水泥回轉(zhuǎn)窯因是堿性氣氛，高溫帶和低溫區(qū)都用的是堿性耐火磚，用耐火澆注料的比例也在逐步增加。 那么，水泥回轉(zhuǎn)窯都用些什么澆注料呢？ 預(yù)熱器和三次風(fēng)管用耐堿澆注料和高強(qiáng)耐堿澆注料，耐堿澆注料是水硬性耐火澆注料，為了解決附著水和化學(xué)結(jié)合水，施工完畢后，要自然風(fēng)干24個小時。復(fù)合襯里的耐火澆注料，烘烤時間 短也要到7天。水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器4-5級的錐部、下料管、分解爐、窯尾煙室用抗結(jié)皮澆注料，抗結(jié)皮澆注料在高溫狀態(tài)下，施工后表面會形成保護(hù)釉面，能阻止水泥生料滲透和侵蝕。水泥回轉(zhuǎn)窯窯門罩、冷卻機(jī)用鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料。鋼纖維澆注料的特點是致密性、強(qiáng)度高。能耐得住窯口的侵蝕并能抗得住窯口進(jìn)料的磨擦。如果是大型水泥窯窯口、噴煤管應(yīng)選板狀剛玉澆注料。此種剛玉澆注料塑性好，抗熱震性能特別穩(wěn)定、而且耐磨損。如果是保溫區(qū)域應(yīng)用輕質(zhì)隔熱澆注料。此種澆注料密度小，熱導(dǎo)低，隔熱效果能降低窯皮溫度，節(jié)省能源。水泥回轉(zhuǎn)窯的低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)用耐磨可塑料 ，可塑料強(qiáng)度高、韌性好、耐磨損、抗腐蝕而且方便施工。而且可塑料的耐剝落性能要優(yōu)于耐火澆注料。大型水泥窯窯門罩、前后窯口、冷卻機(jī)可用PA-80耐火澆注料。澆注后能4個小時就脫模，而且不要干燥烘烤，馬上可運行使用， 適合搶修窯內(nèi)襯使用。
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沖天爐內(nèi)襯各部位用耐火磚是按不同溫度和氣氛所定，沖天爐的部位分爐底、爐身、出渣口、出鐵口、過橋。 一般情況下：爐底會選用粘土磚、炭質(zhì)搗打料、ASC搗打料；爐身中部選用鎂鉻磚、鎂磚、剛玉磚、粘土磚；爐身上部因溫度不高也用粘土磚；爐身頂部溫度高選用空心鐵磚；爐身下部用兩種磚粘土磚和ASC磚；出渣口：ASC搗打料及預(yù)制件；出鐵口選用ASC炮泥及耐火預(yù)制件；前爐和過橋也會選用粘土磚和ASC耐火磚；保溫層用輕質(zhì)保溫磚。 爐身上段工作層因受裝料時的爐料機(jī)械沖擊和磨損，用扇形空心鐵磚砌筑，外側(cè)用石英砂填充爐身下部的工作層，風(fēng)口帶、熔渣區(qū)的部位受髙溫、熔渣和氣流侵蝕，抗侵蝕性較好的高鋁磚或鎂磚，也有用剛玉磚的；爐身的其他部位用高強(qiáng)度的粘土磚或是高鋁磚。 保溫部位用粘土輕質(zhì)磚，爐身下部工作層和風(fēng)口是沖天爐的薄弱環(huán)節(jié)，因情況特殊會進(jìn)行多次小修。而且間歇工作頻繁，因此選用ASC磚耐極冷極熱。 爐身下部工作層的氧化氣氛弱，并且焦炭還會變成還原氣氛，因此爐身下部用ASC搗打料。爐身的其他部位，因溫度低用黏土磚就有較好的效果。爐身的隔熱層用輕質(zhì)粘土磚。 對于前爐和過橋部位用粘土磚或高鋁磚砌筑。因為它們接觸鐵水部侵蝕性極強(qiáng)，所以選用ASC搗打料以抵抗侵蝕。 沖天爐觸渣的部分碳化硅含量的ASC質(zhì)搗打料、預(yù)制件或剛玉磚為好。保溫層也用粘土磚、輕質(zhì)粘土磚或漂...
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抗結(jié)皮澆注料在水泥回轉(zhuǎn)窯中使用，主要起耐磨防止所燒物料結(jié)圈的作用。 因為水泥原材料堿性侵蝕嚴(yán)重。通過碳化硅含加入量的調(diào)節(jié)，使抗結(jié)皮澆注料力學(xué)性能、耐堿性能、抗結(jié)皮性能的提高。抗結(jié)皮澆注料也可以說是碳化硅澆注料， 適合水泥窯分解系統(tǒng)用。 抗結(jié)皮澆注料以純鋁酸鈣水泥結(jié)合，通過碳化硅含量的不同，耐堿性能、抗結(jié)皮性都不同，用時要根據(jù)使用部位調(diào)節(jié)用量，以適應(yīng)不同的部位使用。 水泥回轉(zhuǎn)窯分解系統(tǒng)的粉塵以及燃料揮發(fā)出來的堿、硫、氯等堿性蒸氣，對澆注料和耐火磚侵蝕嚴(yán)重，會產(chǎn)生結(jié)皮堵塞，使物料無法通過而抗結(jié)皮的耐堿性能、耐磨性能會使物料在不同部位不結(jié)皮、不堵塞。也正是抗結(jié)皮澆注料的意義。 抗結(jié)皮澆注料特點是化學(xué)性能穩(wěn)定。堿性氣體反應(yīng)生成粘度液相，會附在澆注料表面，形成釉狀保護(hù)層，阻止堿侵蝕。碳化硅的料質(zhì)成分就是耐沖刷、磨損、不易結(jié)皮。高溫下還會形成表面的氧化層。 碳化硅含量越大，抗結(jié)皮澆注料的體積密度越大。隨著溫度的升高，體積密度會逐漸減小，這是溫度升高的過程中逐漸排除游離水和結(jié)晶水，所以體積密度變小。體積密度在1350℃會有一定的增加。 抗結(jié)皮澆注料的特點就是碳化硅的加入，耐磨性、耐侵蝕性更強(qiáng)。用在水泥窯的分解爐能形成表層釉面，抗結(jié)皮性能、耐堿性能強(qiáng)。
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因危廢種類繁多、成分復(fù)雜、而且區(qū)域差異化嚴(yán)重，使用垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯焚燒的情況越來越多。而這種回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯使用情況各異，至今也沒有統(tǒng)一的材料符合這種窯形的使用。 在目前使用中情況不一。有用鉻剛玉耐火磚的，也有用莫來石耐火磚的，也有用鉻剛玉澆注料，也有用剛玉耐磨澆注料的。有是筒體內(nèi)襯全用耐火磚，也有內(nèi)襯全用澆注料澆注的。 但使用過程中，究竟是用鉻剛玉磚使用效果好，還是使用鉻剛玉澆注料效果更好，沒有一個側(cè)重的使用驗證。原因是危廢侵蝕性嚴(yán)重，一個窯襯一個情況，非得根據(jù)窯襯情況來不數(shù)調(diào)整才行。 從預(yù)熱器、分解爐、后窯口以及窯頭罩、二燃室等部位，還有煙道、煙囪等用耐火材料都有特殊的需要。 預(yù)熱器、分解爐好多用二級高鋁磚的，這兩部位使用效果和用高鋁澆注料使用基本上差不多，所以，也就沒有什么可說用耐火磚或用澆注料好之說了。 目前有好多使用廠家，也是參考現(xiàn)有已使用廠家的情況做參考，有找設(shè)計院的，也有硬套一些生產(chǎn)著的廠家，基本上是用鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料，因為鉻剛玉質(zhì)材料抗侵蝕、耐磨毋庸置疑。 但是也有用剛玉磚和剛玉澆注料的，也有用莫來石澆注料的，相比之個沒有鉻質(zhì)耐火磚和鉻質(zhì)澆注料使用效果明顯。 垃圾焚燒爐爐氣和固體流動方向不同，分逆流和順流兩種形式。燃燒器熱源在回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端， 固體和煙氣走向相同，成為順流式；燃燒器熱源在...
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硅質(zhì)火泥中不加入結(jié)合劑是完全不行的，但加入的比例也要掌握好才行。 因為不加結(jié)合劑，硅質(zhì)火泥的粘度不夠，粘接性就不好。所以在硅質(zhì)火泥中必須添加結(jié)合劑以增加粘接性，方便施工時硅磚的粘接。 硅質(zhì)火泥含硅量高，有90%、92%、95%之分，在顏色上也分地域是不一樣的，但使用是一樣的。如果在河南一帶的硅質(zhì)火泥基本上青白色，在湖南一帶的硅質(zhì)火泥是漸紅色的，是因為硅石顏色的原因，生產(chǎn)出來的硅質(zhì)火泥顏色不一樣。但顏色不影響使用效果。只有硅含量達(dá)到就可以，不用考慮顏色之分。 硅質(zhì)火泥的加水量在35%左右，吸水性高。一般情況下硅質(zhì)火泥的粉不能太細(xì)，120目以上就可。在硅質(zhì)火泥中加入黃糊精、木質(zhì)素、三聚的量2-3%即可，不能過高。也不能過低，太低了粘接性達(dá)不到，也影響使用。也可以在硅質(zhì)火泥中加入3-5%左右的粘土粉。但這要看使用廠家的指標(biāo)而定，因為加入粘土粉也可增硅質(zhì)火泥的粘接性。 只要硅質(zhì)火泥的含硅量不低于90%，而且粘接性又好，那施工使用中就沒什么問題影響。硅質(zhì)火泥的粘接時間是1-2分鐘，即使是零下溫度也沒問題，粘接性好說明硅質(zhì)火泥的可使用性強(qiáng)。 所以，硅質(zhì)火泥的粘接性很重要，但是不加結(jié)合劑是完全不行的。
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硅莫磚有1550、1650和1680形三種不同檔次的區(qū)別，分別用在大小不同水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯的過渡帶。 硅莫紅磚比硅莫磚的體密，耐壓強(qiáng)度，抗侵蝕更好，使用周期更長。用在大型水泥回轉(zhuǎn)窯的過渡帶。 由于大型水泥回轉(zhuǎn)窯高溫帶用堿性磚的使用周期越來越長，為使過渡帶增長使用壽命。生產(chǎn)廠家根據(jù)使用中實際情況，又研制出柔性硅莫磚和硅剛玉磚，這兩種磚更耐磨、耐侵蝕。 硅莫磚的碳化硅含量比硅莫紅磚比例要小，體密和強(qiáng)度也低，柔性硅莫磚和硅剛玉磚比硅莫紅磚和硅莫磚檔次和質(zhì)量更高。 硅剛玉磚可用在石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶使用，也可用在鋅揮發(fā)窯內(nèi)襯使用。 硅莫磚的恃點是耐磨，耐侵蝕，耐疲勞，抗結(jié)圈。燒結(jié)過程比高鋁磚復(fù)雜。 由于硅莫磚要加入一定比例的碳化硅，硬度和原料中的成分會使磚外表呈紅黑狀，黑青色為碳化硅反應(yīng)。但在燒結(jié)時，在窯車上會撒一些墊砂，并留出合理的火道，以便燒制勻稱。 硅莫磚燒制是還原氣氛燒制，不同的檔次，燒制溫度有一定變化，一般在1428一1450℃之間變動。出窯后墊砂如果粘連在磚面上，可進(jìn)行打磨墊砂后進(jìn)行入庫。 總之，硅莫磚和硅莫紅磚是質(zhì)量檔次的不同，使用窯內(nèi)襯大小也有所不同。
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涂抹料有鋁質(zhì)和碳化硅質(zhì)的，鋁質(zhì)的涂抹料一般做修補(bǔ)和爐頂用，碳化質(zhì)的涂抹料用在硅包爐襯使用。 用在硅包和鐵包爐壁的是碳化質(zhì)涂抹料，用在永久層的厚度190－200mm比較適宜，鐵包腰部以下按要打透氣孔，腰部以上焊錨固釘。 用在工作層的涂抹料，施工時加水量7%，將鐵包放入包坑，先筑包底，厚度70mm。用風(fēng)鎬夯實，保證厚度均勻，密度堅實。用在包壁的涂抺料，加水量20%左右，涂抹時以涂抹料可以涂開但不流淌為宜。 用在包壁下部的涂抹料，從下部往上部逐層涂抹；下部厚度50mm左右，可以采用二次以上涂抹方法；往上逐步將厚度減少， 上部厚度掌握在30mm左右。 涂抹料施工完后，要靜置24小時進(jìn)行自然干燥；將空冷至500℃的溫包倒扣在經(jīng)過自然干燥的涂抹包上，注意包口要留出適宜的縫隙，方便水分的蒸發(fā)，溫包烘烤時間要大于6小時以上。涂抹料經(jīng)過溫包烘烤的涂抹包再進(jìn)行紅包烘烤，紅包烘烤5個以上，注意包口要留出適宜的縫隙，烘烤時間在6小時以上，確保水分充分排出。 涂抹料使用過程中，工作層如果局部有脫落或異常侵蝕，可將涂抹料拌勻后紅包情況下進(jìn)行局部修補(bǔ)，但厚度不要超過30mm，不影響鐵包的正常使用。
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高鋁澆注料和高鋁低水泥澆注料是有區(qū)別的。 高鋁澆注料耐火水泥加入量12%，施工方便，前期凝結(jié)速度快，但含鈣量高，后期使用強(qiáng)度不如低水泥澆注料。高鋁低水泥澆注料耐火水泥加入量6%，含鈣量低，后期使用強(qiáng)度好。 如果用于煙囪內(nèi)襯，使用高鋁澆注料比較好。因為耐火水泥加入量大，煙囪內(nèi)襯會遇煙氣和水霧沖擊。高鋁澆注料表面因水泥量大，施工凝結(jié)速度快，表面光滑，所以這種情況下，高鋁澆注料比較適合。 而高鋁低水泥澆注料，耐火水泥結(jié)合劑的加入量少，施工時水加入量少，易烘烤后期使用強(qiáng)度好，耐高溫。而且高鋁低水泥澆注料的原料和結(jié)合劑都比一般高鋁澆注料的基質(zhì)好，耐火水泥也相對使用標(biāo)號不同。價格也比高鋁澆注料相對高。 高鋁低水泥澆注料相對使用在溫度高部位。比高鋁澆注料使用效果好。所用材料基質(zhì)也比高鋁澆注料有所不同。所以說這兩種澆注料是有區(qū)別的。
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耐火泥漿的種類有很多種，原則上耐火磚是何種材質(zhì)耐火泥就是什么材質(zhì)。同材質(zhì)的接縫材料適合相同氣場的情況下使用。 耐火泥漿的結(jié)合方式也有多種，其中用水調(diào)制的耐火泥漿比率 高。也有根據(jù)耐火磚的材質(zhì)或基質(zhì)的高低，使用不同檔次的耐火泥漿。 比如高鋁系列的耐火泥漿，用水調(diào)制和用磷酸調(diào)制的粘結(jié)度度有很大的不同。耐火泥漿的特點就是可塑性、能很好地填滿磚縫、而且在受到荷重時不流淌。一般情況下用水調(diào)的耐火泥漿也加入有不同比例的促凝劑，但還是沒有用磷酸調(diào)制的耐火泥漿強(qiáng)度高，粘結(jié)性好。尤其是高溫區(qū)域使用，用磷酸調(diào)制耐高溫性能和粘結(jié)強(qiáng)度都比用水調(diào)制的耐火泥漿耐用，而且使用壽命長。 用磷酸調(diào)制的耐火泥漿用三種，一種是直接用磷酸稀釋后的一種耐火泥，一種是用磷酸二氫鋁加入的耐火泥漿，還有直接用磷酸和磷酸二氫鋁熬制成的膠加和耐火泥制成粘結(jié)劑，即可以用做耐火磚接縫用，還可以粘結(jié)纖維板的保溫材料用。 如果耐火泥中加入鋁鉻磷酸鹽結(jié)合劑和水溶液時，砌筑用膠泥變稠或變硬，就已不能使用。而用水調(diào)制后在施工過程中，耐火泥漿不粘或是不凝結(jié)，說明耐火泥中的促凝劑加入量太少，沒有起有粘性作用。可在施工現(xiàn)場加入1%比例的促凝劑和粘性劑后，方可再進(jìn)行使用。 不同檔次的耐火泥漿強(qiáng)度不同，不同材質(zhì)的耐火泥漿加入的結(jié)合劑也不一樣，單處用水和用磷酸這兩種情況下調(diào)制的耐火泥漿是粘結(jié)性，強(qiáng)度和使用溫度...
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