涂抹料有鋁質(zhì)和碳化硅質(zhì)的，鋁質(zhì)的涂抹料一般做修補(bǔ)和爐頂用，碳化質(zhì)的涂抹料用在硅包

爐襯使用。

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用在硅包和鐵包爐壁的是碳化質(zhì)涂抹料，用在永久層的厚度190－200mm比較適宜，鐵包腰部以下按要打透氣孔，腰部以上焊錨固釘。

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用在工作層的涂抹料，施工時加水量7%，將鐵包放入包坑，先筑包底，厚度70mm。用風(fēng)鎬夯實(shí)，保證厚度均勻，密度堅(jiān)實(shí)。

用在包壁的涂抺料，加水量20%左右，涂抹時以涂抹料可以涂開但不流淌為宜。

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用在包壁下部的涂抹料，從下部往上部逐層涂抹；下部厚度50mm左右，可以采用二次以上涂抹方法；往上逐步將厚度減少， 上部厚度掌握在30mm左右。

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涂抹料施工完后，要靜置24小時進(jìn)行自然干燥；將空冷至500℃的溫包倒扣在經(jīng)過自然干燥的涂抹包上，注意包口要留出適宜的縫隙，方便水分的蒸發(fā)，溫包烘烤時間要大于6小時以上。

涂抹料經(jīng)過溫包烘烤的涂抹包再進(jìn)行紅包烘烤，紅包烘烤5個以上，注意包口要留出適宜的縫隙，烘烤時間在6小時以上，確保水分充分排出。

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涂抹料使用過程中，工作層如果局部有脫落或異常侵蝕，可將涂抹料拌勻后紅包情況下進(jìn)行局部修補(bǔ)，但厚度不要超過30mm，不影響鐵包的正常使用。