高鋁磚的質量提高 ，不外乎高壓成型，高溫燒結。但是在生產(chǎn)過程中，必須從源頭抓起，才能更好的保證產(chǎn)品的質量穩(wěn)定。

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高鋁磚分一、二、三級，是以化學和物理指標來確定磚的質量分級。目前市場上用的高鋁磚，除了一級的，基本上都會用少量的廢磚和生料來制作。不管是何種配比，都必須從原料基質開始。

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生產(chǎn)過程中，選料和配料也非常重要，原料的揀選是首要環(huán)節(jié)，一定把雜質揀選出來，以免耐火磚出現(xiàn)熔洞和黑點。接下來是高鋁磚的成型，一般情況下90%的高鋁磚都是機壓成型，只有少量的特殊使用部位用的磚是手工或是液壓成型。

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機壓成型的高鋁磚在攪拌時加入量比手工的加水量要少，一般情況下在先把配比好的原料先進行干混，然后再加水，機壓成型的原料加水在6-8%，手工成型的加水量在9-10%，不管是手工還是機壓成型的高鋁磚原料必須攪拌不能低于8分鐘，原則上是干混2分鐘，加水后攪拌10分鐘左右。

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高鋁磚成型過程中，必須先輕后重，排出制品的氣體，這樣高鋁磚才能不出現(xiàn)層裂，致密性更強。如果是手工磚，必須多打立錘，兩面加壓。使原料內的空氣充分排出。如果不充分排出氣體，會出現(xiàn)層裂，影響高鋁磚的質量。

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接下來是燒成制品，在燒結過程中，先從裝窯開始就要精細操作，裝窯的半成品坯子一定要裝窯合理，留出合理火道，這樣高鋁磚才能充分燒結、燒勻，保證制品的強度。經(jīng)過干燥器的制品在燒結過程中，要根據(jù)原料基質的高低，確定好燒結溫度，而且要在氧化氛下進行燒結，不能使還原氣氛燒結，還原氣氛燒結的高鋁磚顏色發(fā)暗，紅白不一。

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如果是燒結一級高溫磚，因為顆粒分布和基質好，就要高溫燒結，出窯的速度會比二級或是三級高鋁磚時間要長。出窯的時間也是燒結過程中必須掌握的一門技術，不能一樣的燒結時間燒出所有的制品，是根據(jù)原料的級次，定出燒結和出窯時間。

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燒結過程中，要調整窯好火孔的分布，調整窯車上下部溫度差，當然也可以上密下稀裝窯、也是調整燒結的方法。

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總之，要提高高鋁磚的質量，必須是原料開始，經(jīng)過攪拌、成型、燒成一系列精細的操作才能保證高鋁磚的各項指標。