鈦白粉回轉(zhuǎn)窯在國(guó)內(nèi)目前不是很多，高溫帶溫度在1050℃，前后過(guò)渡帶在320℃左右。鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的直徑大多用4米的窯，也有用直徑5米的窯，但是不多。 因?yàn)殁伆追矍治g性不大，1050℃用體密在2.4以上的高鋁磚就能滿足使用要求，前后過(guò)渡帶的溫度320℃，用粘土磚即可。 但是鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯皮外部要裝一些電件，電件需要用電池，所以外皮的溫度不能過(guò)高，一些用戶廠家會(huì)要求在150-180℃，而有些用戶要求不能超過(guò)150℃溫度。 如果窯皮溫度要求在150℃，一般情況下不容易達(dá)到，如果選用窯皮貼纖維板，或是使用保溫磚先做一層的保溫層，外皮溫度是可以降下來(lái)。但是，回轉(zhuǎn)窯是動(dòng)窯，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，高鋁磚和保溫磚兩層的內(nèi)襯，不利于轉(zhuǎn)動(dòng)使用，會(huì)出現(xiàn)窯轉(zhuǎn)工作層不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。所以用兩層一層做保溫一層做工作層也不是理想的選擇。 如果把保溫和工作層合為一體，那就只能用高鋁磚后部做保溫復(fù)合，高鋁磚復(fù)合磚目前生產(chǎn)廠家不是很多，因?yàn)閺?fù)合高鋁磚在制作過(guò)程中比較麻煩。但是用在鈦白粉回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯中，襯重會(huì)減少，在使用過(guò)程中保溫性能好，還會(huì)節(jié)省燃料降低成本。 目前做磷酸鹽復(fù)合磚的廠家有一定的技術(shù)，但是高鋁磚復(fù)合磚是高溫?zé)Y(jié)的耐火磚，磷酸復(fù)合磚是低溫?zé)Y(jié)。 如果說(shuō)選用磷酸鹽復(fù)合磚是成熟的技術(shù)。白灰窯的內(nèi)襯基本上都是用的磷酸鹽復(fù)合磚，如果用在鈦白粉窯上也是可以的。 如...
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高鋁磚在使用過(guò)程中，會(huì)受到高溫或是溫度高低的變化、還有粉塵、氣體、溶渣不同情況的侵蝕會(huì)慢慢損壞。 當(dāng)然，高鋁磚還會(huì)受到損壞的還有別的原因，有時(shí)造成的損壞還會(huì)有難以判斷的情況。 主要損壞的原因是爐子運(yùn)行不正常，高鋁磚做內(nèi)襯使用時(shí)， 怕的是間歇性使用，爐子時(shí)開(kāi)時(shí)停，非連續(xù)型作業(yè)會(huì)導(dǎo)致高鋁磚極易斷磚或是剝落。 還有就是侵蝕，高鋁磚在爐襯內(nèi)，被爐內(nèi)的氣體或是酸堿性侵蝕，使高鋁磚的界面發(fā)生反應(yīng)，酸堿性侵蝕還會(huì)使高鋁磚內(nèi)部衩浸透熔解、氣化成分向外部排出。致使高鋁磚服役時(shí)間極早結(jié)束。 侵蝕嚴(yán)重時(shí)，高鋁磚還會(huì)發(fā)生斷裂。浸透物還會(huì)引起局部收縮和熱應(yīng)力局部集中，磨損會(huì)使高鋁磚損耗，溫度波動(dòng)變化大，會(huì)吏高鋁磚原質(zhì)層和變質(zhì)層產(chǎn)生使用面的平行裂紋，但是如果是受到機(jī)械應(yīng)力的沖擊，高鋁磚會(huì)突然斷裂。 當(dāng)高鋁磚受到極冷極熱反復(fù)變化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的裂紋。裂紋再受到氣體或是酸堿性侵蝕，會(huì)剝落或是掉片，這時(shí)便不能再繼續(xù)使用。 高鋁磚也會(huì)因配磚的耐火泥質(zhì)量原因掉磚，還有回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用的高鋁磚如果設(shè)計(jì)的磚形不合理，也會(huì)產(chǎn)生抽簽，致使整體內(nèi)襯不能使用。 總之，高鋁磚不管何種情況下被損毀。在使用前選用合適的理化指標(biāo)符合窯襯的需要是 關(guān)鍵的。溫度高低也要選擇不同檔次的高鋁磚，侵蝕情況的不同更要選好高鋁磚的不同材質(zhì)的內(nèi)在質(zhì)量，已抵抗不同氣體的侵蝕。
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耐火混凝土和耐熱混凝土 大的區(qū)別就是使用溫度。耐熱混凝土使用溫度在500-900℃之間，耐火混凝土是在高溫區(qū)域下使用，使用溫度在1250℃以上。 耐火混凝土是以高鋁熟料顆粒和粉，以及不同比例的結(jié)合劑和水泥組合生產(chǎn)而成。耐熱混凝土的基質(zhì)比耐火混凝土的原料相同，只是檔次低而已。與一般的使用250℃左右的混凝土不是一個(gè)領(lǐng)域。 普通的混凝土用于修路面的比較多，而耐火混凝土和耐熱混凝土是屬于耐火材料領(lǐng)域中的不定形澆注料。耐火混凝土還有中性和酸性、堿性之分。 如果用高鋁水泥結(jié)合的耐火混凝土常溫強(qiáng)度大，在1100~1200℃時(shí)熱穩(wěn)定性較好。 如果用水玻璃結(jié)合的耐火混凝土屬于酸性材質(zhì)，是在900~1000℃有較高熱穩(wěn)定性和耐磨性。適用于受酸性侵蝕的工程或是內(nèi)襯使用。 如果是用在水蒸氣和水作用的區(qū)域。就必須得用高鋁水泥結(jié)合的水硬性耐火混凝土，如果溫度低于900℃的可使用耐熱混凝土即可。 硅酸鹽耐熱混凝土施工方便，使用于爐窯的低溫區(qū)域、還可用在基礎(chǔ)、煙囪、煙道等部位。耐熱混凝土，需要模具進(jìn)行搗打或是澆注，脫模和烘烤和一般的澆注料相同。 磷酸結(jié)合耐火混凝土使用溫度可達(dá)1450~1650℃、而且中溫強(qiáng)度也好，到高溫時(shí)熱穩(wěn)定性、耐磨、耐沖擊性能都比較好，但相比耐熱混凝的價(jià)格要高，磷酸結(jié)合的耐火混凝土屬于酸性材料，用在酸性氣氛的部位使用。&...
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澆注料預(yù)制件和不燒磚是兩種不同的耐火材料，澆注料預(yù)制件是用澆注料澆注在不同尺寸模具中，經(jīng)過(guò)脫膜出來(lái)的不定型產(chǎn)品，而免燒磚是經(jīng)過(guò)壓力機(jī)重壓制成的一種定型制品。 兩種產(chǎn)品在基質(zhì)中的成分雖說(shuō)有一部分相同，但是工藝和制作過(guò)程區(qū)別很大，澆注料預(yù)制件是用在條件苛刻部位，或是施工有困難的部位使用，而不燒磚是用在鋼鐵行業(yè)的產(chǎn)品。 不燒磚的發(fā)展相當(dāng)快，新品種也比較多，像鎂炭磚、鋁鎂炭磚、透氣磚、座磚都屬于不燒磚，雖說(shuō)不燒磚只經(jīng)過(guò)低溫烘烤，但是使用效果好還提高了使用壽命。用在冶金行業(yè)的效果顯著。 澆注料預(yù)制件是用澆注料經(jīng)過(guò)特定模具澆注制作而成，結(jié)合劑有耐火水泥、或是磷酸。如果是酸性氣氛用預(yù)制件結(jié)合劑用水玻璃、磷酸均可。澆注料預(yù)制件有高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等不同的材質(zhì)，是把澆注料倒入模具振動(dòng)成型。型號(hào)各型不一，有幾十公斤甚至有幾噸重量的，而且預(yù)制件內(nèi)可以嵌入鋼筋或是錨固件。 用澆注料預(yù)制件還可以用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯和澆注料配合造襯，澆注料預(yù)制件施工時(shí)節(jié)省人力物力和時(shí)間，大大提高了爐子的作業(yè)率。尤其是 近幾年，好多白灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯就使用澆注料或是澆注料預(yù)制件做內(nèi)襯，不僅內(nèi)襯氣密性好，而且使用周期比用耐火磚增長(zhǎng)2-3倍。 澆注料預(yù)制件在鐵水包的使用效果也相當(dāng)不錯(cuò)，一些使用廠家使用整體澆注，獲得了良好效果。也有一些澆注料預(yù)制件生產(chǎn)廠家，把預(yù)制件還進(jìn)行低溫處理后出...
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配耐火磚用的耐火泥一定得用同材質(zhì)的火泥才行，碳化硅磚也不例外。 碳化硅磚強(qiáng)度好，耐磨系數(shù)高。是耐火材料中的高檔產(chǎn)品這一，施工時(shí)的配磚耐火泥，要耐火度高，粘結(jié)性強(qiáng)，而且還要穩(wěn)定性好。內(nèi)在的基質(zhì)還要具備抗侵蝕和低熱膨脹率的特性，尤其是在要求在低溫時(shí)粘連性好，高溫時(shí)強(qiáng)度也不能降低。 碳化硅耐火泥的碳化硅含量稍低于碳化硅磚的含量也是可以的，這樣施工時(shí)粘接性好，但是不能加水量過(guò)大，加水量大會(huì)出現(xiàn)水蒸氣，不利于使用。耐且耐火泥中的結(jié)合劑也要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況以及天氣和溫度的變化而改變，以適應(yīng)施工時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)溫度 好合適。 我公司提供一種碳化硅耐火泥目的在于烘爐時(shí)避免產(chǎn)生大量水蒸氣，低溫烘烤時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度高，高溫烘烤時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度更高的非水性氣硬性碳化硅耐火泥。 目前使用的碳化硅耐火泥也有使用磷酸鹽結(jié)合的，這樣耐火泥的低溫粘連性好，因在施工時(shí)不能加水，不會(huì)產(chǎn)生水蒸汽，而且隨著溫度的升高強(qiáng)度會(huì)越來(lái)越好。 碳化硅耐火泥也有采用酚醛樹(shù)脂結(jié)合的，同理也是能很好的避免烘爐過(guò)程中產(chǎn)生大量的水蒸氣，還有很好的提高高溫粘結(jié)強(qiáng)度，因碳化硅耐火泥中有碳化硅比例的加入，耐火泥具備抗?jié)B透，抗侵蝕功效。而且碳化硅耐火泥中的有碳化硅成分，熱導(dǎo)性和膨脹性與碳化硅相近，碳化硅磚。使耐火泥在高溫時(shí)形成陶瓷相，使耐火泥的強(qiáng)度比加水用耐火泥的強(qiáng)度高出2倍。 總之，不管是水硬性耐火泥...
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耐火球和蜂窩體都具有蓄熱體蓄熱功能，但各有各的特點(diǎn)。 蓄熱材料有耐火球、蜂窩體、蓄熱管，一般情況下，耐火球做蓄熱體的用量比較大。而蓄熱管相對(duì)就比較少。 耐火球有高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)、硅質(zhì)等 ，直徑有20、30、35、40、50、60、80之分。如果熱風(fēng)爐用有直徑50和60搭配使用；直徑20、30、35的耐火球用在填充的比較多；直徑80的耐火球一般用在熱風(fēng)爐的上部。 蜂窩體有堇青石、莫來(lái)石質(zhì)，形狀各異，而且內(nèi)孔的形狀和壁厚也是根據(jù)不同情況而定。蜂窩體用在加熱爐使用的比較多，而蓄熱管一般情況下很少用。 耐火球的特點(diǎn)是可重復(fù)使用，而且使用的壽命長(zhǎng)，用在熱風(fēng)爐蓄熱體可8年左右。而且使用后還可回收做原料使用。直徑小的耐火球還可用在玻璃窯內(nèi)做填充用，一般情況下直徑50、60的耐火球用量大而且廣泛。 蜂窩體表面積大、占地面積小、蓄熱能力強(qiáng)、熱利用率高的特點(diǎn)，特別是在舊爐改造時(shí)，改動(dòng)小的蓄熱式燒嘴，用蜂窩體蓄熱效果更佳。但是蜂窩體耐火度不高、強(qiáng)度低、壽命短、不可重復(fù)使用、使用成本高。 那么怎么選擇呢？ 在空、煤氣除塵洗滌、軋鋼工藝低溫、選用蜂窩體，因蜂窩體面積大，阻力小，尤其在燒嘴處體積可小一點(diǎn)；溫度較高、新建造爐子時(shí)，選用耐火球做蓄熱體，耐火球使用壽命長(zhǎng)，更換方便，耐火球價(jià)格低，還能降低工程總造價(jià)成本。
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無(wú)水泡泥不是統(tǒng)一的檔次的標(biāo)準(zhǔn)，要根據(jù)爐子的實(shí)際情況而定。 無(wú)水泡泥在生產(chǎn)使用前，一定要了解爐子是出鐵還是其他產(chǎn)品的性質(zhì)，其次是爐子的大小、還要了解頂壓、冷風(fēng)壓、熱壓、減度、硅 、泡泥油壓、開(kāi)口機(jī)油壓等。了解了實(shí)際情況后，還要做實(shí)地考查以及現(xiàn)場(chǎng)的使用情況，與操作一線人員溝通和技術(shù)部門(mén)做產(chǎn)品情況的溝通。 無(wú)水泡泥投入使用后，還需要跟蹤服務(wù)，在使用過(guò)程中是否使用方便。然后再根據(jù)實(shí)際情況做無(wú)水泡泥工藝的調(diào)整。直到滿足用戶的需求才能算是工藝配比合理。 無(wú)水泡泥生產(chǎn)廠家根據(jù)爐子的大小以及出鐵或是其他情況，調(diào)配工藝。做無(wú)水泡泥時(shí)工藝要根據(jù)出鐵情況定出合理工藝，做成小袋包裝的泡泥，新生產(chǎn)出的無(wú)水泡泥不能馬上投入使用，要經(jīng)過(guò)放置混料，才能在使用當(dāng)中更便于操作人員使用。 另外，無(wú)水泡泥一定不能遇水或是雨水，否則即不能使用。不僅生產(chǎn)過(guò)程中要謹(jǐn)記，而且發(fā)貨當(dāng)中也要注意天氣了情況，以免見(jiàn)水而影響使用。 無(wú)水泡泥的工藝配比，是根據(jù)爐子的大小而調(diào)整，一般情況下小爐子的基質(zhì)檔次會(huì)稍低一些，而大爐子的基質(zhì)要好于小爐子所用的材質(zhì)。同樣材質(zhì)高低不同，價(jià)格也不相同。不是所有的無(wú)水泡泥都是一種材質(zhì)，一種價(jià)格，而定根據(jù)不同的爐子、不同出料材質(zhì)、不同的使用深度和不同使用時(shí)間而定的。
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耐火澆注料在使用過(guò)程中強(qiáng)度下降的原因有很多，但是不外乎兩種原因，就是溫度和施工時(shí)的加水量。 耐火澆注料在夏天和冬天施工，因溫度不同也會(huì)造成澆注料強(qiáng)度的下降，零下溫度時(shí)施工的澆注料一般情況下，都會(huì)出現(xiàn)不凝結(jié)和凝結(jié)速度慢現(xiàn)象。所以，冬季施工時(shí)一定要把施工現(xiàn)場(chǎng)溫度保持在5℃以上。這樣才能使施工順利，保證澆注料的使用強(qiáng)度。 另外是，耐火澆注料在施工時(shí)，加水量是非常重要的，一般低水泥澆注料的加入量在6-7%，輕質(zhì)澆注料的加水在20%左右。高鋁澆注料的加水量在12%左右，如果加水量過(guò)大會(huì)造成中溫脫水和結(jié)晶效應(yīng)，破壞了澆注料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使耐火澆注料在中溫時(shí)強(qiáng)度急劇降低。隨之澆注料氣孔率增高，密度降低，到使用時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響澆注料的強(qiáng)度。 一般情況下，水泥結(jié)合的澆注料，鈣含量相應(yīng)會(huì)高，使耐火澆注料的荷重軟化溫度降低，熱震指標(biāo)惡化。尤其是水泥加入量高的澆注料，鈣的含量更高，施工時(shí)加水量也比低水泥類(lèi)的澆注料大，強(qiáng)度會(huì)受到一定的影響。 低水泥澆注料的水泥含量低，比普通耐火澆注料的鈣含量也低，強(qiáng)度也會(huì)比一般的耐火澆注料要好，這也是低水泥澆注料的優(yōu)勢(shì)。因?yàn)榈退酀沧⒘辖Y(jié)構(gòu)致密、氣孔率低，耐火度又高，熱震穩(wěn)定性也好。所以，目前的高鋁澆注料基本上都用低水泥澆注料。 但低水泥澆注料水泥含量低，凝結(jié)時(shí)間會(huì)長(zhǎng)，施工時(shí)一定要注意冬季施工時(shí)的溫度，這樣就能保證澆注料的使用強(qiáng)度...
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耐火澆注料在施工過(guò)后，投入使用過(guò)程中，會(huì)有兩次的收縮，一是在200℃脫水時(shí)，另外是在1000℃左右煅燒后。所以在施工時(shí)需要留設(shè)合理的膨脹縫，以緩解澆注料加熱升溫過(guò)程中出現(xiàn)的膨脹。 耐火澆注料在預(yù)留膨脹縫時(shí)，縫隙的大小要留出澆注料自由膨脹的空間。預(yù)留合適就成為控制縫，所以，澆注料留膨脹縫合理非常重要。在溫度600℃時(shí)膨脹縫的寬度應(yīng)預(yù)留3～4mm。厚度設(shè)置在澆注料上下厚度的平面上，如耐火澆注料開(kāi)裂寬度過(guò)大，施工時(shí)要加大錨固件的密度才行。 耐火澆注料膨脹縫的寬度與溫度和長(zhǎng)度有著密切的關(guān)系。溫度高時(shí)澆注料的膨脹縫要適當(dāng)加寬。爐子外殼可用澆注料時(shí)，因沒(méi)有保溫層。每隔1.5m插入2mm厚的紙板或塑料膜，以此來(lái)控制澆注料膨脹的需求。 澆注料膨脹縫縫隙還要根據(jù)振搗的部位，留膨脹縫要避開(kāi)受力位置，在澆注料表面凸起角的曲面處，設(shè)L型膨脹縫。如果耐火澆注料的溫度在1200℃以上，必須設(shè)置超過(guò)3mm寬度的膨脹縫，還要塞入纖維氈。 耐火澆注料膨脹后會(huì)造成開(kāi)裂，要在凸角部位約200mm處留設(shè)膨脹縫，可在預(yù)定的縫隙部位塞入紙或薄木板。 例如水泥窯用耐火澆注料時(shí)，膨脹縫要留在相鄰的錨固件中間，距兩側(cè)的錨固件相等。在曲面或是圓錐表面時(shí)，要在平面或是曲面上留設(shè)膨脹縫，圓錐體表面不能留設(shè)。 總之，澆注料留設(shè)膨脹縫，不要在不能設(shè)置的部位或是管道上設(shè)置，要在澆注料...
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