高鋁磚有普通磚、高爐用磚、熱風爐用磚、電爐頂用磚，要區(qū)分一級、二級高鋁磚有以下幾個方面： 一是從鋁含量，一級高鋁磚的鋁含量大于75%，二級高鋁磚鋁含量65%。 二是從體積密度，一級磚的體密高，二級磚的體密低，以標準磚T-3為例，一級磚的單重4.3kg-4.8kg，二級磚的單重4.0kg-4.2kg。區(qū)分時用電子稱就能直接區(qū)分。 三是荷重軟化溫度，一級磚的荷重軟化溫度在1520℃，二級磚的荷重軟化溫度在1480℃。 高爐用磚的牌號是GL，熱風爐用磚的牌號是RL，一般普通磚的牌號是LZ，都是參照理化指標中的化學(xué)指標和物理指標來區(qū)分一級和二級的界定。 另外還有外觀顏色的對比，因為原料不同，燒結(jié)的溫度不一樣，一級高鋁磚的顏色呈青白色，二級高鋁磚的外觀顏色呈黃白色。一級高鋁磚比二級高鋁磚的顏色要白還且干凈，一級高鋁磚雜質(zhì)相對少。 因為區(qū)分方法多，化學(xué)指標是肉眼看不出來的，只能是檢驗區(qū)分。比如荷重軟化溫度、鋁含量、強度通過專業(yè)檢驗機構(gòu)檢驗區(qū)分。 像顏色和單重是直接區(qū)分一級、二級高鋁磚的最直接方法。但是如果在燒結(jié)過程中，出現(xiàn)還原氣氛燒結(jié)時，從顏色上就很難區(qū)分，因為還原氣氛下燒結(jié)的高鋁磚顏色發(fā)紅，但是不影響任何使用效果。那么要區(qū)分一級或二級，就可從單重上區(qū)分，用稱直接稱量，從單重上就可直接區(qū)分出來一級或是二級磚。
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高鋁袖磚的用量不大，是兩端分別有陰、陽接口的中空管磚，有燒結(jié)的高鋁質(zhì)、免燒的鋁碳質(zhì)等。 袖磚是鋼液流經(jīng)的通道用磚，使用過程中與堿金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)，會產(chǎn)生侵蝕性的粘渣現(xiàn)象。因為是消耗產(chǎn)品，所以用高鋁質(zhì)燒結(jié)袖磚的比較多，因為高鋁質(zhì)磚的成本相對較低。 高鋁質(zhì)袖磚在烘爐后有時會出現(xiàn)裂紋是怎么回事呢？ 一是材質(zhì)的自身因素，另一方面是熱應(yīng)力的膨脹性因素。因為管狀的袖磚壁薄、柱高，是采用靜壓或是模壓人工成型，脫模后因為碼垛裝窯時對磚的薄壁產(chǎn)生外壓造成表面裂紋。 二是生產(chǎn)袖磚時的溫度在1300~1500℃之間，二次莫來石化會有5-10%的膨脹，造成袖磚收縮形成表面的微裂紋，這種裂紋很不容易避免。由于熱應(yīng)力原因，袖磚在對接后能夠緊密將套結(jié)在一起。 袖磚在烘爐時用低溫烘烤，不能用高溫烘烤。燒結(jié)的高鋁質(zhì)袖磚是高溫燒成，烘爐時要注意并控制好升溫曲線，不能急升，大幅度升。以免對高鋁質(zhì)燒結(jié)袖磚烘烤時造成熱負荷造成產(chǎn)生破壞出現(xiàn)裂紋。 袖磚燒烤出現(xiàn)裂紋的原因是多方面的，從使用實質(zhì)上看，應(yīng)力的沖擊超過本身承受的限制時也會導(dǎo)致裂紋的發(fā)生。 要防止裂縫發(fā)生，烘烤時用低溫烘烤或是做一些簡單烘烤就可以，如果發(fā)現(xiàn)已經(jīng)有裂紋時候，也可用同類材料在袖磚裂紋處做簡單涂抹處理，發(fā)貨時要揀選，如果發(fā)現(xiàn)過多微裂紋的袖磚，切記不能裝箱打包，以免在使用時影響使用壽命。
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豎冷窯方形內(nèi)襯是可以改成圓形內(nèi)襯的。 有兩種方案可以修改：一是先用高鋁磚砌一米高的工作襯，然后方角改圓形處有輕質(zhì)澆注料進行澆注填滿。然后再一米一米的砌筑再填，這樣一步步從低處到高處砌筑填充，把整齊內(nèi)襯由方改成園形內(nèi)襯。而且澆注輕質(zhì)澆注料還不用再焊接錨固件和支設(shè)模板。這樣，即填充的方角成圓形，而且填充部分還可做保溫層使用，可謂是即改了方形為圓形，還直接做了內(nèi)襯保溫。 第二種方案是四個方角處全部用輕質(zhì)粘土磚先把方角空白處全部砌滿，外部磚切砌成圓形。再在外部砌筑高鋁磚。為樣由低至高先砌輕質(zhì)粘土磚再砌高鋁磚，這樣即把方角空白讓砌成圓形同時還直接砌了保溫層，只是有一部分輕質(zhì)粘土磚需要切角適合方換圓處使用。但是用輕質(zhì)粘土磚的強度一定要考慮，因為本身豎冷窯的溫度不高，輕質(zhì)粘土磚如果體密太低，在這個地方還要起到支撐作用。所以，選用的輕質(zhì)粘土磚一定要即保溫強度又要合適。選用1.3-1.5比重的輕質(zhì)粘土磚是可行的。 以上兩個方案都是可行的，但是豎冷窯溫度不高，在冷卻過程中處于酸性氣氛，高鋁磚是屬于中性磚，對酸性氣氛的侵蝕抵抗能力不強，不如用低氣孔粘土磚，低氣孔粘土磚的抗酸性介質(zhì)比高鋁磚要強。但是低氣孔粘土磚由于原料價格的原因，相對會比高鋁磚價格高一些。 還要注意的是在砌筑過程中一定要留設(shè)合理，不能讓后部膨脹致使工作層的高鋁磚或是低氣孔粘土磚松動，在施工過程中一定...
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耐火澆注料是不同骨料顆粒和耐火粉及結(jié)合劑組合而成。骨料不僅起著骨架的作用，而且還能提高澆注料的強度和致密度。 耐火骨料有粗骨料、中骨料和細骨料之分，5-25mm為粗骨料，中骨料為1-3mm的粒徑，0.088-細骨料為0.08-0.5粒徑。骨料是隨著耐火澆注料的不同性能而調(diào)節(jié)的，如果是涂抹料、可塑料、噴涂料之類的不定形材料，骨料不超過5mm。如果是澆注料骨料在8-15mm，但是用在鐵溝部位的澆注料中的粗骨料粒徑在25mm左右。 粗骨料和細骨料、還有中骨料相結(jié)合才是合理的，因為粗骨料的空隙會被細骨料填滿，耐火粉和結(jié)合劑的加入，能提高澆注料的凝結(jié)速度和堆積密度，使?jié)沧⒘鲜褂眯Ч选?#160;耐火骨料顆粒有針狀、柱狀、板狀和粒狀、片狀、梭角狀等不同形態(tài)的顆粒。破碎后的骨料顆粒與致密度和破碎方式有關(guān)。高鋁礬土料破碎出來的骨料多為片狀或梭角狀，也就是高鋁系列的澆注料用的骨料形態(tài)大多是棱角狀。 但是自流澆注料的骨料顆粒為柱狀，柱狀有利于增強流動性。耐火骨料顆粒形狀的結(jié)晶習性和雜質(zhì)含量有關(guān)，破碎時是從結(jié)合力較差的長度方向斷裂、基本上無規(guī)則的互相穿插，如果是沖擊式或擠壓式的破碎方式，破碎出來的骨料顆粒是片狀或梭角狀；如果研磨式的破碎方式，粒狀多為圓球狀。 不同的耐火澆注料采用骨料的破碎方式也不同，因為顆粒形狀不同，施工和澆注料本身的強度還有凝結(jié)時間也不同。...
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抗腐蝕性分堿性和酸性兩種，也是酸堿同有的腐蝕。所以，必須了解不同材質(zhì)的耐火磚性能，才能更好的選用。 耐火磚種類分硅鋁系列、鎂質(zhì)系列、鉻質(zhì)系列、硅質(zhì)系列、鋁酸鈣系列、復(fù)合材料系列、剛玉質(zhì)系列、鋁碳系列。 高鋁磚含莫來石成分，熱震好、但抗腐蝕性能差。剛玉質(zhì)磚抗堿金屬性能較好, 體積變化小。如果是在高溫和堿金屬濃度下，不能使用高鋁磚做內(nèi)襯。 鎂鉻質(zhì)、鉻剛玉耐火磚，耐火度高，高溫強度大。抗堿性高溫性能好，鎂鉻質(zhì)耐火磚材料密度和熱態(tài)結(jié)合強度好，氣孔率低，抗渣侵蝕性能好。雖然鉻質(zhì)耐火磚抗堿侵蝕能力強，甚至抗酸腐蝕能力也不錯，但鉻是有毒物品，已提到公害議事日程，還是要慎用鉻質(zhì)產(chǎn)品。 鋁酸鈣系列與鋁制產(chǎn)品具有極好的適配性，在高溫還原性氣氛下穩(wěn)定性好，在堿性環(huán)境中具有較好的抗侵蝕能力。 剛玉質(zhì)耐火磚晶體結(jié)構(gòu)可在層間吸收堿金屬離子，而且耐火磚的體積不發(fā)生明顯變化；耐堿侵蝕時，與其它的耐火材料相比，其體積穩(wěn)定性更高。 鎂鋁尖晶石耐火磚結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。耐高溫，尤其在堿性氣氛下使用，具備很不錯的抗堿侵蝕，另鎂鋁尖晶耐火磚導(dǎo)熱系數(shù)低、熱膨脹系數(shù)小、強度高、硬度大、抗沖擊、抗堿侵蝕能力極強。 復(fù)合型耐火磚具有較不錯的抗堿腐蝕性能，復(fù)合耐火磚有良好的熱震穩(wěn)定性、耐侵蝕性、耐磨性能及良好的抗渣侵蝕性。而且鋯剛玉質(zhì)復(fù)合型磚還抗酸性腐蝕能力強。&...
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耐火磚為什么會耐高溫？是因為所用原料的耐火度和經(jīng)過高溫燒結(jié)后抗高溫的能力。 耐火磚是無機非金屬材料，在高溫作用下的使用，有較高的耐火度、荷重軟化溫度、抗熱震性和抗化學(xué)侵蝕的性能，基質(zhì)內(nèi)在的成分鎖定，所以耐火磚耐高溫。 首先從原料說起，耐火磚是鋁礬土、硅石、菱鎂礦等經(jīng)過加工、合理配比，再經(jīng)過高溫燒結(jié)而成的不同屬性的材料，耐火磚分三大系列，鋁硅系列、硅質(zhì)系列和鎂質(zhì)系列三個種類。鋁硅系列的耐火磚因為是用高鋁礬土熟料做原料，耐火度達1780℃以上； 硅質(zhì)耐火磚的原料為硅石外加適量礦化劑，在還原氣氛下經(jīng)1350~1430℃高溫緩慢燒結(jié)而成。具備高溫強度高，耐火度高達1790℃以上。而且荷重軟化溫度1620℃。 而鎂質(zhì)系列，因氧化鎂有高度耐火絕緣體。經(jīng)過多重處理，再經(jīng)1500—1700℃燒結(jié)而成，鎂質(zhì)耐火磚對堿性熔渣有較強的抵抗能力，而且耐火度在2000℃以上。 三種耐火磚系列，都是在生產(chǎn)過程經(jīng)過礦物揀選、破碎、配比混煉、高壓成型、高溫燒結(jié)而生產(chǎn)出的抵抗高溫的產(chǎn)品，耐火磚磚體在經(jīng)過高溫隧道窯的1400℃-1700℃高溫燒成，耐火度在1770℃以上。使用溫度最低也在1350℃以上。所以說，耐火磚耐高溫主要依托原料礦物的耐火度、 成品坯體在高溫隧道窯的高溫燒結(jié)，高溫下形成的熱震穩(wěn)定、強度等致使耐火磚適合在高溫下使用。 以上幾點說...
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半輕質(zhì)耐酸澆注料凝固快、使用溫度高、抗壓強度高、導(dǎo)熱系數(shù)、膨脹系數(shù)小等特點。用在煙囪內(nèi)襯不用設(shè)隔熱層，焊接錨固件后可直接澆注在內(nèi)襯使用。 那么內(nèi)襯出現(xiàn)裂紋是什么原因呢？原因有以下幾個方面： 一是溫度，夏季和冬季的施工差異，南北方的溫度偏差，都是會造成輕質(zhì)澆注料出現(xiàn)裂紋的隱患，有時用同一種工藝配比在南方和北方施工，使用效果就不一樣。 南方雨水多、濕度大。同時施工的輕質(zhì)澆注料太陽照射不同位置，使用效果也不一樣，輕質(zhì)耐酸澆注料施工最適宜的溫度在5℃~30℃，冬季時施工要調(diào)整工藝配比，讓澆注料凝結(jié)過程不能出現(xiàn)問題。 二是施工時的加水量，如果施工時加水量過大，致使輕質(zhì)耐酸澆注料，影響澆注料凝結(jié)。加之脫模燒烤后的水分沒有充分排出，造成輕質(zhì)耐酸澆注料出現(xiàn)裂紋。 三是收縮率，輕質(zhì)耐酸澆注料的收縮膨脹系數(shù)很小，施工時如果按其他澆注料的常規(guī)經(jīng)驗留出的膨脹縫過大，也是造成裂紋的一個原因。 四是人為原因，施工人員工藝不成熟，材料的配合和攪拌過程不合理，致使輕質(zhì)耐酸澆注料出現(xiàn)顆粒偏差，出現(xiàn)較大環(huán)向裂縫。如果操作工人在攪拌時加入較多的粘結(jié)劑；拆膜過早會出現(xiàn)豎向裂縫，或者是拆模時振動過大使剛凝結(jié)的澆注料擾動大出現(xiàn)裂紋。 通過以上幾點問題，控制裂紋發(fā)生首先要控制的因素是人員，技術(shù)熟練是首要，過程監(jiān)督一定要做到位，預(yù)留膨脹縫不能按經(jīng)驗，一定要科學(xué)...
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高鋁磚是由鋁礬土經(jīng)過破碎成顆粒、磨成180目以上的粉、按不同比例加入結(jié)合劑和水混合，再由摩擦壓力機打制成型，再經(jīng)過干燥排出水分，最后經(jīng)過高溫燒結(jié)而成。 但是鋁礬土的質(zhì)量不同，做出來的高鋁磚質(zhì)量也不同。一般分為一級、二級、三級高鋁磚，還有特級高鋁磚等不同檔次，檔次不同、原料的質(zhì)量不同、燒成的溫度也不相同。 高鋁磚成型后，有3-10%的水份，一般是機制高鋁磚3-4%，手工磚有10%左右的水份，進行燒制前要經(jīng)過干燥，使水份降低2% 以下，方能進行高溫燒結(jié)，不然會出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。 一般情況下手工成型和液壓機振動成型的磚要先進行自然干燥。10Kg的坯體要16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯體要進行36-40h自然干燥，單重25~40kg的坯體要自然干燥72~96h。自然干燥后要進入干燥窯再進行低溫干燥，最后進入隧道窯進行燒結(jié)。 但是，干燥的高鋁磚一定要合理碼放在窯車上，經(jīng)過傳送進入隧道窯，裝窯車時要采用平裝的方式。不平的地方要用磚砂墊平，而且磚層之間要留出火道間隔縫，窯車的高度不能超過1米，原則上是中間高兩邊低，磚垛一定要裝穩(wěn)固。防止來回拉動時掉磚。 裝好窯車的高鋁磚坯進入干燥窯干燥24小時后，再進入高溫隧道窯燒結(jié)，一般情況下三級高鋁磚的燒成溫度在1390-1410℃。二級高鋁磚的燒成溫度在1430-1450℃左右，一級高鋁磚燒...
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高鋁磚是鋁硅系列產(chǎn)品，鎂磚是鎂質(zhì)系列產(chǎn)品，高鋁磚能抵抗弱堿和弱酸氣氛，屬于中性產(chǎn)品；鎂磚抵抗強堿侵蝕，不能在酸性氣氛下使用，屬于堿性系列產(chǎn)品。 高鋁磚和鎂磚是兩種不同材質(zhì)、性質(zhì)的耐火制品，鎂磚密度在3.0以上，熔點在2850℃，高鋁磚的密度在2.3以上，熔點在1500℃。 鎂磚的原料是鎂砂顆粒從5毫米以下至細粉，經(jīng)過破碎、成型，在1600℃高溫燒結(jié)而成，高鋁磚的原料為礬土顆粒和細粉經(jīng)過破碎、成型，在1450℃高溫燒結(jié)而成。 鎂磚的耐火度2000℃以上，荷軟在1800℃。但是鎂磚的熱導(dǎo)率高，抗熱震性能差。耐高溫程度高。鎂磚的抗酸性渣的能力差，不能直接與酸性產(chǎn)品接觸，如果與酸性同在窯襯里，要用高鋁磚將其隔開才能使用。而且鎂磚的抗水化性能差，遇水易化長白毛，還產(chǎn)生裂紋，強度降低。鎂磚在儲運時期間都要防潮、防雨雪。 高鋁磚的耐火度在1700℃以上。荷重軟化溫度在1520℃，最高不超過1600℃。高鋁磚的荷重軟化溫度根據(jù)不同原料檔次還也有很大區(qū)別。三級高鋁磚荷重軟化溫度還在1410℃左右的。高鋁磚雖說是中性磚，但熱震穩(wěn)定好，不怕水化，能在弱堿、弱酸性氣氛下使用。 所以在不同窯爐內(nèi)襯的不同溫度下，選用鎂磚或是高鋁磚要根據(jù)侵蝕程度和氣氛而選定，堿性氣氛下就必須選用鎂質(zhì)磚，使用溫度在1400℃以下，弱堿或是弱酸氣氛下，都均可選用高鋁磚。 ...
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