施工過程要先焊接錨固件，再用高溫粘結(jié)劑貼實耐火陶瓷纖維氈、硅鈣板。再砌筑輕質(zhì)保溫磚，然后用輕質(zhì)保溫自流澆注料包實，再砌工作層的高鋁磚。 耐材施工過程砌體控制：1、施工前按照拆除前測量尺寸進行放線，四角掛立線保證砌筑時爐墻的垂直度，砌筑前需預(yù)先排磚，復(fù)雜或重要部位必要時可進行預(yù)砌筑。2、爐墻中的耐火磚不得使用小于或等于1/2磚長的斷磚，且每層的斷磚數(shù)量不得超過2塊。斷磚時應(yīng)使用專用切割機具，切斷面要磨平。3、砌體應(yīng)錯縫砌筑，同一磚層前后相鄰磚和上下磚層的磚縫不得重縫，上下磚縫低于50mm的距離。砌體應(yīng)橫平豎直，表面光滑平整，做到無錯臺。4、砌體的磚縫內(nèi)，結(jié)合劑應(yīng)飽滿并接縫嚴密，磚體5個面均泥漿飽滿，保溫磚磚縫為2～2.5mm，高鋁磚磚縫1.8mm，表面勾縫，砌筑后磚面清潔。5、在砌體上不能砍鑿磚，砌筑時用橡膠錘找正，泥漿初凝后不得再敲擊砌體。 拱頂砌筑非常關(guān)鍵，要先把拱頂磚在現(xiàn)場進行預(yù)砌組合，按圖紙尺寸做出拱模具后進行砌筑，砌筑時灰縫小于1.8mm，澆注料澆注前要做出對應(yīng)的拱高模具，然后進行澆注。澆注料澆注時預(yù)留澆注料膨脹縫。 上吸氣梁、人孔，四周用耐高溫耐磨澆注料澆筑好后，再用保溫棉將其密封，使窯皮溫度更低。錨固件要用直徑10-12mm的304不銹鋼筋。澆筑層與爐殼間的保溫材料用澆注料進行澆注包嚴實。
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豎爐更換內(nèi)襯廢舊耐火材料需要先拆除老爐襯，拆除是一件很關(guān)鍵的操作工程。 拆除舊耐火材料的方法有兩種，有搭架子拆除法，這種拆除方法拆起來慢，架子的來回卸料損壞的速度快。原因是拆除的廢舊耐火磚、料塊來回磨損。 還有方法就是，站在料塊表層進行拆除，但要有用戶廠家的中控室人員配合才行。不能在拆除中落料或是突然落料很危險。料塊表層拆除時，人是站在料面上由上至下拆除廢舊耐火材料，料面要鋪上木板，邊拆除邊依次落料，不能大批塊拆除。如果是大批塊拆除的耐火材料必須打碎，到下面人孔處慢慢卸出清理。 尤其需要注意的是拆除廢舊耐火材料進人之前，先檢查爐內(nèi)氧氣和煤氣，確保沒有煤氣，有足夠的氧氣，拆除耐火材料是采取站在料面的方式，每次拆除的高度不超過兩米高，拆除之后人出去通知甲方往下落料兩米高，再次進人拆除，依次拆除，廢舊耐火材料落到下人孔處開始往外清理。 這兩種都是豎爐內(nèi)襯拆除法，快的方法就是人站在料塊上拆除，如果用戶廠家不同意，只能用搭架子拆除法，慢慢的進行拆除，這樣會增加成本的拆除時間。 總之，不管采用那種方法拆除，安全是首要的，進行施工拆除前，安全措施一定要設(shè)置好，需要用戶廠家協(xié)同的，一定要和用戶協(xié)商好，才能進行內(nèi)襯廢舊耐火材料的拆除，需要搭架子進行拆除的，架子一定的結(jié)實耐用。拆除的廢舊耐火材料一定極時清理，料塊大的一定打碎清理。
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火嘴磚外圓內(nèi)圓用的比例大，也有外方內(nèi)圓的，但是不多，一些老爐子有外方內(nèi)圓的。還是要根據(jù)不同的圖紙要求而制作。 火嘴磚分一段和二段，可以整體做，也可分開做，有分兩塊做，也有分成四部分做，但是這個沒有嚴格的要求，分成兩塊做的火嘴磚縫隙會少一些，當(dāng)然也有受生產(chǎn)限制做成四塊拼的，不過都是可以有。 球團豎爐用火嘴磚一共四套，左右兩邊燃燒室各兩套，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，都是鐵模具手工或是液壓機進行振動制做，液壓機做的比手工做的會致密，強度也高。但是成本隨著鐵模的制作增高。手工的可以用木模做，但是手工磚的體密會低，氣孔會大。 用手工或是機制的火嘴磚都要用高溫?zé)Y(jié)而成，所以，用的周期上基本沒什么區(qū)別。材質(zhì)上也是相同的。 如果用澆注成型的火嘴磚，材質(zhì)有所區(qū)別，澆注的火嘴磚水泥結(jié)合劑加的大，要烘干游離水和結(jié)晶水，否則使用時會裂，影響使用周期。如果烘烤合理，使用會不受任何影響。 因為火嘴磚數(shù)量較少，一般情況下會采用澆注成型，如果燒結(jié)成型，制作過程有相當(dāng)大的難度，而且成品率較低。但澆注成型的火嘴磚一定要做好烘烤環(huán)節(jié)，否則會出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。 總之，火嘴磚不管是外方內(nèi)圓或是外圓內(nèi)圓，只是形狀不同而已，跟使用無任何關(guān)系。材質(zhì)和制作方式才是使用的關(guān)鍵。
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修窯爐時，可根據(jù)使用過的耐火磚損壞方式及途徑，判斷耐火磚是否達到合理使用壽命。 常見的造成耐火磚使用壽命短的原因一般可以總結(jié)為三大類即：化學(xué)侵蝕、物理損壞、氣體損壞。 還有耐火磚害怕什么，在氧化氣氛下不能使用碳化硅質(zhì)材料,在酸性工況條件下不能用鎂質(zhì)產(chǎn)品，在堿性工況下不能用硅質(zhì)系列材料。 耐火磚的工作環(huán)境往往是在高溫狀態(tài)下的窯爐中作為內(nèi)襯使用，在選用合適的窯爐內(nèi)襯時候需要先了解耐火磚的自身特性并結(jié)合窯爐的工況環(huán)境和使用機理作出合適的選擇，不然很容易選錯，一旦選錯就會損失很大。 除了上述耐火磚在工作情況下的損壞以外還有比如耐火磚自身攜帶的雜質(zhì)成分也是對其產(chǎn)品產(chǎn)生破壞的一個重要因素。雜質(zhì)成分則是指由于原料純度有限而被帶入或生產(chǎn)過程中混入的對耐火磚性能具有不良影響的部分，堿性耐火磚中的酸性氧化物及酸性耐火磚中的堿性氧化物都被視為有害雜質(zhì)，它們在高溫下具有強烈的熔劑作用。這種作用使得共熔液相生成溫度降低，生成的液相量增加，而且隨著溫度升高液相量增長的速度加快，從而影響了耐火磚的高溫性能。
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導(dǎo)風(fēng)墻磚是豎爐內(nèi)襯使用的關(guān)鍵，導(dǎo)風(fēng)墻磚起著關(guān)鍵的作用，因各豎爐的設(shè)計單位不同，導(dǎo)風(fēng)墻的規(guī)格尺寸也有不同。 根據(jù)豎爐的大小，一般尺寸在1米以內(nèi)的具多，而也有設(shè)計院設(shè)計的磚長，有分開做的，也有做整體的。但是強度好、耐磨、易于施工，使用周期長才是最終的目的。 導(dǎo)風(fēng)墻磚一直是困擾豎爐使用的一個首要耐材問題，作為耐材生產(chǎn)廠家也是根據(jù)使用經(jīng)驗及眾多球團廠家實用情況，在不影響其正常生產(chǎn)使用的前提下，對球團豎爐用導(dǎo)風(fēng)墻磚磚型進行了優(yōu)化改進。經(jīng)改進后的導(dǎo)風(fēng)墻磚使用效果更好。 改良的是“回”型磚磚型的優(yōu)化，取消了左右兩邊的子母扣，可有效地提高導(dǎo)風(fēng)墻磚的磚體強度，還能降低產(chǎn)品在高溫?zé)七^程中產(chǎn)生的扭曲、斷裂，減少施工過程中的破損率。并有效的減小了施工墻體灰縫；尤其是在使用過程中，增強了通風(fēng)孔與通風(fēng)孔之間耐沖刷穿洞的能力，從而延長了產(chǎn)品使用壽命。 改良“工”型改為“T”型，這樣不僅大大增加導(dǎo)風(fēng)墻磚體的整體密度和強度，還有效的提高了磚的耐磨性能，而且降低產(chǎn)品在運輸及施工過程中的破損率，可大大的縮短豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的施工期限。 改良思路是，導(dǎo)風(fēng)墻磚本身是子母扣磚，已經(jīng)使整體連接性增強，而小溝槽的子母扣不起任何作用。而且在回型磚的左右兩邊，施工時不僅容易掉，而且在使用過程中，因面積小還加速了這一部位的掉落。所以，改良后的導(dǎo)風(fēng)墻磚反而不受掉落的干擾。
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耐火涂抹料是可以用機械噴涂法進行施工的，用人工涂抹的情況是最普遍的施工方法。 耐火涂抹料是泥膏狀材料。體積與耐火泥漿相近，都是泥料。是用磷酸鹽或水泥作結(jié)合劑，相比之下，磷酸鹽做結(jié)合劑的耐火涂抹料粘結(jié)性能比水泥結(jié)合的要好。 耐火涂抹料可以窯襯任何部位進行涂抹，但施工時要根據(jù)當(dāng)時的氣溫狀況，添加促凝劑以調(diào)節(jié)硬化時間，施工完好要進行16 h以上的養(yǎng)護才能硬化。硬化后要經(jīng)過500℃以上的烘烤獲取良好的性能。烘烤溫度一定要適合。不然，如果是磷酸鹽結(jié)合的涂抹料可能會因磷酸鋁、磷酸鈣結(jié)合相的軟化而喪失涂抹料的耐磨性。 水泥做結(jié)合劑的涂抹料粘結(jié)性比磷酸結(jié)合的性能差，硬化速度慢。至少要進行24 h以上的養(yǎng)護才能硬化，由于它粘結(jié)性差，只能用于爐側(cè)壁部位，不能用于頂部的涂抹使用。 耐火涂抹料施工方便，耐磨性能好，用途多是窯爐管道及快速施工、緊急維修或是耐磨損耗快情況下急用。 耐火涂抹料以磷酸鹽做結(jié)合的材質(zhì)，粘結(jié)性極好，耐磨性強，用于涂抹側(cè)壁、頂部也極其方便。如果施工面部大，完全可以用噴槍進行噴涂。因為涂抹料的基質(zhì)中，顆粒和噴涂料的顆粒一樣，在噴槍的機械壓力下，一樣能進行完好施工。而且強度比涂抹的還要耐磨。 磷酸結(jié)合的耐火涂抹料，硬化速度快，7 小時即可獲有強度。尤其是在升溫過程中，來自基質(zhì)本身的氧化硅微粉中的Si02反應(yīng)，形成陶瓷結(jié)合獲得中溫強...
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球團豎爐導(dǎo)風(fēng)墻磚型號多，尺寸大，制做過程中有很大的困難。而且在使用壽命低一直困擾著一些鋼鐵企業(yè)。 那么導(dǎo)風(fēng)墻磚什么材質(zhì)什么做法才是最適合而且使用壽命長呢？這也是經(jīng)過了幾代產(chǎn)品的更新過程， 代產(chǎn)品材質(zhì)為鋯質(zhì)豎爐導(dǎo)風(fēng)墻磚或是黃剛玉質(zhì)，經(jīng)過十幾年的使用后升級為第二代產(chǎn)品鉻鋯質(zhì)導(dǎo)風(fēng)墻磚，第二代產(chǎn)品經(jīng)過7年后又升級優(yōu)化為陶瓷碳化硅導(dǎo)風(fēng)墻磚。 目前各大鋼廠的球團豎爐使用大部分已升級為陶瓷碳化硅導(dǎo)風(fēng)墻磚。導(dǎo)風(fēng)墻因長期以來一直不能與水梁同步，升級換代后的陶瓷碳化硅質(zhì)，因加入碳化硅后增強了耐磨性，碳化硅耐腐蝕、抗熱沖擊耐磨損、導(dǎo)熱好，使用壽命是 代導(dǎo)風(fēng)墻磚的3倍。 豎爐焙燒法目前采用最多的是帶式焙燒機法，焙燒后冷卻下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊，通過下部的輥式破碎機破碎后排出爐外，然后經(jīng)過破碎篩分取得成品球團礦，篩下產(chǎn)物則成為墊底料返回重新焙燒。而陶瓷碳化硅磚能防止原料渣質(zhì)的結(jié)皮，而且強度高耐磨，不失為最合理的使用材質(zhì)。 陶瓷碳化硅導(dǎo)風(fēng)墻磚不僅改善了豎爐導(dǎo)風(fēng)墻令人頭疼的使用周期，而且還能和水梁同步。這樣即減少了維修次數(shù)，而且還降低了使用成本，解決了導(dǎo)風(fēng)墻的一大難題。 總之，陶瓷碳化硅質(zhì)才是最符合豎爐使用的材質(zhì)，不管是從材質(zhì)的性能還是使用效果上，都比黃剛玉質(zhì)、鋯質(zhì)、鉻鋯質(zhì)的導(dǎo)風(fēng)墻磚使用效果要好。
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硅鐵包是盛硅鐵的主要設(shè)備，硅包澆注料做內(nèi)襯使用時間長短與包襯材質(zhì)中的抗渣性、現(xiàn)場砌筑都有著密不可分的關(guān)系。 硅鐵包內(nèi)襯最早是使用粘土磚或高鋁磚砌筑，由于沾渣嚴重，打包困難，所以就技術(shù)更新為用硅鐵包澆注料做內(nèi)襯，而且使用效果及其壽命明顯。 硅鐵包出鐵是用圓鋼通電后將爐眼燒開，硅鐵水流入鐵水包，用臥式卷揚機牽引至起吊位置，再用天車吊起鐵水包把鐵水澆鑄到錠模中。為了延長包的使用壽命，要做到不漏包。硅鐵包內(nèi)襯中用了抗渣性強的硅鐵包澆注料，做整體澆注延長了使用時間還克服了使用耐火磚的漏包現(xiàn)象。 硅鐵包由鋼殼和內(nèi)襯兩部分組成，最早的內(nèi)襯是在包底部砌一層粘土磚，再砌兩層高鋁磚。壁部先平砌一層粘土磚，再側(cè)砌一層高鋁磚，最后底部和壁部涂一層石墨粉或者高鋁質(zhì)涂料。這種方法砌筑的內(nèi)襯，會出現(xiàn)局部燒穿、漏包現(xiàn)象。而且包底的渣鐵會形成包坨，鐵水包容積變小，反復(fù)出鐵時鐵水裝不下，造成更換包次平加，還造成人力和財力的嚴重浪費。 用硅鐵包澆注料做整體澆注， 先把包底振動成型，邊加料邊振動，料加完后再振動2~3min，使表面大量氣泡排出。成型后初凝10小時以上，視情況再進行包壁施工。包壁澆注時先將內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正，內(nèi)模要求高出鐵水包沿200mm。整個包壁施工時要連續(xù)澆注一次性完成。 使用耐火磚做包襯壽命短，還容易發(fā)生漏包。硅鐵包專用澆注料做包襯使用壽命長...
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水泥結(jié)合澆注料因其施工方便、整體性好、性能優(yōu)良而廣泛應(yīng)用各種高溫工業(yè)，然而在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)流動性變差、工作時間短和凝固時間異常等問題而影響澆注料的施工穩(wěn)定性，進而影響施工質(zhì)量及進度。 原料、溫度、儲存及現(xiàn)場條件等方面會影響水泥結(jié)合耐火澆注料施工性能穩(wěn)定性的因素及產(chǎn)生原因，下面介紹幾個常見的解決辦法。 為了改善水泥結(jié)合耐火澆注料的施工穩(wěn)定性，要用系列水泥結(jié)合澆注料用添加劑產(chǎn)品為好。 隨著人們對耐火材料回收利用的重視，再循環(huán)耐火原料的使用也越來越多，然而重復(fù)利用的耐火原料因其雜質(zhì)含量高而經(jīng)常影響耐火澆注料的流動性等性能。REFPAC' 100是一種適用于含硅灰澆注料的流變增強劑，適應(yīng)因原料雜質(zhì)而帶來的質(zhì)量波動，保證施工性能持續(xù)可靠。經(jīng)過長期的試驗證明，REFPAC' 100可使?jié)沧⒘辖?jīng)過長期存放仍然能獲得可控的凝結(jié)時間。 在剛玉、剛玉-尖晶石、剛玉-方鎂石體系的超低水泥、低水泥及水泥澆注料系統(tǒng)中，一般采用高性能減水劑以保證澆注料的性能。REFPAC'500可作為唯-添加劑，為澆注料在不同溫度下提供穩(wěn)定的凝固時間，保證脫模時間的穩(wěn)定。 因溫度低、微粉、加水量過大、緩凝劑及雜質(zhì)而導(dǎo)致的澆注料硬化時間過長，嚴重影響了施工進度。在某些耐火預(yù)制件的生產(chǎn)中，往往需要縮短澆注料的凝結(jié)時間以提高生產(chǎn)效率。KAD-20的引入，...
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