微膨脹可塑料與普通可塑料的區(qū)別就是膨脹系數(shù)不同，微膨脹可塑料在保證強度不變的同時，膨脹系數(shù)為正數(shù)。 微膨脹可塑料的高溫性能、耐火度、熱震穩(wěn)定性在高、中、低溫下均有很好的強度，在冷卻后膨脹系數(shù)為正數(shù)，克服了普通可塑料膨脹系數(shù)大的問題。 普通可塑料為泥膏狀施工方便，在雨季無法施工。但是普通可塑料干燥會出現(xiàn)表里不一，會造成可塑料表面裂紋，影使用效果。 微膨脹可塑料與普通可塑料相比，從原材料和工藝上進行了提高改良，將骨料和粉料以及部分添加劑配比制成的袋裝散料，使用時加入適量的磷酸熬制的膠結(jié)劑即可施工。 改進后的可塑料，困料時間為4-10h，由于施工時再加入膠結(jié)劑，施工完成后不會出現(xiàn)面裂紋現(xiàn)象。而且微膨脹可塑料在任何時間即可施工，包括雨季也能正常施工。提高了使用條件也增加了使用壽命。 微膨脹可塑料儲存和運輸均方便，因膠結(jié)劑是單獨桶裝不怕雨淋，儲存時間為12個月。 微膨脹可塑料和普通可塑料的原料基質(zhì)也有差別，原料的檔次和結(jié)合劑也不相同。普通可塑料是用加入飲用水，而微膨脹可塑料是用磷酸和磷酸二氫鋁熬制成復合結(jié)合劑，此結(jié)合劑吸附性、保水性、燒結(jié)性、可塑性能均比普通可塑料要高出很多。 總之，微膨脹可塑料與普通可塑料的 大區(qū)別是膨脹系數(shù)小，可塑料性強。
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耐火澆注料有水泥結(jié)合、磷酸結(jié)合、水玻璃結(jié)合、樹脂結(jié)合等等 ，但水泥結(jié)合的耐火澆注料的比例占60%以上。 水泥結(jié)合的澆注料施工方便，而且為大多數(shù)使用廠家所接受，但水泥結(jié)合耐火澆注料也經(jīng)歷了幾個發(fā)展變化，在上個世紀七十年代和八十年代，水泥結(jié)合的耐火澆注料加入水泥的比率在12-20之間，而且不加入硅微粉。至今在西北一代或是四川就有好多廠家只發(fā)骨料和水泥，自己在使用時進行攪拌施工，為了降低原料成本。但是這種方法是不可取的，雖然價格低了些，但是使用壽命遠遠沒有新技術(shù)的效果好，反而增加了生產(chǎn)成本。 在水泥結(jié)合的耐火澆注料當中，水泥加入量大施工方便，前期凝結(jié)及脫模效果好，但水泥的主要成分是石灰石和鈣。水泥加入的量越大，含鈣的比率越大。后期的使用強度會受到一定的影響。尤其是800℃溫度時，基本沒有強度。 到九十年代，水泥結(jié)合的耐火澆注料，由加入量到12-20%變?yōu)?-12%，這樣含鈣量得到很大程度的降低，使用中的強度得到了很好的提高。 到二十世紀以來，耐火澆注料不僅水泥加入量降低5-6%，還有超低水泥澆注料的水泥加入量僅為1-2%。這樣中溫沒有強度和后期因含鈣量高影響耐火澆注料強度的問題，都得以很好的改善。 尤其是微粉技術(shù)的應用，耐火澆注料的氣孔得到很好的改善，早期、中期、后期的使用強度也得到了很好的提升，還有水泥結(jié)合的預制件也得到了很好的使用。&...
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醫(yī)廢焚燒回轉(zhuǎn)窗呈酸性氣氛，所焚燒物料化學侵蝕、機械磨損嚴重。而且醫(yī)廢回轉(zhuǎn)窯停、開窯情況特別不穩(wěn)定，窯內(nèi)的溫度變化也非常大，所以，對內(nèi)襯所用耐火材料有特殊的要求。 由于醫(yī)廢回轉(zhuǎn)窯物料的滑動與粉塵摩擦。對窯襯用耐火材料有磨損程度大，回轉(zhuǎn)窯窯襯用耐火磚有一定的限制。 過渡帶一般用致密粘土磚，致密粘土磚也可以說成低氣孔粘土磚，致密粘土磚的鋁含量雖不高，耐氣孔低，熱震穩(wěn)定性好。可以抵抗高溫下酸性的侵蝕。 高溫帶用鋯鉻剛玉磚，鋯鉻剛玉磚體密高、耐壓強度大，耐磨損程度高，而且鋯鉻剛玉磚抗侵蝕、抗剝落能力超級強。而且性質(zhì)屬于偏酸性耐火材料，在高溫下對酸性物質(zhì)的侵蝕抵抗能力也極強。 因 近幾年中，對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用耐火磚有所改良，有不少廠家用雙層復合耐火磚，因為雙層復合耐火磚有一部分是輕質(zhì)材料，這樣即降低了窯襯的重量，還降低了窯皮外部的溫度，更重要的是因保溫效果好，能節(jié)省燃料降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。 鋯鉻剛玉磚荷重好、強度度、耐磨損、耐侵蝕。但在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用中，鉻剛玉磚的磚型也很非常重要，可用做 近幾年新設計的扇形耐火磚，因為扇形耐火磚和回轉(zhuǎn)窯襯體更符合，更有服貼度。在使用過程中不會出現(xiàn)掉磚和抽簽現(xiàn)象，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用壽命更長。 當然，過渡帶使用的低氣孔粘土磚也可以使用扇形。即可窯體服貼，還能杜絕窯襯耐火磚掉磚現(xiàn)象。 但是一般情況下，醫(yī)...
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高鋁耐火球的鋁含量越高，含雜質(zhì)越少，耐高溫性好越好，耐壓強度也越好，使用壽命就越長。 高鋁耐火球的使用與鋁量有密切的關(guān)系，含鋁量越高、密度越大、強度和耐高溫性能也越好。高鋁耐火球多用在450m3的熱風爐做蓄熱體球床使用，直徑是50和60的搭配。原則上使用鋁含量65的高鋁球，也有直徑40和60的搭配。直徑40的高鋁球手工的比較多，因為直徑小，不容易上壓力機成型。 玻璃窯用的耐火球是填充球，都是直徑小于30的高鋁耐火球或是硅質(zhì)耐火球。而高鋁耐火球在近幾年使用搭配基本都是用直徑50的耐火球，也有用直徑60和50的搭配使用，但是比率不多。目前基本上都是直徑50的使用。 高鋁耐火球含鋁量過低，很容易在使用過程中粘連影響蓄熱。所以，一般情況下使用廠家都選用鋁含量65%的高鋁耐火球使用，但是如果選用鋁含量70%以上的高鋁耐火球，使用壽命更長。 如果是熱風爐上部球床使用，好多廠家選用鋁含量80%的高鋁耐火球或是剛玉球，因為鋁含量高氣孔率低，荷重軟化溫度也高，耐壓強度高，抗渣性能也好，耐火球在球床區(qū)就不容易粘連，使用效果就越好，使用壽命也會隨之增加。 所以說，高鋁耐火球鋁含量越高，使用效果越好，使用周期越長是。
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鋼纖維澆注料的使用是有溫度限制的，如果超過1350℃的溫度，就不能使用鋼纖維澆注料了，因為鋼纖維在1350℃就融化了，超過1350℃加入鋼纖維就起不到什么作用。反而給施工增加一定的難度。 鋼纖維澆注料的特點是能抑制在高溫使用時發(fā)生收縮，在澆注料中加入鋼纖維能提高澆注料的韌性，還能提高機械沖擊性和力學強度。耐火澆注料本身是脆性材料，在拉應力下容易變形斷裂，抗熱震性也差，在澆注料中以及任何一種耐火澆注料中，都可以通過加入一定量的耐熱鋼纖維來提高其強度、韌性與抗熱震性。鋼纖維澆注料用在溫度波動大的有鑄件部位使用，能改善其機械震動性。不管在高鋁低水泥澆注料中加入鋼纖維，在剛玉澆注料加入鋼纖維，都要看其使用溫度，如果溫度超過1350℃，就不要加入鋼纖維了。加了也起不到任何作用，只是增加成本，給施工增加難度而已。鋼纖維澆注料之所以用途廣泛，是因為韌性好，強度高。如果鋼纖維起不到作用，就不用加入鋼纖維，通過提高原料的基質(zhì)來提高澆注料的檔次，以適應高溫度下使用的不同澆注料品質(zhì)。所以說，鋼纖維澆注料的使用是有溫度限制的，1350℃就是臨界點。如果高于臨界溫度，就不能使用鋼纖維澆注料了。
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高溫工業(yè)窯爐的能源及環(huán)保約束越來越強，綠色和環(huán)保制造已成為其耐火澆注料升級的主要方向。 目前好多熱工窯爐內(nèi)襯的節(jié)能用的基本上都是輕質(zhì)澆注料，從保溫層的中低溫部位擴展到中高溫部。甚至定型制品的耐火磚也把輕質(zhì)材料部分引入。 現(xiàn)在中低溫部位保溫層用的輕質(zhì)澆注料的技術(shù)都已很成熟，但在高溫范圍（1300-1500℃）的部位使用輕質(zhì)澆注料的各項性能有待提高，如果滿足對輕質(zhì)澆注料的更高要求。就需要提升輕質(zhì)澆注料的耐壓強度，來適應高溫區(qū)域的使用要求。 目前使用在高溫區(qū)域的輕質(zhì)澆注料有氧化鋁空心球澆注料，莫來石輕質(zhì)澆注料，但使用的比率不是很大，只是在一些小型窯爐和特殊窯爐的內(nèi)襯使用。也因為價格之高，不是一般窯爐廠家所能接受的。 輕質(zhì)澆注料原料中的顆粒直徑都比較大，因此造成澆注料強度低和導熱系數(shù)高，只能用在低于1200℃的部位使用。而耐火澆注料中氣孔的孔徑越小，高溫下的熱導率就越低，有微米孔結(jié)構(gòu)的澆注料有更好的隔熱效果。也就是近年來，澆注料生產(chǎn)廠家采取微粉技術(shù)的重要原因。 輕質(zhì)澆注料內(nèi)部的空隙因顆粒大而氣孔也比較大。因此輕質(zhì)澆注料要獲得更好的隔熱效果，就要改善氣孔，使微孔在澆注料中均勻分布。 目前市場上的輕質(zhì)澆注料做為保溫隔熱效果的占90%，但用在高溫區(qū)域的因強度低、高溫收縮大, 不能承受高溫侵襲。現(xiàn)在國內(nèi)也有一些技術(shù)領先的澆注料生...
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磷酸鹽磚的燒成溫度在500～600 ℃，磷酸本身并無粘結(jié)性，與鞏土熟料等原料的中性氧化物，弱堿性氧化物發(fā)生化學反應生成磷酸鹽后，才使它表現(xiàn)出良好的粘結(jié)性。 磷酸鹽磚半成品，也就是坯體時含有4 %～5 %的水份，磷酸鹽磚熱處理后的強度高低取決于偏磷酸鋁聚反應的程度 ，排出水分需要溫度在 300 ℃以上。在溫度小于300 ℃時排除磚坯中殘存的自由水和大氣吸附水時磚坯無裂紋的情況下，才可以適當?shù)靥岣呱郎厮俣取Ｋ裕姿猁}磚燒成溫度對產(chǎn)品強度有著很大的關(guān)系。 磷酸鹽磚的荷重軟化溫度、耐壓強度和原料基質(zhì)、結(jié)合劑、燒成溫度有著很大的聯(lián)系。磷酸鹽磚是以特級礬土熟料，加入磷酸水溶液，經(jīng)過預混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。 磷酸鹽磚和其他耐火磚生產(chǎn)過程中不同之處，是必須要困料，當組成混和料后，仍有長期的可塑性，隨著成型、干燥、熱處理一系列制作過程，磷酸鋁變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并發(fā)生聚合反應。 磷酸化合物的形成和聚合形成較強的粘附作用，使磷酸鹽磚結(jié)合獲得強度，隨著溫度的逐漸提高到500-600℃，磷酸鹽磚的強度得到提高。磷酸鹽磚之所以強度高、耐磨性好都與結(jié)合劑和燒成溫度有關(guān)。 在生產(chǎn)磷酸鹽磚過程中，干燥時間不少于12h ，入窯溫度60～80 ℃，出窯溫度...
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特種磷酸鹽磚在鋅揮發(fā)窯和白灰窯燒成帶用磚的品質(zhì)是有區(qū)別的。 因為鋅揮發(fā)窯腐蝕情況嚴重，不能用一般的磷酸鹽磚在燒成帶作內(nèi)襯，尤其是安陽一帶的鋅揮發(fā)窯，如果用2.9體密以下的磷酸鹽磚，使用周期不會超過兩個月。而白灰窯燒成帶腐蝕性弱，用2.75-2.8體密的磷酸鹽磚就可以達到使用效果。 鋅揮發(fā)窯過渡帶和白灰窯過渡帶均可用磷酸鹽耐磨磚，目前市場上有50%以上的白灰窯燒成帶用磷酸鹽復合磚，因為復合磷酸鹽磚有輕質(zhì)材料部分緊挨窯皮，可降低回轉(zhuǎn)窯的外皮溫度，也可節(jié)省燃料。而鋅揮發(fā)窯燒成帶用磚磷酸鹽磚就必須加入特定的成分，即耐磨還要抗嚴重的腐蝕。不能用低于2.9體密的特種磷酸鹽磚。而且還要加入一定比例的剛玉粉和碳化硅。 如果說在白灰窯燒成帶用2.9以上的特種磷酸鹽磚也是可以的，只是價格會高出一些，但是使用周期會增長。但是鋅揮發(fā)窯就不能用低于2.9的磷酸鹽磚，主要是耐磨和抗腐蝕性能不夠，使用周期過短，增加生產(chǎn)成本和換內(nèi)襯時間，并且還耽誤生產(chǎn)經(jīng)營。 所以，同樣是回轉(zhuǎn)窯，鋅揮發(fā)窯的內(nèi)襯要比白灰窯內(nèi)襯用的特種磷酸鹽磚的品質(zhì)要高出許多，一般來說，鋅揮發(fā)窯的窯徑相對比白灰窯的窯徑要小，而白灰窯的窯徑一般廠家都會大一些，這樣產(chǎn)量會高。 雖說鋅揮發(fā)窯的窯徑小，但是內(nèi)襯用磷酸鹽磚的品質(zhì)必須不能低，不然會造成更換內(nèi)襯頻繁影響使用周期。 所以說，鋅揮發(fā)窯的燒成帶...
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耐火澆注料的凝結(jié)與耐火水泥的水化有著重要的關(guān)系。 在耐火澆注料中加入一定比例的耐火水泥，耐火澆注料的水化、凝結(jié)、硬化過程是澆注料的原料和結(jié)合劑與水接觸后，耐火水泥首先在顆粒表面開始發(fā)生水化反應，在水化過程中 步是形成晶核，晶核變大后與水化產(chǎn)物相互攀附，在耐火澆注料的養(yǎng)護過程中水化產(chǎn)物長大、再結(jié)成顆粒，進而耐火澆注料再開始凝結(jié)后，再進一步硬化， 后達到耐火澆注料需要強度。 不同標號的耐火水泥的水反應的過程是有差別的，水化會隨著溫度和時間的變化而變化。耐火水泥在一定的時間水化后，會隨著溫度把尚未參與水化反應的游離水與結(jié)晶水分離出來。 在耐火澆注料中加入耐火水泥，施工時再加入一定比例的的水后，耐火水泥會開始溶解，隨著耐火水泥成晶核，成核結(jié)束后再沉淀出水泥水化物，在耐火水泥水化經(jīng)過水化休眠期和釋放熱量后，會隨著溫度上升的時間，使耐火水泥水化達到 高峰，這就是耐火水泥水化的凝結(jié)時間。不同的耐火水泥的凝結(jié)時間和耐火水泥水化速度的是不一樣的。 耐火澆注料在現(xiàn)場澆注時，水化的過程對耐火澆注料的凝結(jié)和脫模有著重要的影響。耐火澆注料在混合加水攪拌后，耐火澆注料會在4個小時進行初凝，脫模時間一般在24小時后進行脫模。 耐火澆注料澆注成型后，養(yǎng)護的過程也非常重要，經(jīng)過水化后才會固化，但是游離水可以排出，結(jié)晶水必須經(jīng)過600℃溫度緩慢烘烤才能獲取足夠的強度。
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