煙囪內(nèi)襯的傳統(tǒng)方式是用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，現(xiàn)在用輕質(zhì)耐酸澆注料做整體澆注的占有一定的比例。 然而，耐酸磚砌體的砌筑模式，磚的橫、豎縫飽滿問題，會使砌體氣密性不好。還有隔熱層隔熱澆注料的變潮，會引起隔熱性能下降。隔熱澆注料的破損、磚塊與磚塊之間的結(jié)合不嚴密，都會導(dǎo)致腐蝕性煙氣穿透砌體和隔熱層，腐蝕到外筒壁。 用隔熱澆注料加內(nèi)襯磚的方法進行砌筑，煙囪的施工有很大的不方便。隔熱澆注料的設(shè)置，磚塊與磚塊間縫隙處理與防潮措施等實際問題，嚴重影響煙囪的使用年限。 如果將隔熱澆注料與防腐磚砌體的內(nèi)襯合二為一，采用耐腐蝕性強、隔熱性好，強度高的輕質(zhì)或超輕質(zhì)的耐酸澆注料，以澆注方式做成輕質(zhì)耐酸澆注料內(nèi)襯，隔熱性能、防腐性合二為一，整體的氣密性得到很大的改善。 因煙囪中煙氣中的二氧化硫，在煙道和煙囪中有水形成稀硫酸，酸對耐酸澆注料會產(chǎn)生腐蝕。輕質(zhì)耐酸澆注料不能用鋁酸鹽類水泥做結(jié)合劑，酸鹽類水泥會使內(nèi)襯澆注料開裂破碎。所以，煙囪內(nèi)襯用耐酸澆注料要用水玻璃做粘合劑，用鋁酸鹽做膠結(jié)劑，在硫酸作用下破壞很嚴重。 輕質(zhì)耐酸澆注料，主要還是原料和固化劑組成，固化劑采用磷酸銨或氯化銨或氟硅酸鈉，不得破碎使用，經(jīng)攪拌容重在0.8-1.0比重的輕質(zhì)耐酸澆注料，輕質(zhì)耐酸澆注料的初固時間為40分鐘，在模板中澆搗成型，2小時初凝，24小時后脫模，再進行自然干燥。因...
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化工焚燒爐屬于強堿和強酸兩種結(jié)合的侵蝕狀況，所燒物料成分復(fù)雜。不是單獨一種而是多種侵蝕混合，內(nèi)襯用耐火澆注料的選用確實是件很難確定的事實。 在選用耐火澆注料前，一定在確定是幾種物料侵蝕，如果是一種可以根據(jù)實驗確定用鉻剛玉澆注料或是剛玉莫來石澆注料，隔熱層選用高鋁輕質(zhì)澆注料，這樣雙層使用，窯外皮溫度可到80℃，如果是幾種不定性物料，就只能用鉻剛玉澆注料來抵抗強堿和強酸的侵蝕了。 鉻剛玉澆注料相對比剛玉莫來石價格要高，但使用周期長，如果化工焚燒回轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)率在90%，使用周期會到兩年，如果運轉(zhuǎn)率不定，時停時用，因為窯襯的侵蝕特殊，使用周期是無法確定的。 化工焚燒回轉(zhuǎn)爐的后窯口使用剛玉莫來石澆注料或是高鋁磚還用高鋁澆注料都是可以的，保溫層用高鋁輕質(zhì)澆注料或是1.0高鋁聚輕磚，因為這個部位只是過一下化工垃圾，相對侵蝕性會小很多。一般情況下，如果內(nèi)襯整體澆注料的話，用一種澆注料施工會相對省時省力，如果考慮成本，可以在后窯口1-2米處用鋁含量65%的高鋁澆注料或是高鋁磚也是可以的。 化工焚燒回轉(zhuǎn)爐窯襯所用澆注料選用鉻剛玉澆注料，溫度雖不高，而侵蝕性太強而且是強酸強堿。所以，用一般的耐火澆注料根本不能抵抗多重侵蝕。 二燃室、煙囪以及其他部位選用材料，要考慮施工方便。煙囪比重在1.5的耐火澆注料比較好，半重質(zhì)即能耐磨而且重量也適中。因為化工焚燒回轉(zhuǎn)爐...
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沸騰爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用耐火磚施工極不方便，爐內(nèi)用耐火澆注料比各種異型磚的爐襯，使用壽命相對延長10個月以上，目前沸騰爐選用耐火澆注料作為內(nèi)襯的越來越多。 沸騰爐內(nèi)用澆注料有高鋁澆注料、粘土澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料等 沸騰爐爐頂是錐形爐頂，爐頂條縫之間填充石棉板,為避免圈梁有過大的推力，在爐頂和圈梁之間也要填充石棉板，起緩沖作用。在頂圈梁周圍不用貼石棉板，頂部出口的井臺處單獨用高鋁澆注料進行澆注。 由于沸騰層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，開孔位置多，進料口、溢流口、人孔、點火孔特別多，在開孔部位頂部用高鋁澆注料整體澆注，整體氣密性會更好，在溢流口與水箱結(jié)合部，爐門與水箱結(jié)合部等也采用高鋁澆注料做整體澆注，這樣即省去了用耐火磚施工麻煩及生產(chǎn)周期長的情況，而且整體澆注，氣密性好，使用壽命更長。 耐火澆注料施工順序按先圈梁、后頂蓋順序進行對角線方式澆筑，這樣，防止模板變形。 模板要涂油，再貼上預(yù)留膨脹縫的石棉板，不使水分被模板吸收，更易于脫模。模板要求配合緊密，不漏水，防止水流失影響耐火澆注料的凝結(jié)以及后期的強度。 施工現(xiàn)場耐火澆注料施工時，一定要在附近拌料，加水量必須注意不能多加，而且攪拌的料要在30分鐘內(nèi)用完。再④用插入式振動器把耐火澆注料搗實，看到耐火澆注料表面泛將不沉落為宜。 爐子使用前必須進行嚴格烘爐養(yǎng)護工作，烘爐養(yǎng)護為的是排出耐火澆注...
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快干防爆澆注料是一種凝結(jié)速度快，烘烤時間短，防止因快速升溫而導(dǎo)致爆裂的耐火澆注料，它是在低水泥澆注料配料基礎(chǔ)上加入高效促凝劑和防爆纖維等外加劑材料配置而成的，通常CaO含量低于2.0%，有效降低用水量，澆注料襯體烘烤時間為2-5天即可投入生產(chǎn)使用。 快干防爆澆注料根據(jù)施工方式不同分為振動型快干防爆澆注料和自流型快干防爆澆注料。 快干防爆澆注料實現(xiàn)快干防爆的原理一個是降低水水量，另一個是加入高性能外加劑材料，在烘烤時形成“毛細管道”減少水蒸氣壓力，防止爆裂。具體如下：（1）降低用水量。采用氧化鋁微粉代替部分鋁酸鈣水泥結(jié)合劑，減少CaO含量，降低共熔相的形成，減少顆粒間的空隙，形成致密結(jié)構(gòu)。加入減水劑（分散劑）潤滑水泥顆粒，便于流動，降低用水量。 （2）加入高性能外加劑材料。如加入引氣劑，產(chǎn)生開口氣孔，形成貫通孔道；加入一些活潑金屬如鎂、鋁等，與水反應(yīng)生產(chǎn)H2氣體，形成通道；加入低熔點物質(zhì)，如防爆纖維，在低溫下燃燒形成毛細孔道，便于水蒸氣的排出；加入乳酸鋁，它與水反應(yīng)形成網(wǎng)狀裂紋，便于水蒸氣的排出等。 經(jīng)實踐證明，加入以上材料可有效減少施工和養(yǎng)護時間，特別是在防爆性上比較突出，可減少烘烤時間一半以上。 快干防爆澆注料高溫特性：（1）耐高溫性優(yōu)良。（2）耐化學(xué)侵蝕性強。（3）抗熱震性優(yōu)良，耐急冷急熱。（4）耐壓強度高，耐磨損。（5）凝結(jié)速...
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白灰窯燒成帶用特種磷酸鹽磚長度通常為15-20米，但是 好為20米，原則上不能低于18米的長度。 白灰窯燒成帶用特種磷酸鹽磚或是磷酸鹽復(fù)合磚 為廣泛，3米直徑窯用特種磷酸鹽磚，體密不能低2.75，而直徑大于3.5米的窯，燒成帶用特種磷酸鹽磚體密不能低于2.85。有好多廠家選用2.9體密的特種磷酸鹽磚。 而從磷酸鹽磚磚形上看，用斧形和扇形之分。用斧形磚的還是相對多一點。扇形磚是近幾年來為了跟窯體更符合，才設(shè)計出的新形狀。如果燒成帶選用磷酸鹽復(fù)合磚，購買時的價格會比特種磷酸鹽磚在同體密情況下，價格會高一些。可窯重會相應(yīng)減輕，復(fù)合層的隔熱效果會使窯皮溫度會低50-80℃。而且節(jié)省燃料，相應(yīng)也就降低成本。 一般情況下，白灰窯過渡帶用普通磷酸鹽耐磨磚，用量計算時減掉一米的的窯口澆注料計算用量即可。但如果有的白灰窯有縮口，也就是窯口處有喇叭口的，有可能用澆注料3-4米。也就是減掉相應(yīng)的窯口澆注料的長度，就是實際用普通磷酸鹽磚的長度。 所以，計算用量時，一定要問清楚用戶的窯襯細節(jié)。 當(dāng)然，也有用戶廠家過渡帶高鋁磚的，計算用量的方法是一樣的，但是高鋁磚體密會比磷酸鹽磚低密低，重量會相應(yīng)減少。通常用磷酸鹽磚的比較多，因為磷酸鹽磚是堿性氣氛，白灰也是堿性氣氛，氣場一致，燒成的白灰活性好。 總之，不管是燒成帶用18米或是20米，都要根據(jù)用戶廠家要求而定。...
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在耐火澆注料中加入碳化硅能提高澆注料的強度是肯定的，但是不同比例的加入量，對耐火澆注料的性能影響是不一樣的。 因為耐火澆注料生產(chǎn)是不經(jīng)過高溫的，只所以現(xiàn)在用量增大，用途廣泛。就是因為生產(chǎn)周期短，施工方便快捷。而且在工業(yè)爐襯有鐵件部位和特殊部位能更好的起到作用。耐火澆注料生產(chǎn)廠家，也是在根據(jù)實際使用過程中，不斷實驗更新澆注料的工藝，更好地的使用過程中讓澆注料起到更好的作用。 在耐火澆注料中加入碳化硅比例過高，在中低溫時會影響澆注料的強度，會出現(xiàn)早期的莫來石化，氣孔相對會降低。但是高溫時耐火澆注料的耐壓強度反而增強了。 如果耐火澆注料中加入過少或不加碳化硅，澆注料的強度會下降25%，目前的碳化硅澆注料其實是加入碳化硅的加強的高鋁澆注料，所以，不加碳化硅的燒注料保持的高鋁澆注料的強度。 耐火澆注料中加入碳化硅過低，那么就起不到耐磨的增加耐壓強度的作用，也只能說是一種高鋁澆注料。但是在一些特定爐襯沖刷嚴重的話，還是要加入碳化硅在高鋁澆注料中，讓澆注料的性能發(fā)生改變，提高耐火澆注料的熱震穩(wěn)定性和耐磨系數(shù)。使內(nèi)襯使用周期更長。 當(dāng)然，碳化硅在耐火澆注料的過多加入會和二氧化硅產(chǎn)生反應(yīng)，過少的加入又起不到作用。那怎么去平衡呢，一般爐子侵蝕情況不是很嚴重，沖刷也不是很厲害的情況下，加入6%的碳化硅在耐火澆注料中，在半成品強度或是高溫區(qū)使用是 好的平衡...
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鐵溝澆注料用在高爐出鐵口，施工后的鐵溝澆注料要經(jīng)過出鐵場的主溝、鐵溝和擺動流嘴再流入鐵水包。 在主溝和鐵溝交界處，有一個撇渣器，鐵水在撇渣器下邊通過鐵溝暗流到出鐵溝，而浮在鐵水上邊的渣被撇渣器擋開而進入渣溝。 目前高爐出鐵場鐵溝澆注料用的是鋁碳化硅質(zhì)澆注料，還有一種是快干澆注料，是在只有一條溝的的情況下，做快速補澆的一種澆注料。 高爐出鐵場鐵溝澆注料施工流程是，先確定主溝和渣鐵溝可以一條或兩條溝先施工，再施工其他溝，還是也可以幾條溝同時施工。 鐵溝澆注料施工的順序是主溝、鐵溝、渣溝、殘鐵溝、干渣溝、沖渣溝，擺動流嘴、事故槽等，施工時還可以穿插進行，溝頭溝尾交接部也可以交替施工。 出鐵場鐵溝澆注料溝蓋板，是在場外預(yù)先澆注好的。在場外澆注時，要根據(jù)溝蓋板的單重配備吊車和叉車進行倒運和反轉(zhuǎn)；在場面澆注時，是借助出鐵場行車進行倒運和反轉(zhuǎn)進行澆注的。 當(dāng)出鐵場主溝采用活動溝時，主溝用的鐵溝澆注料是在專用的修理坑中施工，待工作層鐵溝澆注料澆注完，進行烘烤后用出鐵場吊車吊裝就位。若出鐵場吊裝設(shè)備有限，溝內(nèi)用的鐵溝澆注料可以在主溝吊裝完后，再進行吊裝施工。 無論是活動主溝或者是固定主溝，工作層鐵溝澆注料施工時用的定型鋼模板，在安裝和拆除時均使用出鐵場吊車。出鐵場渣鐵溝工作層，采用的是鐵溝澆注料澆注或搗打料預(yù)制，在預(yù)制鐵溝澆注料時...
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白灰窯用磷酸鹽磚的使用壽命與磚型有著密切的關(guān)系。如果磚型設(shè)計不合理，嚴重影響使用壽命。 白灰窯有高溫帶和預(yù)熱、過渡帶之分，高溫帶用磷酸鹽磚體密必須在2.75以上，預(yù)熱和過渡帶用磚用磷酸鹽耐磨磚即可，體密在2.6左右。高溫帶用磷酸鹽磚有用磷酸鹽復(fù)合磚或是改性磷酸鹽磚。 磷酸鹽磚用在白灰窯傳統(tǒng)上一直用的是斧型磚，也就是小面是工作面。都是根據(jù)不同的窯徑計算出來的。但是需要注意的是，如果白灰窯直不超過4米的話，不能用超過250mm高度的磷酸鹽磚，因為磚太高雖說是會延長使用壽命，但是常會出現(xiàn)擠斷磚現(xiàn)象。嚴重影響內(nèi)襯的使用壽命。 近幾個來，磷酸鹽磚生產(chǎn)廠家，根據(jù)用戶使用情況，把白灰回轉(zhuǎn)窯用磚進化為改性磷酸鹽磚，荷重軟化溫度1500℃以上。磚型尺寸也做作了改良，改成扇形磚，這樣，既不發(fā)生抽簽，也不會因磚型不合理擠斷磚現(xiàn)象。 但是，如果用的是斧形磚需要維修時，改成扇形磚可不可以呢，也是可以的，維修時在接頭處先用一環(huán)斧形磚砌筑，再用扇形磚進行維修。因為扇形磚與窯體更相符，能增長內(nèi)襯的使用壽命。施工時還不用插縫磚，出現(xiàn)窯形出現(xiàn)變形的，只需在 后一塊磚切割一下即可。 所以，磷酸鹽磚磚形與窯襯使用壽命是有關(guān)的，原因 是過長的斧形磚會出現(xiàn)擠斷現(xiàn)象，原因之二扇形磚與窯徑更服帖。
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異型耐火磚與標準耐火磚的強度可以說一樣，也可以不一樣。 一樣或是不一樣的耐壓強度，要看耐火磚異型的程度，一般的T22、T23、T19、T20的耐火磚或者是在標準的拱腳耐火磚，強度和標準磚強度是一樣的，因為都是經(jīng)過高壓成型，高溫?zé)Y(jié)而成，在物理指標和化學(xué)指標上沒有什么區(qū)別。 如果是異型程度沒法用機壓成型，用液壓或是手工成型的耐火磚，異型和標準耐火磚強度是有區(qū)別的。尤其是手工制做的耐火磚，生產(chǎn)周期長，而且壓力也達不到機壓成型的高壓成型，在燒結(jié)過程中，結(jié)晶水和游離水排出困難，有的經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后，還有會微裂紋的出現(xiàn)。雖不影響使用。但強度肯定會有所下降。 還有使用數(shù)量少，手工成型也不好做的情況下，用澆注方式做成預(yù)制耐火磚，雖然耐壓強度和標準耐火磚的強度基本差不多，但是預(yù)制磚雖施工方便，但耐疲勞程度還是沒有經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的耐火磚耐壓強度好，使用壽命也沒有高溫?zé)Y(jié)的耐火磚周期長。 所以，設(shè)計耐火磚磚型時，一定要根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的能力，以及燒結(jié)過程中能控制的問題，進行設(shè)計，不要圖省力省時，設(shè)計一些超特異型的耐火磚，不僅生產(chǎn)周期長，而且耐壓強度和使用壽命會大大折扣。 但是特殊部位，實在無法控制時，異型耐火磚還是及早安排生產(chǎn)，以便空出生產(chǎn)時間，保證耐火磚的成型和燒結(jié)周期，以保證耐火磚的質(zhì)量。
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