí)，施工條件要適宜，還要考慮使用性能及價(jià)格因素。 用在加熱爐爐頂?shù)哪突鹂伤芰希┕で安荒芷茐耐庠诎b物。因?yàn)榘b物破損后耐火可塑料會(huì)被風(fēng)干失去可塑性。所以在耐火可塑料的存放與保管過(guò)程中，一定要保證外包裝完好。 爐頂用耐火可塑料要注意與錨固磚之間的結(jié)合緊密。爐頂?shù)哪突鹂伤芰鲜强垮^固磚固定在爐頂上的，依附在錨固磚周圍。在施工時(shí)搗打很重要，要在施工前制作模具，把錨固磚鑲?cè)肽＞呃铮儆缅N輕搗錨固磚與可塑料緊密接觸，但要注意不能錨固磚搗斷。 爐頂用可塑料還需要注意可塑料的收縮性，可塑料大幅度收縮會(huì)產(chǎn)生裂紋。在施工時(shí)膨脹縫要科學(xué)留出，可在拆模后每隔一米多的地方開(kāi)一條膨脹線，膨脹結(jié)的厚度要可是長(zhǎng)方形，也可以切成1.5mm見(jiàn)方的方塊。這樣耐火可塑料施工后燒烤時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)裂紋和膨脹開(kāi)裂。 可塑料與錨固磚接觸的緊密與否，直接影響可塑料爐頂?shù)氖┕べ|(zhì)量，所以可塑料在錨固區(qū)域的搗打非常重要，為了保證錨固磚與可塑料的緊密接觸，事先要根椐錨固磚的形狀制作一定數(shù)量的木模，可塑料施工時(shí)在錨固磚位置，先用木模在可塑料上打上模印，再將錨磚鑲在模印里，用風(fēng)搗錘輕搗錨固磚使其與可塑料接觸緊密。原則上是既要讓...
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耐磨耐火澆注料和其他高鋁系列澆注料一樣，在施工使用過(guò)程中要經(jīng)歷攪拌、澆注、養(yǎng)護(hù)、烘烤四個(gè)步驟，前期的攪拌成為重要。關(guān)系著后幾個(gè)步驟的正常實(shí)施。 耐磨耐火澆注料攪拌時(shí)要采用強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)內(nèi)要清理干凈，不能與其他不同材質(zhì)的澆注料混在一起，或是混入其他攪拌使用時(shí)留下的雜物。一般情況下為了潔凈，都會(huì)把攪拌過(guò)程中所使用的所有工具都清理一遍。不能有其他雜物和遺留雜質(zhì)類的東西。 在開(kāi)始進(jìn)行攪拌的時(shí)候，一定要先倒入骨料、粉劑再加入結(jié)合劑后，如袋中是結(jié)合劑和主要原料分裝，要先倒入大袋中的混合好的顆粒和粉，再倒入小袋中的結(jié)合劑。 耐磨耐火澆注料在攪拌時(shí)，加入的水必須是飲用的自來(lái)水，PH值在６－７之間，切記不能用山泉水或是雨水。加水時(shí)的加水量尤為重要，加水量要嚴(yán)格按照物料澆注料生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明，加入合理的加水量。攪拌時(shí)要注意耐磨耐火澆注料如果攪拌出漿。就盡量少加水以保證良好的施工效果，以及施工完畢后養(yǎng)護(hù)和烘烤做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備。 另外，耐磨耐火澆注料在攪拌的時(shí)候，每次的攪拌量不能太多，攪拌量要依據(jù)攪拌機(jī)的大小和現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)行分次攪拌，不能超出攪拌負(fù)荷進(jìn)行攪拌，不然會(huì)迫使設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)。而耽誤施工時(shí)間。 耐磨耐火澆注料攪拌一次的量，必須在３０分鐘內(nèi)使用完畢，如果已經(jīng)凝結(jié)成塊千萬(wàn)不能再加水使用，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成不必要的損失。
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耐火磚是可以挖補(bǔ)和修補(bǔ)的，但要看具體情況才能確補(bǔ)是否可以進(jìn)行挖補(bǔ)和修補(bǔ)。 常見(jiàn)修補(bǔ)和挖補(bǔ)的有堿性磚。堿性磚在修補(bǔ)時(shí)，得注意盡量用相批次生產(chǎn)的磚，因?yàn)槌叽绾团浔纫粯硬恢劣诋a(chǎn)生重縫和不嚴(yán)密現(xiàn)象。如果用新生產(chǎn)的耐火磚進(jìn)行修補(bǔ)，必須要在兩磚之間的接觸面打上火泥，而且新舊耐火磚接觸面之間不能插鐵板，不能讓出現(xiàn)漏氣、漏火。 堿性磚修補(bǔ)時(shí)，兩環(huán)磚之間的鐵板要相互錯(cuò)開(kāi)，同一塊磚不能兩邊都插鐵板。而且鐵板在插入時(shí)要完全打入磚縫中。封口處的鐵板要從側(cè)面插，最后一環(huán)耐火磚要從正面插磚封口。 堿性磚挖補(bǔ)修補(bǔ)時(shí)，膨脹縫用的紙板不能撕掉，挖補(bǔ)磚要進(jìn)行濕砌，耐火磚之間不能沒(méi)有配磚火泥，挖補(bǔ)時(shí)盡可能不使用加工切割過(guò)的磚。 那么什么樣的情況下能再進(jìn)行修補(bǔ)挖補(bǔ)呢? 耐火磚在整體松動(dòng)的情況下，或是舊磚本身的強(qiáng)度嚴(yán)重不足或堿侵蝕嚴(yán)重的情況時(shí)，就要整體進(jìn)行更換，不再進(jìn)行修補(bǔ)和挖補(bǔ)。如果耐火磚使用超過(guò)兩年以上也不要再進(jìn)行挖補(bǔ)和修補(bǔ)了。 一般情況下，挖補(bǔ)的原則是從耐火磚的最薄弱處開(kāi)口挖補(bǔ)，挖補(bǔ)時(shí)不能同時(shí)挖補(bǔ)三環(huán)以上。連續(xù)多環(huán)挖補(bǔ)時(shí)，先挖補(bǔ)2環(huán)再繼續(xù)向后挖補(bǔ)。如果耐火磚磚有松動(dòng)現(xiàn)象，要停止挖補(bǔ)，將松動(dòng)的磚的兩側(cè)環(huán)縫插緊固后，才能再繼續(xù)進(jìn)行挖補(bǔ)和修補(bǔ)。 如果是爐襯內(nèi)的輪帶部位，注意剩余舊耐火磚是否存在斷層或扭曲現(xiàn)象，如果確定存在斷層和扭曲，就要把輪帶部位用的耐火...
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電爐爐蓋適合用鋼纖維耐火澆注料。 因?yàn)殡姞t爐蓋是在高溫侵蝕和急冷急熱的情況下工作，使用條件相當(dāng)苛刻。用高鋁磚砌筑因有電級(jí)孔很容易產(chǎn)生剝落，而鋼纖維增強(qiáng)澆注料抗熱震穩(wěn)定性、抗高溫熔體侵蝕性能優(yōu)異、而且在高溫體積穩(wěn)定性好，在高溫結(jié)構(gòu)中使用強(qiáng)度好。 在澆注料中加入一定比例的耐熱鋼纖維，可以提高澆注料的抗應(yīng)力能力，提高澆注料的韌性，而且鋼纖維澆注料熱震穩(wěn)定性好、抗開(kāi)裂抗剝落。在施工后養(yǎng)護(hù)合理能更好的延長(zhǎng)了爐蓋的使用壽命。 所以，電爐爐蓋用耐火澆注料最好選用鋼纖維澆注料。 因?yàn)殇摾w維能提高中高溫強(qiáng)度，在澆注料中加入鋼纖維能減少爐蓋加熱后的殘余收縮。電爐爐蓋也有過(guò)用高鋁磚砌筑，因冶煉環(huán)境復(fù)雜，電級(jí)孔區(qū)域跑火，高鋁磚使用過(guò)程中很容易出現(xiàn)剝落。 耐鋼纖維澆注料性能好于一級(jí)高鋁磚，澆注后的電級(jí)孔周圍一直完好無(wú)損，爐蓋使用壽命比原來(lái)的高鋁磚會(huì)提高15%左右。鋼纖維增強(qiáng)澆注料抗拉裂功能強(qiáng)，使用過(guò)程中不容易開(kāi)裂、剝落；而且耐高溫熔體侵蝕性和高溫體積穩(wěn)定性也相當(dāng)好。 鋼纖維澆注料在生產(chǎn)時(shí)，注意要用新水泥配制流動(dòng)性好，因?yàn)橛门f水泥配制的澆注料干燥后耐壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度會(huì)降低。流動(dòng)性和凝結(jié)速度也沒(méi)有新水泥效果好。 所以在配制生產(chǎn)澆注料時(shí)，必須使用新生產(chǎn)的水泥做為結(jié)合劑，以增強(qiáng)鋼纖維耐火澆注料的強(qiáng)度和抗拉能力。
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白灰窯窯徑隨著生產(chǎn)能力擴(kuò)大也在由小變大，內(nèi)襯用耐火磚的尺寸當(dāng)然也要變化。因?yàn)楦G徑變大內(nèi)襯磚型尺寸不變化，會(huì)造成掉磚抽簽。 白灰窯用耐火磚的厚度相對(duì)固定，基本上是一米5環(huán)磚，但是耐火磚高度是隨窯徑的大小而變動(dòng)的，磚的高度過(guò)低耐火磚的隔熱太差，而且在窯溫度就會(huì)上升的同時(shí)會(huì)導(dǎo)致停窯換磚：如果耐火磚的高度過(guò)高，磚的重量會(huì)增大，重量太重也會(huì)使窯體產(chǎn)生變形，而且產(chǎn)量也會(huì)減少。 窯徑大的白灰窯，耐火磚承受的應(yīng)力就會(huì)增加，而且耐火磚的大小頭尺寸也要設(shè)計(jì)合理，如果大小頭尺寸偏差較大，在使用過(guò)程中是極易發(fā)生抽簽掉磚等情況，甚至影響白灰窯的正常生產(chǎn)使用。 一般情況下，白灰窯的轉(zhuǎn)速為1r/min，也有的為3~4r/min。如果窯徑大傳速快，筒體是由輪帶支撐在托輪上。筒體自重大，還受到耐火磚、窯皮、窯料重力的作用，筒體的橫截面上會(huì)產(chǎn)生變形。運(yùn)轉(zhuǎn)中，窯體每轉(zhuǎn)一圈，筒體的曲率都會(huì)發(fā)生改變，耐火材料內(nèi)襯會(huì)不可避免地受到筒體擠壓，耐火磚會(huì)重載荷的作用下發(fā)生損壞。 原則上，不超過(guò)直徑3.3米的白灰窯，用耐火磚的高度不能超過(guò)230mm，如果是直徑5米窯，用耐火磚高度可以在250-270mm之間，太高的不僅窯體重量大，還影響產(chǎn)量，而且窯徑變太小的同時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)擠壓剝落現(xiàn)象。 白灰窯窯體不能失去直線性和圓整性。若發(fā)生彎曲端部筒體會(huì)發(fā)生跳動(dòng)，導(dǎo)致窯頭、...
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高鋁磚國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)目前現(xiàn)行為GB/T 2988-2012 《高鋁磚》，自2013年5月13日開(kāi)始實(shí)施。 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 2988—2004《高鋁磚》,與GB/T 2988—2004相比，主要技術(shù)變化如下： ——對(duì)YB/T 5015—1993《髙爐用高鋁磚》、YB/T 5016—2000《熱風(fēng)爐用高鋁磚》、YB/T 5017—2000《煉鋼電爐頂用高鋁磚》、YB/T 5020—2002《盛鋼桶用高鋁磚》和YB/T 2988—2004《高鋁磚》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一整合修訂； ——增加了低蠕變格子磚系列指標(biāo)； ——高鋁磚牌號(hào)統(tǒng)一為L(zhǎng)Z； ——增加了LZ-70、LZ-75G、LZ-65G、LZ-55G牌號(hào)； 一一修改了顯氣孔率、加熱永久線變化、荷重軟化溫度、常溫耐壓強(qiáng)度等指標(biāo)； 一一增加了格子磚的尺寸允許偏差及外觀要求； 一一修訂了部分尺寸及外觀要求； 一一界定了產(chǎn)品理化質(zhì)量特性指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)學(xué)意義，引人了合格質(zhì)量批均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況： 一一GB/T 2988—1982、GB/T 2988—1987、GB/T 2988—2004。高 鋁 磚 1 范圍&...
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