回轉窯分水泥回轉窯、白灰回轉窯、垃圾焚燒回轉窯、煉鋅回轉窯等。 水泥回轉窯的冷卻機、預熱器、分解爐、窯門罩、三次風管用耐堿澆注料、高鋁和剛玉質澆注料、隔熱澆注料、鋼纖維增強耐火澆注料、抗結皮澆注料等。 白灰回轉窯目前市場上用預制塊和澆注料混砌的情況下很多，用剛玉鋼纖維澆注料和同材質的預制件。預熱器是屬于推預熱器用耐堿澆注料、鋼纖維耐火澆注料、窯口用剛玉鋼纖維澆注料。 垃圾焚燒回轉窯用鉻剛玉澆注料、高鋁澆注料、保溫層用輕質隔熱澆注料、鋼纖維耐火澆注料等。 煉鋅回轉窯用剛玉碳化硅澆注料、高鋁耐火澆注料等 。 耐堿澆注料都是用在各個窯的以預熱部位，耐堿性能比粘土或是高鋁的澆注料性能都好。低水泥型耐堿澆注料還可用于后窯口、冷卻機和窯門罩等部位。 輕質隔熱澆注料起保溫隔熱性能，即能減少窯外皮溫度，還能節(jié)省燃料降低生產成本。 冷卻機、預熱器、分解爐，窯門罩和三次風管等部位的雙層結構襯里都使用輕質隔熱耐火澆注料。 窯口都是用加鋼纖維的剛玉耐火澆注料。因為窯口有鑄件需要耐磨抗侵蝕才能滿足使用。因為鋼纖維的加入能改善澆注料的抗熱震性能、抗沖擊性能和耐磨性能。目前的高檔澆注料都采用低水泥結合，添加超細微粉技術和高效分散劑，強度高，熱穩(wěn)定性好，抗沖擊、抗沖刷、耐磨損，使用壽命長。 從燒不同原料角度來看，...
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錨固磚在耐火澆注料中起骨架作用。錨固磚還有一個名稱叫吊掛磚。 耐火澆注料中起骨架作用的有幾種產品：一是錨固磚，另一種是錨固件，第三種是龜甲網。錨固件和龜甲網都是金屬制品，只有錨固磚是屬于耐火材料制品。 錨固磚的形狀和鏈接方式有很多，其尺寸各有所別。一般情況下都是根據用戶定制制成。也有一部分有規(guī)律的長度分330、380、440和500m 厚度一般在100mm左右錨固磚，其作用就是在耐火澆注料襯體中作用。 錨固磚有帶孔和不帶孔的區(qū)別，帶孔的用途和不帶孔的有用爐頂和爐墻的區(qū)別。使用是有嵌入澆注料中的，也有用吊掛件吊掛起來的用的，所以又可以叫吊掛磚。 而錨固件是直接焊接在爐殼上，耐火澆注料澆注時把錨固件埋入襯體起錨固和連接的作用。 常用的有Y 、V 和L 形的，高度是根據耐火澆注料澆注的厚度而定，假如澆注料的厚度為200mm厚，錨固件的高度可為160-180mm。錨固件在高溫下極易氧化，在埋進澆注料襯體時，要以襯體厚度和使用溫度而定。 錨固磚是經過原料技術配比，再成型、然后燒結而成的耐火磚，強度高、熱震穩(wěn)定性好，而且有韌性。不過錨固磚的模具是生產過程中的難點，磨具復雜難以制作，比一般耐火磚的模具費要高出許多。 錨固磚的如果帶有孔的，安裝孔一般在頸部。成品錨固磚不得有裂紋，尺寸要準確。便于用在爐頂使用。錨固磚一般用三級高...
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氧化鋁空心球磚屬于輕質磚范疇，使用比例目前不是很廣泛。 輕質空心球磚是以氧化鋁空心球為主要原料，添加超細粉和其他工藝成分干燥成型，是將氧化鋁原料加入傾倒式電爐內熔化成液態(tài)，將爐子傾倒一定角度，使溶液從澆注槽流出，然后將氧化鋁空心球與燒結氧化鋁細粉與粘結劑按一定比例配料、成型經過1750℃高溫在梭式窯中燒制而成。是一高檔的輕質耐火材料，空心球磚重量輕耐高溫，線變化小，抗熱震性能還特別好，既能做保溫層還能在工作層直接進行使用。 現(xiàn)在耐材使用重質耐火磚的比例會大一些，但是有些爐型為優(yōu)化結構，就必須要減輕爐體重量，而耐高溫的重質耐火磚體積密度都在2.6g/cm以上，氧化鋁空心球磚的體密只有1.1~1.5g/cm，在同一立方米體積情況下使用，使用空心球磚就能使窯體減少1-2噸的重量。 如果從成本角度考慮，重質磚和空心球磚價格差不多，特殊的區(qū)域用氧化鋁空心球磚比重質磚價格可能會稍高一些，但是從重量上，使用空心球磚每立方米就可減少1-2噸。而且不用再做保溫層，減少了使用數(shù)量，還能節(jié)省燃料。不僅使用效果好，而且成本還降低了不少。 因氧化鋁空心球保溫性能好，減少熱量散發(fā)提高了熱效率，節(jié)能效果達30%。所以，一些高溫窯內襯的高溫帶或是梭式窯的內襯就全部用空心球磚，重量輕使用效果顯著。 氧化鋁空心球磚的鋁含量高，鐵含量低，體積密度小，用在梭式窯和隧道窯的...
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煉鋁爐主要有三種爐型：反射爐、轉筒爐、感應電爐（有芯感應電爐和無芯感應電爐）等，爐襯用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來石磚砌筑比較多，也可以用高鋁耐火澆注料和耐火可塑料澆注或是搗打。 反射爐爐襯分反射爐分固定式和傾動式，固定反射爐保溫層用耐火纖維氈或是輕質粘土磚，熔池以上部位用粘土磚做工作層，也可以選用高鋁澆注料預制塊或是用耐火可塑料搗打而成。熔池工作層用一級高鋁磚；也可用含量75%高鋁低水泥澆注料澆注做工作層，溫度高的區(qū)域可用莫來石磚、剛玉磚做工作襯。鋁口、流鋁槽因侵蝕嚴重選用碳化硅磚砌筑。 保濕爐是邊加熱邊向熔池內吹入氯氣，虹吸管內襯用輕質耐火澆注料或是輕質粘土磚作保溫層，工作層用致密粘土磚或是剛玉磚。真空包內村的隔熱層用粘土磚或高鋁耐火磚砌筑。 轉筒爐內襯的保溫層用輕質粘土磚或漂珠磚隔熱，也可用輕質耐火澆注料澆注：工作層選用粘土磚或三級高鋁磚做內襯。 感應電爐用粘土磚或三級高鋁耐火磚砌筑。爐底用高鋁耐火澆注料做基層，然后再用高鋁磚。感應電爐容量小于10t時的爐子爐襯，用鋁含量75%的高鋁耐火澆注料或耐火搗打料做襯里，還可選用剛玉質耐火澆注料。爐子感應器線圈用剛玉耐火澆注料振動密實。 鋁保溫爐分為槽形感應爐、電阻加熱池式爐和煤氣膛式爐。用粘土磚作襯體。靠爐殼用10mm的石棉板或耐火纖維氈，再用輕質粘土磚作絕熱層；爐子的工作層和線圈用...
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加熱爐爐門因是鑄鐵框架爐門沉重，使用時頻繁開門破損嚴重，而且使用壽命短，用澆注料或是高鋁磚都改變不了爐門沉重。 爐門使用壽命短，主要原因是爐門所用的耐火材料的抗熱震性差，在加熱爐爐溫較高的情況下，爐門還頻繁開啟，導熱耐火磚或是澆注料會出現(xiàn)嚴重的斷磚和掉磚。使爐門處消耗量大成本高。再加之爐門處金屬框燒蝕嚴重，都是所用材料損壞的原因，爐門過于沉重和磨損成了急需改變的問題。 為了改善爐門材料的使用性能，達到提高使用壽命的目的。在爐門處用耐火澆注料要從選用密度上考慮，面且還要抗熱震，重量還不能過重。 如果用普通的澆注料重量大，密度低的澆注料熱震低。抗熱震是得密度高的澆注料，但是材料密度大爐門就過重，還是不能解決實質性問題，密度低的澆注料不耐磨，抗熱震也不行。如果用半輕質澆注料，在爐門處進行使用，即解決重量問題，又能熱震性好還能抵抗爐門頻繁開啟的損壞。 那么選用輕質莫來石澆注料在爐門處進行使用，重量不大，還抗熱震，而且在頻繁開門的情況下，還能抵抗金屬腐蝕。經過在實際使用情況，比原來用高鋁磚或是重質澆注料實際使用壽命要長，用量分別下降25 -30%，使用壽命會延長2.1倍。 用輕質莫來石澆注料，取得了良好的使用效果，又使爐門用量降低，減輕了爐門重量，還降低了爐門頻繁開啟的磨損。 在輕質莫來石澆注料的基質中再加入一定比例的焦寶石，即降低...
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隨著耐火澆注料使用范圍越來越廣泛，如何選擇使用什么材質的澆注料或是什么指標的澆注料，確實有一定的方法和技巧。 耐火澆注料分中性、酸性、堿性之分，還有重質和輕質的區(qū)別。重質耐火澆注料一般用在工作層，輕質澆注料是用在保溫層起保溫作用。 如果是中性的高鋁系列耐火澆注料，是根據爐子內襯的溫度和侵蝕情況來確定使用什么指標的澆注料的。如果是溫度在1200℃以下，使用粘土澆注料即可，如果溫度超過1250℃，就要選用高鋁澆注料了。如果使用溫度超過1350℃，就選用剛玉質耐火澆注料，如果侵蝕性極強，要選用鉻剛玉澆注料，如果磨損嚴重，就選用耐磨耐火澆注料。中性材料的存放時間為6個月，一定要注意原料和結合劑分開放。 如果是在酸性氣氛下使用的澆注料，要選用酸性澆注料，酸性澆注料有兩種結合劑結合，一種是水玻璃結合，一種是磷酸結合。如果溫度不超過1250℃的酸性氣氛，使用水玻璃結合的酸性澆注料即可，如果溫度過高，就選作磷酸結合的耐酸澆注料。 如果是堿性氣氛下使用的澆注料，要選用鎂質耐火澆注料，如果侵蝕和耐磨情況下，選用鎂鋁質耐火澆注料或鎂鉻質澆注料。如果溫度過高，可選用比重高的鎂質澆注料或是含量高的鎂質澆注料來使用。不過，鎂質澆注料的保存一定要注意，不能露天存放，因為鎂質澆注料不能見水，否則會粉化。 如果是保溫層用澆注料，也要看溫度而定，溫度低的選用一般的輕質...
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高鋁磚的質量提高 ，不外乎高壓成型，高溫燒結。但是在生產過程中，必須從源頭抓起，才能更好的保證產品的質量穩(wěn)定。 高鋁磚分一、二、三級，是以化學和物理指標來確定磚的質量分級。目前市場上用的高鋁磚，除了一級的，基本上都會用少量的廢磚和生料來制作。不管是何種配比，都必須從原料基質開始。 生產過程中，選料和配料也非常重要，原料的揀選是首要環(huán)節(jié)，一定把雜質揀選出來，以免耐火磚出現(xiàn)熔洞和黑點。接下來是高鋁磚的成型，一般情況下90%的高鋁磚都是機壓成型，只有少量的特殊使用部位用的磚是手工或是液壓成型。 機壓成型的高鋁磚在攪拌時加入量比手工的加水量要少，一般情況下在先把配比好的原料先進行干混，然后再加水，機壓成型的原料加水在6-8%，手工成型的加水量在9-10%，不管是手工還是機壓成型的高鋁磚原料必須攪拌不能低于8分鐘，原則上是干混2分鐘，加水后攪拌10分鐘左右。 高鋁磚成型過程中，必須先輕后重，排出制品的氣體，這樣高鋁磚才能不出現(xiàn)層裂，致密性更強。如果是手工磚，必須多打立錘，兩面加壓。使原料內的空氣充分排出。如果不充分排出氣體，會出現(xiàn)層裂，影響高鋁磚的質量。 接下來是燒成制品，在燒結過程中，先從裝窯開始就要精細操作，裝窯的半成品坯子一定要裝窯合理，留出合理火道，這樣高鋁磚才能充分燒結、燒勻，保證制品的強度。經過干燥器的制品在燒結過程中，要根據原料...
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高鋁澆注料可說是在不定形使用內襯領域用的是比率 大的一種澆注料。 但是在窯爐內襯的氣氛惡劣的情況下，怎么才能增強高鋁澆注料的抗侵蝕性，以滿足窯襯使用的需要呢？ 從侵蝕深度來分析，加入氧化鉻的高鋁澆注料有很好的抗侵蝕性，這種產品即要適用，又要成本低、且又要有耐蝕性很強的就是鋁鉻質高鋁澆注料。 氧化鉻的加入可以使?jié)沧⒘细又旅埽Y晶更大。按科學比例加入后不但澆注料的耐火度不會降低，還會提高。而且還能有效地提高抗渣蝕。 在耐火磚中加入氧化鉻也可提高抗渣性、抗蠕變性，因為在磚界面處會形成鉻尖晶石以及莫來石層，能使基質的性能得以改善，澆注料也是同理，可以提高抗渣蝕性。 如果要提高澆注料的耐磨性，就要在配比比例中加入合理成分的碳化硅，這樣強度高又耐磨，在特殊的內襯磨損大的區(qū)域使用。比如鍋爐的內襯，就需要加入碳化硅的高耐磨澆注料以滿足使用要求。 如果是垃圾焚燒回轉窯侵蝕性嚴重，就需要用加入氧化鉻的高鋁澆注料滿足侵蝕性的要求。加入的比例是根據使用區(qū)域的侵蝕性調節(jié)而定的。因為氧化鉻價格高，也要考慮生產成本和使用成本問題。 總之，不管高鋁澆注料的抗侵蝕或是耐磨，一定要根據侵蝕情況和耐磨情況而定，加入量也是根據嚴重程度而定，即要滿足使用，也要考慮成本問題。
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垃圾焚燒爐的保溫層一般用陶瓷纖維板或是輕質澆注料為保溫層，有的使用方要求爐子外殼溫度不能高，而且有外件焊接時，保溫層應該怎么設置呢？ 設置雙層保溫來降低爐殼外的溫度，因為只用輕質澆注料做保溫層，氣孔率大強度低，雖說起到了保溫效果，只是隔熱保溫，做不到外殼溫度降低很大。更不用說在外殼上再焊其他鋼件。 而用50mm厚陶瓷纖維板和毯先做一層保溫，再做一層輕質澆注料，施工順序為在爐殼內部焊Y型錨固件支撐后面支模澆筑的輕質澆注料，錨固件焊完后，將50mm厚陶瓷纖維毯或板厚穿過錨固件平鋪在爐殼內襯做 層保溫，然后再支木模將輕質澆注料澆注，如果再做工作層，可以護住陶瓷纖維板或毯防止其見水收縮。 這樣做兩層保溫，是考慮到爐體環(huán)境的高溫燃燒下，用階梯式保溫層緩沖隔熱保溫。保證爐外殼的溫度不能過高，同時又保證了隔熱保溫層的使用壽命，還配合工作層的使用。 但是如果爐徑較小的情況下，就要考慮爐內襯的大小問題，如果輕質層太厚，會影響窯徑，那么窯徑小的爐子，可以采用陶瓷纖維模塊，模塊非常方便，可以直接粘接在爐殼上，減少了輕質澆注料的澆注料環(huán)節(jié)，但是如果侵蝕性過高，這種方法是不可取的，因為這種方法怕侵蝕和磨損。但是特點是窯襯必須輕，減少了窯的重量減輕了窯的應力。 總之，在選用陶瓷纖維材料或是輕質澆注料，或是兩種同時采用，都要根據爐子的工礦情況和窯徑的大小來選定。...
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