高爐、熱風(fēng)爐造襯雖說(shuō)是非常成熟的工藝和施工，但是一些細(xì)節(jié)情況還是需要注意的。噴涂料造襯對(duì)高爐、熱風(fēng)爐是一項(xiàng)很重要的工序，噴涂料施工是爐體密封、保溫性能的保障。 噴涂料施工是連續(xù)性強(qiáng)的作業(yè)，施工時(shí)一定注意料的輸送距離、施工高度，尤其是風(fēng)壓和加水量。 噴涂料噴涂時(shí)要先檢查錨固件焊接牢固是否牢固，錨固件的尺寸和間距分布都是非常重要的注意事項(xiàng)，太密?chē)娡苛先菀琢鸭y，太稀強(qiáng)度不好。 噴涂料施工前還要仔細(xì)看生產(chǎn)廠家給的噴涂加水說(shuō)明，然后進(jìn)行試噴涂，噴涂合格方可進(jìn)行正式噴涂施工。 噴涂流程是將噴涂料均勻攪拌，然后置于噴涂機(jī)中，噴涂機(jī)進(jìn)行送風(fēng)、送料。將施工區(qū)域吹掃干凈并用水打濕潤(rùn)后開(kāi)始進(jìn)行噴涂。 噴涂順序是送風(fēng)→送水→送料，停噴操作時(shí)順序相反。直筒段噴涂是從上至下、由左到右，噴槍是沿著圓周方向劃圓循環(huán)逐步向下移動(dòng)，噴涂厚度40～50mm，超過(guò)50mm厚度要兩次或多次進(jìn)行噴涂，拱頂部位噴涂時(shí)是由下向上劃圓進(jìn)行噴涂。 噴槍是垂直與施工面在1.0～1.2m距離為 好，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況不斷地調(diào)整風(fēng)壓、水壓。上下層噴涂料噴涂時(shí)要控制在初凝時(shí)間以?xún)?nèi)噴完。 噴涂料層膨脹縫位置是在各段或方格網(wǎng)接頭處預(yù)留，如果間斷噴涂，再次噴涂時(shí)將中斷處噴涂料層必須拉毛，還要將中斷處用水濕潤(rùn)再進(jìn)行噴涂施工。 噴涂料在每區(qū)域噴涂完后，要進(jìn)行找平處理，先粗修再...
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燒球團(tuán)的回轉(zhuǎn)窯 高溫度在1000℃左右，也有燒顆粒的溫度也是一樣，過(guò)渡帶的溫度就更低在400-600℃，因此內(nèi)襯用耐火材料只要?dú)饪椎途湍軡M(mǎn)足使用。 一般情況下，新回轉(zhuǎn)窯都是選擇用高鋁磚或是低氣孔磚做內(nèi)襯，過(guò)渡帶用低氣孔粘土磚。也有用磷酸鹽磚的，但是不多。 如果是用了幾年后，窯體變形就會(huì)選用耐火澆注料澆注做內(nèi)襯，因?yàn)檫@樣窯襯氣密性好，而且內(nèi)襯一體化，不會(huì)像用高鋁磚時(shí)有連接縫隙（施工時(shí)用火泥配套砌筑會(huì)有連接縫隙）。也有用預(yù)制磚和耐火澆注料混合砌筑的，因?yàn)轭A(yù)制磚中把鋼件內(nèi)置在預(yù)制磚中，方便與窯體內(nèi)殼的焊接。還有一個(gè)好處時(shí)，預(yù)制磚砌筑完后，耐火澆注料會(huì)節(jié)省錨固件的用量的焊接費(fèi)用。而且還能在更換內(nèi)襯時(shí)，更加方便 。 目前市場(chǎng)上用高鋁磚或是低氣孔磚的比率比用耐火澆注料整體澆注，或是一豎行預(yù)制磚和一豎行耐火澆注料的多，因?yàn)槭褂酶咪X磚容易更換內(nèi)襯，只是窯體變形了才會(huì)用耐火澆注料或是預(yù)制磚混合砌筑。 如果內(nèi)襯使用了耐火澆注料或是預(yù)制磚和耐火澆注料混砌的話(huà)，更換材料只能是這樣材料，不能再使用高鋁磚或是低氣孔磚了，因?yàn)楦G體經(jīng)過(guò)焊接錨固件再用高鋁磚，窯應(yīng)力使窯體變形，會(huì)使高鋁磚抽簽或是頻繁掉磚，從而影響回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。 所以，不管是用高鋁磚或是耐火澆注料，還是預(yù)制磚和耐火澆注料混砌，都是看實(shí)際情況而定。 適合的就是 好的選擇。
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高鋁澆注料的種類(lèi)很多，在不同的爐襯和不同的溫度和侵蝕情況下使用，有不同的基質(zhì)之分。那么怎么才能區(qū)分高鋁澆注料的好壞呢？ 首先從鋁含量上區(qū)分料的檔次，鋁含量越好證明澆注料的質(zhì)量 好。如果超過(guò)80%的鋁含量，就叫剛玉澆注料了。一般情況下有55%、60%、65%、70%、75%不同含量之分。 其次是從體積密度上區(qū)分，體積密度越高澆注料越致密，質(zhì)量就越好。 然后從常溫抗折強(qiáng)度上區(qū)分，抗折是衡量澆注料所能承受的彎曲程度 。抗折越高，說(shuō)明料的性能越好。 還有是從上耐壓強(qiáng)度上區(qū)分，耐壓強(qiáng)度是澆注料所能承受而不被破壞的極限載荷。強(qiáng)度越耐磨性、耐沖擊性越強(qiáng)。 從荷重軟化溫度上區(qū)分，荷重軟化溫度是表示澆注料抵抗高溫和荷重兩方面作用的能力，所以，荷重軟化溫度 能說(shuō)明澆注料的質(zhì)量好壞。 從其他方面也可以區(qū)分高鋁澆注料的質(zhì)次，如耐堿性、耐磨性、比如水泥回轉(zhuǎn)窯和鍋爐爐墻用的高鋁澆注料因會(huì)受到窯內(nèi)堿性氣體的沖蝕或是煙氣侵蝕，檢測(cè)澆注料的的耐堿性和耐磨性就很有必要。耐堿性和耐磨性是澆注料在高溫下抵抗堿性侵蝕和沖刷的能力。 總之，不管從以上的那個(gè)方面來(lái)區(qū)分澆注料的好壞。在使用時(shí)，如果在溫度高的情況下選擇質(zhì)次的料，會(huì)使?fàn)t襯使用周期受到影響，造成來(lái)回更換爐襯的麻煩，如果溫度低選擇質(zhì)量好的高鋁澆注料，不僅增加了爐襯使用成本，也不一定會(huì)受到很好的作用。...
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質(zhì)量好且又適合的耐火澆注料是鐵溝使用壽命的基礎(chǔ)。就目前使用情況來(lái)看，AL?C?-SiC-C質(zhì)耐火澆注料 適合用在出鐵溝。 出鐵溝細(xì)分有主溝、支溝、渣溝、擺動(dòng)溝和撇渣器等部位。有儲(chǔ)鐵式和非儲(chǔ)鐵式之分，不一樣的出鐵溝所用耐火澆注料的材質(zhì)和檔次有所不同。出鐵溝是用模具整體澆注，施工需15天左右。分保溫層、永久層和工作層，保溫層和永久層可以使用3年，工作層可用6個(gè)月左右，落鐵點(diǎn)使用2個(gè)月左右。 AL?C?-SiC-C質(zhì)鐵溝澆注料用在鐵溝處，使用壽命與施工、工作環(huán)境、出鐵量、鐵水成分、鐵水溫度等都有關(guān)，所以出鐵溝用耐火澆注料必須耐沖刷、抗侵蝕、抗氧化。而且要不粘渣，方便修補(bǔ)。鐵溝澆注料施工時(shí)要先支模，模具一般為鐵模，鐵模內(nèi)要涂抹油，下模具時(shí)要以出鐵口中心為中心固定好模具。鐵溝整體澆注，要將鐵溝澆注料用強(qiáng)制攪拌機(jī)把料攪勻。攪拌后30分鐘內(nèi)用完，澆注到模具后的鐵溝澆注料用振動(dòng)棒操作，一定要振動(dòng)均勻， 以免產(chǎn)生澆注料顆粒偏析或是產(chǎn)生孔洞。鐵溝澆注料凝結(jié)后，先用錘子輕輕向內(nèi)擊打，待模具松動(dòng)后，再起模具。鐵溝澆注料的維護(hù)是30-40分鐘內(nèi)使鐵溝內(nèi)壁上的水氣充沛蒸發(fā)之后再起火烘烤，烘烤成型后可使用。 撇渣器和渣溝和墊溝時(shí)均使用免燒烤搗打料，施工時(shí)將免烘烤鐵溝溝料倒入清理潔凈后的溝內(nèi)，用鐵锨將料均勻攤平，再重復(fù)搗打使搗打振搗密實(shí)。如果出鐵溝是新溝，鐵溝澆注料的厚度：...
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石灰立窯目前在市場(chǎng)上使用的已經(jīng)不多了，可能在廣西一帶用的比例會(huì)大一點(diǎn)。石火立窯是先預(yù)熱再分解，再到1200℃進(jìn)行煅燒，冷卻后出窯。 石灰立窯分直筒形和花瓶形，由窯體、上料、布料、燃燒、卸灰、除塵裝置等組成。襯里受高溫?zé)釠_擊、機(jī)械磨損、設(shè)備應(yīng)力、化學(xué)侵蝕使用條件苛刻。 進(jìn)料段溫度為1000~1050℃，白灰原料粒度10~30mm，此段用致密粘土磚或粘土磚，用粘土耐火泥濕砌，此段沒(méi)有永久層，爐殼外皮溫度在350℃左右。 過(guò)渡帶一般溫度在1200℃左右，為了原料受熱均勻，可以用長(zhǎng)的耐火磚砌成凸起的揚(yáng)料帶帶動(dòng)原料翻轉(zhuǎn)，此段用高鋁磚或是預(yù)制件砌筑均可，也是沒(méi)有永久層和保溫層。 高溫帶溫度高，用含量75%的高鋁磚與耐火泥濕砌，由于溫度高，石灰會(huì)在燒成帶起反應(yīng)，此段砌保溫做做永久層，這樣窯皮外部溫度低，還有強(qiáng)化工作層的作用。同時(shí)保溫性能好，還能節(jié)省燃料降低成本。 冷卻帶一般情況很短，是冷卻好的石灰通過(guò)冷卻帶進(jìn)入料倉(cāng)。溫度在600℃左右。使用只有幾環(huán)粘土磚和耐火泥濕砌即可，用高鋁澆注料澆注也是可以的。 石灰立窯用高鋁磚或是粘土磚做內(nèi)襯，都是采用濕砌的方法，高溫帶用的高鋁磚用磷酸鹽耐火泥濕砌，效果會(huì)好與高鋁耐火泥。隨著使用溫度的增加，磷酸鹽耐火泥的強(qiáng)度會(huì)更好，而且施工時(shí)粘接效果也非常好。 當(dāng)然，也有一些使用單位用高檔一些的耐火磚做...
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耐火澆注料是會(huì)粉化的，主要是結(jié)合劑耐火水泥和硅微粉都會(huì)出現(xiàn)時(shí)間太久就會(huì)粉化。耐火澆注料中的骨料和粉是不會(huì)粉化的。 由于耐火水泥會(huì)粉化，澆注料生產(chǎn)廠家都是將原料配比好的顆粒和粉單獨(dú)存放，如果說(shuō)耐火水泥達(dá)到一定時(shí)間，只更換結(jié)合劑就行，不然整個(gè)澆注料配比中的成分全部都不能使用。 一般在使用過(guò)程中，澆注料自粉化是由鋁酸鈣水泥水化后產(chǎn)生反應(yīng)，致使料的在干燥過(guò)程中，用手一觸摸，就會(huì)出現(xiàn)掉皮或是越用手摸掉的越多的現(xiàn)象。 還有一種現(xiàn)象是耐火澆注料在高溫高濕的環(huán)境下也會(huì)發(fā)生自粉化現(xiàn)象，尤其是輕質(zhì)類(lèi)的澆注料，因水泥用量過(guò)大比耐火水泥用量小的重質(zhì)澆注料更容易發(fā)生粉化。 耐火澆注料做為襯里施工完畢后，在養(yǎng)護(hù)期間如果發(fā)現(xiàn)自粉化現(xiàn)象，一定不要再投入使用，否則，輕者影響到襯里的表面，嚴(yán)重者導(dǎo)致整個(gè)窯爐不能正常生產(chǎn)使用。 如果是磷酸和水玻璃結(jié)合的不定形澆注料，不會(huì)出現(xiàn)自粉化現(xiàn)象。鎂質(zhì)澆注料也會(huì)出現(xiàn)自粉化的現(xiàn)象，鎂質(zhì)澆注料尤其是水的加水和高溫潮濕的情況下， 易粉化。 所以，水硬性的澆注料在太潮濕的情況下，不能施工。另在施工前一定要確準(zhǔn)生產(chǎn)日期，如果放置超過(guò)6個(gè)月的澆注料一定要把結(jié)合劑換掉，不然，會(huì)造成意想不到的嚴(yán)重后果。 總之，無(wú)論是何種耐火澆注料都要細(xì)心去確準(zhǔn)時(shí)間再作使用，這樣才能使料起到很好的使用效果。
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耐火澆注料的加水量非常重要，關(guān)系到后期使用強(qiáng)度和爐襯的使用壽命。 耐火澆注料有中性、堿性、酸性之分。材質(zhì)有高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、酸性、輕質(zhì)系列等之分。不管是何種系列，不同型號(hào)不同材質(zhì)的加水量也不相同， 在施工時(shí)，必須要使用PH = 6-7.5的飲用水，一般情況下高鋁系列的加水量在10-15%，低水泥類(lèi)的加水在6-8%，耐磨系列的加水量控制在5.5-6.5％。噴涂料的使用加水量在10-15%，剛玉系列的加水量在5-6%，如果是配磚用耐火泥的加水量在20-25%，輕質(zhì)系列的加水量在20-25%，一定不能加過(guò)多的水，加水量過(guò)多會(huì)使?jié)沧⒘系哪Y(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，影響使用強(qiáng)度。 耐火澆注料的加水量對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響也很大。加水量過(guò)多內(nèi)部性能就會(huì)逐步下降。隨著加水量的增多，強(qiáng)度降低，氣孔率增高，抗沖刷能力也隨之下降，嚴(yán)重影響著使用壽命。 耐火澆注料在施工時(shí)按顆粒級(jí)配及結(jié)合劑的配比來(lái)決定加水量。澆注料并非是加水量大而性能好。加水量太多會(huì)發(fā)生骨料與基料分離，影響其性能還會(huì)降低密度和耐侵蝕性能。 但是加水量不足，流動(dòng)性達(dá)不到，氣泡排不出來(lái)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不能形成密度堆積，還是會(huì)影響到各項(xiàng)使用性能。 所以，在施工中一定要按照生產(chǎn)廠家提供的使用說(shuō)明，合理的加水?dāng)嚢枋┕ぃ鼓突饾沧⒘系男阅艿靡猿浞掷谩?/span>
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澆注料預(yù)制件也可以預(yù)制件或是預(yù)制塊，是用在特殊部位或是 難施工的部位。 澆注料預(yù)制件有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、碳化硅質(zhì)、鎂質(zhì)、硅質(zhì)等多種材質(zhì)，每種材質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程都是根據(jù)用戶(hù)需求而定而生產(chǎn)出不同尺寸的預(yù)制件。 澆注料預(yù)制件生產(chǎn)時(shí)，是根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工出所有預(yù)制件的模具，然后再根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的原料按工藝加工成耐火澆注料，在按尺寸加工好的模具中要先抹上油，或是墊紙，再將澆注料倒入到加工好的預(yù)制件模具中，到各角落均勻后，再經(jīng)過(guò)振動(dòng)成型，成型后的預(yù)制件經(jīng)過(guò)初凝和終凝后，再進(jìn)行脫模，然后進(jìn)行烘干到300℃，烘出預(yù)制件的結(jié)晶水，這樣既保證預(yù)制件的強(qiáng)度，又便于運(yùn)輸，更利于施工時(shí)的方便。 常見(jiàn)的澆注料預(yù)制件用在回轉(zhuǎn)窯中的量非常的大，回轉(zhuǎn)窯使用預(yù)制件時(shí)，要將鋼筋鑲嵌入澆注料預(yù)制件內(nèi)。 以便于回轉(zhuǎn)窯施工時(shí)焊接在窯襯內(nèi)部，然后再進(jìn)行澆注料的澆注。這樣預(yù)制件的使用效果更好。能提高回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。 澆注料預(yù)制件是結(jié)合耐火磚與耐火澆注料的綜合優(yōu)點(diǎn)，既方便于施工現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，又便于窯爐內(nèi)襯達(dá)到氣密性好一體化的效果。 目前，澆注料預(yù)制件的需求量在逐步增加，預(yù)制件不僅解決苛刻部位的疑難施工和使用時(shí)的薄弱，而且還增強(qiáng)疑難部位的使用壽命。未來(lái)澆注料預(yù)制件的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越好，越來(lái)越成熟。
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高鋁磚在所能承受的溫度使用范圍內(nèi)使用，不容易損壞、熔化。還能很好的保護(hù)爐殼。高鋁磚的砌筑厚度對(duì)爐襯也會(huì)產(chǎn)生很大的影響。 雖說(shuō)高鋁磚的砌筑越厚熱源擴(kuò)散的越慢。但是過(guò)厚也不科學(xué)。高鋁磚合理的厚度會(huì)延長(zhǎng)爐襯的使用壽命。如果是用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用高鋁磚，一般情況下厚度在220-250mm之間，因?yàn)楹穸忍?huì)減少使用周期，太厚會(huì)致使窯徑小，產(chǎn)量低。不僅使窯體重量增大。而且還會(huì)出現(xiàn)擠掉高鋁磚現(xiàn)象，影響正常運(yùn)行。 如果高鋁磚是用在電石爐爐底做永久層使用，一般情況下75mm厚的磚要使用六層。如果用的多，也是影響電石爐的產(chǎn)量，如果高鋁磚用的層數(shù)減少，也是會(huì)影響使用周期。高鋁磚如果用在電石爐的爐墻，也是合理的厚度在345mm，如果太厚影響產(chǎn)量，太薄還是會(huì)使使用周期。 如果高鋁磚是用在熱風(fēng)爐或是高爐大墻，也是合理的厚度才是 好的選擇，在工作層使用除去保溫層，熱風(fēng)爐和高爐的墻襯厚度一般情況下也是345mm，太厚不行，太薄也不行。 如果高鋁磚用在垃圾焚燒爐厚度在230mm左右。如果厚度為65mm，使用周期因耐磨或是侵蝕會(huì)很快更換，耽誤正常使用，合理的厚度才是 佳的選擇。 如果是一些溫度不高的爐襯，低于1200℃的溫度，也可以用114mm，65mm厚也可以。還是要看爐襯的溫度、侵蝕性而定。 總之，不管是什么類(lèi)型的爐襯使用高鋁磚，都要視實(shí)際使用情況而定，不...
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