輕質(zhì)粘土磚主要起保溫隔熱作用，比重分1.2、1.0、0.8、0.6的多種。 一般情況下用1.0比重的比較多，但是有的爐襯溫度高，而且還要考慮爐內(nèi)襯重量問題，就要用0.8或是0.6比重的輕質(zhì)磚。 如果是豎爐或是球團爐選用1.0比重的輕質(zhì)磚即可，如果是高爐、熱風(fēng)爐根據(jù)部位和溫度選用1.0或是0.6的輕質(zhì)粘土磚。 當(dāng)然白灰窯的預(yù)熱器選用1.0比重的輕質(zhì)磚，不必要選用0.6比重的，這個部位溫度不高，0.6比重的輕質(zhì)磚隔熱效果好，但是強度低，在溫度不高的情況下選用0.6比重的磚反而不好，強度低會被擠碎、隔熱空間還會發(fā)生變化，從而影響到工作層耐火磚的使用。 根據(jù)實際經(jīng)驗當(dāng)中，一些電石爐的爐墻用輕質(zhì)粘土磚，比重由原來使用0.8的改成比重1.0的，但是使用過程中也出現(xiàn)過隔熱磚強度低被擠碎，擠碎后的磚成了磚抹，隔熱層生了變化，從上到下會出現(xiàn)上部空隙現(xiàn)象。以至于工作層的耐火磚從上部開始松動掉落。所以，輕質(zhì)粘土磚比重選擇也很重要。 選擇比重時，不能只一味選擇最輕的，保溫效果雖好，但是強度不高，會出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。反而起不到隔熱作用。而且輕質(zhì)粘土磚不同比重價格也不同。越輕越貴，溫度低的爐子選用價格高的磚，不但起不到作用，反而增加了生產(chǎn)成本。 所以說，溫度不高的爐子還是選用1.0比重的比較合適，如果爐子過高，可選用0.6的輕質(zhì)粘土磚做保溫隔熱層。如果溫...
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PA-80高溫膠結(jié)劑是一種膠結(jié)性材料，常溫下粘結(jié)強度高、氣密性強、抗熱震動性能穩(wěn)定，可以用在耐火磚與磚之間的交接，也可以用作涂抹、填充和修補。 PA-80高溫膠結(jié)劑也可以叫PA-80膠，是磷酸二氫鋁稀釋后與氧化鋁配合加工而成。在使用時不能有沉淀，攪拌加熱溫度不超過80℃。 PA-80高溫膠結(jié)劑的保質(zhì)期在6個月，必須密封保存。 PA80粘結(jié)劑也分幾個不同的檔次，是根據(jù)使用溫度選用不同檔次的粘結(jié)劑。如果是用耐火磚砌筑時的膠結(jié)材料，產(chǎn)品內(nèi)在的粒徑是粉狀的，不然不容易粘接。 如果用涂抹料的性質(zhì)的，要根據(jù)不同使用溫度調(diào)整。配比材料中顆粒不能超過5mm,，而且還要加入一定比例的礬土水泥。 如果是用在纖維制品粘貼用的膠泥，用一般材質(zhì)的即可以，但是產(chǎn)品配制是粉狀的，不能有顆粒，否則影響粘連性。 如果是用作填料，內(nèi)在質(zhì)量的顆粒要在0~5mm的細(xì)骨料，并要注意提高修補料的粘稠度。 PA-80膠不管配制的是泥漿、還是涂抹料、修補料、填料，都要根據(jù)不同情況定出制作工藝，而且不同檔次的產(chǎn)品，顆粒配比或是粉料的配比是不同的，不管是泥漿或是料，都必須進行困料后才能使用，不能一次性加入就投入使用，都要在使用時進行混料、困料后再進行二次攪拌，結(jié)合劑要經(jīng)過兩次加入，即先加入一部分結(jié)合劑，困料在10個小時以上，再加入結(jié)合劑二次攪拌，方可使用。...
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耐火磚系列分多種：硅鋁系列、鎂質(zhì)系列、鋁酸鈣系列、復(fù)合材料系列、鋁炭系列、鎂鋁尖晶石系列，不同系列的抗堿性能不同。 硅鋁系列耐火磚是最不抗堿性侵蝕的耐火磚，高鋁磚、粘土磚、莫來石磚破損膨脹嚴(yán)重，對堿金屬腐蝕抵抗能力最差，窯爐在堿性氣氛的情況下不能選用高鋁磚和莫來石成分的磚。因為在高堿侵蝕下，硅鋁質(zhì)不存在抗堿性能。 鎂質(zhì)系列的的耐火磚不僅耐火度高，熱震性能也好，有極強的抗堿性能，目前水泥回轉(zhuǎn)窯的堿性氣氛都選用鎂質(zhì)系列產(chǎn)品作為內(nèi)襯。但是鎂質(zhì)中含鉻的產(chǎn)品，存在有公害成分，盡量不要選擇含鉻的產(chǎn)品。 鋁酸鈣系列的耐火磚 ，因具備良好的水硬化能力，在建材、冶金等行業(yè)被廣泛應(yīng)用。鋁酸鈣有較佳的抗水化性，在高溫范圍內(nèi)能抑制燒結(jié)，顯氣孔率基本不變，而且導(dǎo)熱系數(shù)低。在堿性環(huán)境中具有較好的抗堿性侵蝕能力。 鎂鋁尖晶石系列的耐火磚結(jié)構(gòu)穩(wěn)定， 具備抗侵蝕性能力。鎂鋁尖晶石耐火磚熔點高、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱膨脹小、強度高硬度大、抗沖擊、抗堿侵蝕能力強，而且對鐵的氧化物的作用也很穩(wěn)定。是堿性侵蝕強的爐襯選擇最多的耐火磚品種。 復(fù)合耐火磚也具有較好的抗堿腐蝕性能，比如碳化硅結(jié)合剛玉磚、氮化硅結(jié)合耐火磚，復(fù)合耐火磚具有良好的熱震穩(wěn)定性、耐侵蝕性、耐磨性能及良好的抗渣侵蝕性。 鋁炭系列的耐火磚在高爐上應(yīng)用的較多，堿蝕的鐵水預(yù)處理爐、...
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在耐火澆注料中加入鋼纖維能增強澆注料的韌性。而且能增強澆注料磨損度和機械沖擊性，更重要的是提高澆注料的熱震穩(wěn)定性。 在澆注料中加入鋼纖維的溫度臨界點在1350℃，如果超過1350℃鋼纖維就起不到應(yīng)有的作用，像一些超過1400℃的部位使用的澆注料，就不需要再加入鋼纖維，加入再多也起不到任何作用，反而增加了澆注料的成本。 像水泥回轉(zhuǎn)窯、白灰回轉(zhuǎn)窯、球團回轉(zhuǎn)窯的前后窯口都可以用加入鋼纖維的耐火澆注料，因為前后窯口鑄件多，無法用耐火磚進行砌筑，使用加入鋼纖維的耐火澆注料不僅抗拉、抗壓，而且耐疲勞、耐磨損。 不僅在耐火澆注料中加入鋼纖維，在可塑料和搗打料中也可以加入適量的鋼纖維，提高抗開裂性和抗剝落性。而且在養(yǎng)護過程中，加入鋼纖維能防止?jié)沧⒘系木€收縮度。但是鋼纖維的加入量不能過大，過大會使耐澆注料內(nèi)在發(fā)生變化，在澆注料經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后，膨脹系數(shù)會增大，熱導(dǎo)率也會增高。尤其是在施工時，鋼纖維加入量過大會給施工造成不必要的麻煩。加入鋼纖維的耐火澆注料有很多種，檔次類別也分得的非常多，高鋁質(zhì)加鋼纖維、剛玉質(zhì)加鋼纖維、莫來石質(zhì)加鋼纖維、碳化硅質(zhì)鋼纖維，這些都是復(fù)合型的耐火澆注料。只是在不同情況下加入不同比例而已。不過加入量多少是一項技術(shù)領(lǐng)域，但是溫度超過1350℃就不要再加入鋼纖維了，不僅起不到作用。反而增加成本還給施工增加不便 。
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手工異型高鋁磚模型多樣，分普異型、特異型、超異型。 原則上多于2個以上凹角或帶有4個以上溝槽，或者重量超過100Kg以上的都是手工異型磚，這些磚型不能使用摩擦壓力機成型，只能用手工搗打和液壓機震動成型。 手開異型磚不同機制磚制作快速。是根據(jù)使用部位的特異形狀，只對某個部位形狀制作，手工異型磚數(shù)量少，制作工藝復(fù)雜且周期長。 手工異型高鋁磚的數(shù)量都不多，有的甚至只有一塊，制作成本因模具費用而增高。異型手工磚的強度相比之下，比機械產(chǎn)品的強度稍差，但在耐火磚砌筑中用，卻是與其它常用型耐火磚相互交合或者切縫時使用，不能缺少，有的使用廠家會因使用周期長，而換成不定型澆注料進行替代。如果是特殊的高溫部位還是會選用異型手工磚，因為異型磚經(jīng)過高溫?zé)疲瑫推凇?#160;手工異型高鋁磚經(jīng)過配料，組合模具、模具內(nèi)潤滑劑涂膜（需用高質(zhì)量的潤滑油。潤滑油的消耗量要少，過大量潤滑油會使廢品增加）、搗打成型、脫模將磚坯立放、修齊切磚，再經(jīng)過烘干釋放水份、然后經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成，如果重量超過300kg，制作時間會更長。一定要把異型手工高鋁磚的游離水和結(jié)晶水充分排出，才能高溫?zé)Y(jié)。否則，會出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。成品率下降。 在生產(chǎn)過程中，成型好的異型手工高鋁磚應(yīng)及時搬送干燥設(shè)備，干燥時間比機壓成型的高鋁磚要最后通過高溫隧道窯進行燒制。 手工異型高鋁磚生產(chǎn)廠家目前越來越少...
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耐磨澆注料和耐磨可塑料都屬于抗耐磨耐火材料，但區(qū)別很大。 耐磨澆注料棕剛玉、碳化硅、鋁礬土為主要原料，是用1-12mm顆粒的骨料、粉劑加純鋁酸鈣水泥結(jié)合而成，抵抗磨損能力不僅能力強，而且抗侵蝕能力也相當(dāng)強。 耐磨可塑料也需要用剛玉、碳化硅、鋁礬土為主要原料，是用0-5mm顆粒加入加入粘結(jié)性較強的耐火粘土，用磷酸結(jié)合而成。 耐磨澆注料和耐磨可塑料在施工形式上有很大不同，耐磨料在施工時，厚度在100mm以上，一般情況下施工厚度在200mm，是將耐磨澆注料和結(jié)合劑倒入攪拌機加水?dāng)嚢瑁枰A(yù)先焊接錨固釘、錨固磚等支撐件，再支設(shè)模具澆注施工，施工中用震動棒將澆注料振動密實，等澆注料凝固后，拆除模板，再進行烘干養(yǎng)護投入使用。 而耐磨可塑料施工前需進行困料。無需支設(shè)模板，是采用龜甲網(wǎng)、或是錨固件作為支撐。將將可塑料放入支撐件孔隙內(nèi)，搗打密實。而且在施工過程中，料不能與水接觸，還要做好可塑料施工時的防水工作。而且可塑料的施工厚度在50-80mm，不能超過80mm。 耐磨可塑料如果不是在短時間內(nèi)施工，可將結(jié)合劑和骨料分開裝，等使用時先將一半的結(jié)合劑加入攪拌機進行攪拌，困料12個小時后，再加入另一半的結(jié)合劑進行攪拌再進行使用。如果是施工時間緊湊，可先在生產(chǎn)廠家加入40%的結(jié)合劑，可塑料在運輸過程中就已經(jīng)經(jīng)過困料，到施工現(xiàn)場再加入另一部分結(jié)合劑，隨時可進...
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為了使出鐵口穩(wěn)定，延長出鐵時間，要求炮泥的體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性和開口性能要良好，同時對抗熔渣侵蝕和抗氧化性也有較高的要求。因此，國內(nèi)外研究者試驗各種添加劑來提高無水炮泥的性能。氮化硅鐵具有良好的高溫性能、耐磨性和燒結(jié)性、較高的熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)小等特點。遼寧科技大學(xué)的研究人員研究了氮化硅鐵加入量對無水炮泥燒后性能的影響。主要原料為: w(Al,O,)≥ 95%的棕剛玉，粒度≤3和≤0.074 mm; w(SiC)≥ 97%的碳化硅，粒度≤0.074 mm; w(C)≥80%的焦粉，粒度≤1mm; W(Al,O,)≥ 34%、w(SiO)≥ 49%的黏土;軟化點為90~120 C的瀝青;氮化硅鐵為添加劑，其主要化學(xué)組成(W): Si≥48%，N≥30%，F(xiàn)e≥12%，0≤2.5%; 以焦油為結(jié)合劑。 按照表1稱取原料后放入攪拌鍋中攪拌5 min,外加焦油作為結(jié)合劑均勻混合20~30 min,然后制成40 mm x 40 mmx 160 mm的試樣，脫模后干燥72h,分別在800、1000、 1 250、1 450 C埋炭條件下保溫3 h進行熱處理，之后自然冷卻到室溫 。按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢測無水炮泥燒后的體積密度、顯氣孔率、高溫抗折強度以及常溫耐壓強度。 結(jié)果表明: ( 1)顯氣孔率隨著氮化硅鐵加入量的增加呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢。當(dāng)?shù)梃F加入量為20%(w)時，炮泥的顯...
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鋼鐵行業(yè)1）鋼鐵產(chǎn)量增長較快。據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，1-4月全國生鐵、粗鋼、鋼材產(chǎn)量分別為30 664萬噸、37 456萬噸和45253萬噸，同比分別增長8.7%、15.8%和20.1%。 2）鋼材進出口增幅較大。據(jù)海關(guān)總署數(shù)據(jù)，1-4月全國累計出口鋼材2 565萬噸，同比增加24.5%;累計進口鋼材489萬噸，同比增長16.9%。 3) 鋼材價格持續(xù)上升。據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會監(jiān)測，4月末，中國鋼材綜合價格指數(shù)為148.88點，比3月末上升12.60點，同比上升52.26點。 4)企業(yè)效益大幅上升。1-4月中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入21830.3億元，同比增長55.5%;實現(xiàn)利稅1 665.1億元，同比增長195.5%;實現(xiàn)利潤1239億元，同比增長293.0%;銷售利潤率5.7%，比去年同期上升3.4個百分點。5)進口礦價高位運行。 有色金屬行業(yè)1) 冶煉產(chǎn)品產(chǎn)量快速增長。據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，2021年1一4月，我國十種有色金屬產(chǎn)量為2 143萬噸，同比增長11.5%。其中，精煉銅產(chǎn)量337.8萬噸，同比增長15.3%;原鋁產(chǎn)量1 302萬噸，同比增長9.6%;鉛產(chǎn)量226.6萬噸，同比增長22.5%;鋅產(chǎn)量218.8萬噸，同比增長6.2%。 2) 加工材產(chǎn)量大幅增長。據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，20...
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窯爐內(nèi)襯受加熱和冷卻沖擊的部位，需要耐磨性好而且熱震穩(wěn)定的澆注料，而耐磨性好的澆注料材質(zhì)有電熔剛玉質(zhì)、白剛玉質(zhì)、碳化硅質(zhì)。 由于使用當(dāng)中有成本和使用部位的情況不同，會根據(jù)不同內(nèi)襯部位的選用不同的澆注料 。而耐磨性好而且價格適中的澆注料是碳化硅澆注料，也可叫高耐磨澆注料。 電熔剛玉和白剛玉澆注料價格相對偏高，在中溫侵蝕的爐襯使用可以選用價格低廉一些的高耐磨料，高耐磨澆注料是用特級高鋁礬土熟料加入一定比例的碳化硅為原料，制成低水泥澆注料， 以此來以改善澆注料的中溫強度性能，高耐磨澆注料具備耐磨性和熱震性的性能，而且成本也相對較低。 高耐磨料當(dāng)中的結(jié)合劑非常重要，一般情況下，耐磨料會用白水泥進行配制。這樣配制的澆注料流動性好，強度高，耐磨性也好，結(jié)合劑影響澆注料耐磨性。 高耐磨性在施工中，不能加水量過大，加水量過大，烘烤加熱后水分會揮發(fā)逸出，留下空隙增多，耐磨性會變差。用水量適中時，澆注料在烘干過程中不會有轉(zhuǎn)變的反應(yīng)，耐磨性也隨之提高。 澆注料在實際溫度達(dá)到的環(huán)境下使用，抗氧化性和耐磨性會得到有效改善。 澆注料的熱震次數(shù)也會提高。 高耐磨澆注料的耐磨性好。是因為加入了一定比例的碳化硅成分，碳化硅在提高耐磨性的同時，強度也隨之增加。一般在侵蝕性強的部位選用高耐磨澆注料。
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