涂抹料有鋁質(zhì)和碳化硅質(zhì)的,鋁質(zhì)的涂抹料一般做修補(bǔ)和爐頂用,碳化質(zhì)的涂抹料用在硅包
爐襯使用。
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用在硅包和鐵包爐壁的是碳化質(zhì)涂抹料,用在永久層的厚度190-200mm比較適宜,鐵包腰部以下按要打透氣孔,腰部以上焊錨固釘。
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用在工作層的涂抹料,施工時加水量7%,將鐵包放入包坑,先筑包底,厚度70mm。用風(fēng)鎬夯實(shí),保證厚度均勻,密度堅(jiān)實(shí)。
用在包壁的涂抺料,加水量20%左右,涂抹時以涂抹料可以涂開但不流淌為宜。
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用在包壁下部的涂抹料,從下部往上部逐層涂抹;下部厚度50mm左右,可以采用二次以上涂抹方法;往上逐步將厚度減少, 上部厚度掌握在30mm左右。
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涂抹料施工完后,要靜置24小時進(jìn)行自然干燥;將空冷至500℃的溫包倒扣在經(jīng)過自然干燥的涂抹包上,注意包口要留出適宜的縫隙,方便水分的蒸發(fā),溫包烘烤時間要大于6小時以上。
涂抹料經(jīng)過溫包烘烤的涂抹包再進(jìn)行紅包烘烤,紅包烘烤5個以上,注意包口要留出適宜的縫隙,烘烤時間在6小時以上,確保水分充分排出。
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涂抹料使用過程中,工作層如果局部有脫落或異常侵蝕,可將涂抹料拌勻后紅包情況下進(jìn)行局部修補(bǔ),但厚度不要超過30mm,不影響鐵包的正常使用。