耐火澆注料澆注施工后，有時會出現(xiàn)豎直或不規(guī)則紋路裂縫的問題， 這是因?yàn)槭┕r沒有預(yù)留膨脹縫或是用水量加多的原因造成的。 還有一種原因是澆注料施工后，要經(jīng)過燒烤才能正式投入使用，如果加水量大，烘烤時升溫過快或是溫度不是直升不回頭，火溫高低控制不好，讓水分大量蒸發(fā)產(chǎn)生的膨脹力導(dǎo)致產(chǎn)品裂縫。 那么出現(xiàn)裂縫有辦法解決嗎？那要看具體的情況，以不同方式解決。 首先看裂縫的大小，如果裂縫的裂紋不大于5mm，沒有網(wǎng)狀貫穿性裂紋的，那就沒有什么問題，不需要修補(bǔ)，這種情況基本不影響使用。 如果襯里的裂紋寬度不大，可采取在裂縫處填充一些耐火纖維，以此來阻止熱量向裂縫內(nèi)部傳導(dǎo)，避免裂縫的擴(kuò)大。 如果爐襯裂縫比較大或者已經(jīng)有些部分脫落，那就要將裂縫和脫落的耐火澆注料去除，具體面積如果在10cm×10cm以下，挖成5cm的孔，將孔壁清理干凈打濕浸潤，用同材質(zhì)的澆注料補(bǔ)平，經(jīng)過烘烤后才可以投入使用。 澆注料出現(xiàn)裂縫面積大于10cm×10cm的，將襯里層挖到與爐壁相接處，上小下大，形狀為燕尾式，還要焊接少量的錨固件再用同材質(zhì)的澆注料填補(bǔ)。 如果是貫穿性裂紋，那就不能再修補(bǔ)，只能是重新澆注。 耐火澆注料出現(xiàn)裂縫，是要看情況進(jìn)行處理，根據(jù)實(shí)際情況用不同方法解決。但不管何種情況 ，重視質(zhì)量是關(guān)鍵。
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噴煤管澆注料在使用過程中受堿蒸氣侵蝕會使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生開裂、剝落，一般情況下壽命在6—8個月。最近兩年，有些澆注料生產(chǎn)廠家，又優(yōu)化升級新的工藝配經(jīng)比，使壽命增加到10-12個月。 噴煤管一般是下半部比上半部損壞快，下部會有貫穿裂紋，左右燒結(jié)嚴(yán)重。原因是受到熟料粉塵氣流的沖刷、溫度變化頻繁、還有堿性氣體的侵蝕，導(dǎo)致噴煤管澆注料下部的損壞嚴(yán)重。 噴煤管澆注料的施工厚度在80—100mm，而且V型錨固件密度又大，澆注時常會出現(xiàn)振搗不到，所以要求配比顆粒有一定的范圍。 另外，要使噴煤管澆注料使用壽命增加，施工方式也很重要，可以增大錨固件焊接面積，若發(fā)現(xiàn)焊接不實(shí)的部位，立即補(bǔ)焊。錨固件的頭部必須要做膠帶處理，防止?jié)沧Ⅲw的膨脹。 噴煤管澆注料施工時的澆注方式要使用豎直澆注，澆注口要在上方。而且必須振動到位，防止引起砌體出現(xiàn)孔洞導(dǎo)致強(qiáng)度降低，影響使用壽命。豎直方式撓注后，會延長施工時間，但一段段澆注能避免水平澆注方式出現(xiàn)的缺陷，使使用壽命增長。 水泥回轉(zhuǎn)窯尤其是噴煤管工況惡劣，這一部位強(qiáng)烈的熱負(fù)荷與堿侵蝕情況嚴(yán)重。要求澆注料即要抗侵蝕、還要耐磨、又要耐惡劣情況下的疲勞度。所以，現(xiàn)在的噴煤管澆注料都是板狀剛玉加碳化硅加微粉技術(shù)的工藝配比，不僅有良好的耐磨損性和抗熱震性，而且能與窯體的大修周期同步。
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1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加熱爐用高鋁質(zhì)錨固磚的術(shù)語和定義、牌號、形狀尺寸、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、質(zhì)量評定程序、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲存及質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)使用與加熱爐、梭式窯及循環(huán)流化床鍋爐等工業(yè)爐用高鋁質(zhì)錨固磚。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的用用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本使用與本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）使用與本文件。 GB/T 2997 致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗(yàn)方法 GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB/T 5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗(yàn)方法 GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T 7320 耐火材料 熱膨脹試驗(yàn)方法 GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 10325 定形耐火制品驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)規(guī)則 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 ...
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耐火預(yù)制磚燒烤與不烘烤還是有很大區(qū)別的。 水泥結(jié)合的預(yù)制磚是經(jīng)過合理比例的耐火澆注料經(jīng)過一定規(guī)格尺寸的模具進(jìn)行澆注，經(jīng)過凝結(jié)之后拆模，有一定的水份在預(yù)制磚的內(nèi)在。如果不經(jīng)過烘烤，首先是在強(qiáng)度上就有差別。內(nèi)在的游離水和結(jié)晶水還沒充分排出，在運(yùn)輸過程中有可能會出現(xiàn)爛磚現(xiàn)象。在使用過程中還會出現(xiàn)炸裂情況。 在使用過程中，不經(jīng)過烘烤的耐火預(yù)制磚強(qiáng)度沒有烘烤過的強(qiáng)度高。經(jīng)過300℃烘烤過的預(yù)制磚水分可以充分排出，在使用中不會出現(xiàn)炸裂，而且不會出現(xiàn)二次收縮，耐疲勞度、耐磨性能也會增強(qiáng)。 目前市場上也有不經(jīng)過烘烤的預(yù)制磚，少量的預(yù)制磚在制作過程中人員少，澆注技術(shù)一致，質(zhì)量統(tǒng)一，如果是在夏天制作，而且制作后放置時間長再投入使用，也是可以的，但是如果預(yù)制磚批量大，制作過程中人員澆注技術(shù)不統(tǒng)一，還是要進(jìn)行烘烤為好。大批量不經(jīng)過烘烤偶爾會出現(xiàn)一塊磚有質(zhì)量問題，將影響整體窯襯的使用壽命，會得不償失。 烘烤過的預(yù)制磚一些質(zhì)量問題就會暴露無疑。炸裂的、掉角面積大的，內(nèi)在氣孔大的，都會極時進(jìn)行處理和增加生產(chǎn)。在使用過程中的預(yù)制磚如果質(zhì)量一致，尺寸偏差不大。而且不會出現(xiàn)二次收縮，這樣使用周期會更長、更耐磨損、耐侵蝕。 所以，預(yù)制磚還是烘烤為好，以保證使用質(zhì)量。
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回轉(zhuǎn)窯烘烤期間從間歇到連續(xù)，從低速到正常窯速的轉(zhuǎn)窯制度極為重要,既可使窯內(nèi)各處襯體保持溫度的均勻、均衡性，同時又可保證窯體中心線規(guī)整和橢圓度正常。臨停烘烤要求：在生產(chǎn)期間如遇回轉(zhuǎn)窯臨停，停窯時間在兩天以內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沒有耐火材料檢修項(xiàng)目，燒成系統(tǒng)處于熄火保溫狀態(tài)（生料制備系統(tǒng)在停窯后2h以內(nèi)停機(jī)），窯胴體溫度在100℃左右，按70℃/h進(jìn)行升溫操作，在窯尾溫達(dá)650℃時按75℃/h進(jìn)行升溫操作，總升溫時間控制在12h以內(nèi)。停窯冷卻制度: 1）計(jì)劃停窯時，采用排風(fēng)機(jī)并以調(diào)整風(fēng)機(jī)擋板開度來控制冷卻速度，冷卻速度為40-60℃/h；停窯后10h打開窯門，16h打開預(yù)熱器人孔門進(jìn)行冷卻。2）停窯檢修時應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行慢冷卻以保護(hù)設(shè)備及襯體安全，維持微負(fù)壓，經(jīng)36小時后方可打開窯門進(jìn)行相應(yīng)的檢查。3）若為處理其它故障而臨時停窯超過2h時，要向窯內(nèi)間歇或連續(xù)噴油保溫，以維持燒成帶不熄火或窯皮及窯料不變黑；若停窯時間超過6小時則采取熄火保溫。4）停窯冷卻期間，采用輔助傳動裝置按照表（二）進(jìn)行轉(zhuǎn)動窯體。力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線規(guī)整及橢圓度正常。 注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)格遵守烘烤制度和“慢升溫、不回頭、不中斷”的原則，不準(zhǔn)發(fā)生溫度突降或局部過熱現(xiàn)象。2、預(yù)防為主，保證各系統(tǒng)相互正常運(yùn)行以及工藝配料和熱工制度的匹配穩(wěn)定，嚴(yán)禁料、煤供應(yīng)不正常，系統(tǒng)內(nèi)滯料、堵塞、火焰...
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窯爐檢修施工特別是新建生產(chǎn)線的耐火材料筑爐量大，同時普遍采用隔熱與澆注料等組成復(fù)合襯體，除以上材料本身的化合及結(jié)晶水外，施工過程中又帶（加）入了大量的自由（然）水，為此對筑爐施工后的耐火材料首先要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和烘烤。烘烤是耐火材料使用好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格遵守烘烤制度。烘烤制度一般依施工量及部位而定；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，預(yù)熱器、三次風(fēng)管及篦冷機(jī)系統(tǒng)可用木材同步進(jìn)行烘烤。熱源溫度約700℃，烘烤時間一般為3天以上。初期低溫烘烤后回轉(zhuǎn)窯采用燃燒器的升溫時間應(yīng)達(dá)到4天以上（合計(jì)7天以上）。1、預(yù)熱器系統(tǒng)初期烘烤：窯尾設(shè)置烘烤源，窯尾煙室搭設(shè)的架子上面堆放木柴垛（木托板之類），然后點(diǎn)燃開始烘烤，烘烤過程中，從窯尾煙室方門處添加木柴，主要烘烤預(yù)熱器及分解爐，根據(jù)預(yù)熱器出口溫度控制木柴添加量，預(yù)熱器出口溫度控制在80℃以下。2、三次風(fēng)管初期烘烤：三次風(fēng)管窯頭側(cè)設(shè)置烘烤源，次風(fēng)擋板全開，在窯頭側(cè)三次風(fēng)管內(nèi)堆放木柴垛，然后點(diǎn)燃開始烘烤，烘烤過程中，從該處人孔門添加木柴，通過木柴添加量來控制烘烤溫度，分解爐出口溫度控制在80℃以下，主要烘烤三次風(fēng)管及分解爐耐火材料。 &...
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危廢垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯燃燒氣氛條件復(fù)雜、苛刻。內(nèi)襯用耐火磚必須具備抗多重侵蝕、耐磨的性能。 危廢經(jīng)過干燥、熱解、燃燒、燃盡的過程中，有害成分在高溫下會形成煙氣和爐渣。這種爐渣的性質(zhì)是多重的，有酸、堿性復(fù)合多種成分參雜，而且煙氣和爐渣的多重性要求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用耐火磚即要抗耐酸侵蝕，還要抗耐堿侵蝕。 危廢垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯一般情況下使用剛玉莫來石磚，體密在2.9左右，荷重軟化溫度1650℃，這種指標(biāo)的剛玉莫來石磚能承受高溫和殼體變形造成的應(yīng)力。而且耐磨性極強(qiáng)、具備多重抗侵蝕性能，使用周期在18個月左右。 也有燃燒帶用鉻剛玉磚，鉻剛玉磚鉻含量5% 以上，體密3.0以上。而且在熱震性能好，能承受焚燒狀態(tài)的交變復(fù)雜狀況。在停、啟爐以及窯體旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、溫度劇變的化情況下，鉻剛玉磚不產(chǎn)生龜裂或者剝落。 剛玉莫來石磚或是鉻剛玉磚都具備高溫體積穩(wěn)定性好的基質(zhì)。都能抵抗回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱膨脹和侵蝕。但這兩種磚都必須體密在3.0，剛玉莫來石磚的鋁含量在80% 以上，鉻剛玉磚的鉻含量要在5%-10% 以上，鉻太低的情況下，也會出現(xiàn)抵抗焚燒過程中渣侵蝕降低耐火磚的使用壽命。 但是，無論是用剛玉莫來石磚還是鉻剛玉磚，磚型設(shè)計(jì)一定要符合窯襯直徑的需要，不合理的尺寸會造成在使用過程中掉磚或是抽簽現(xiàn)象。 目前危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯裝置中，燃燒帶通常采用剛玉莫來...
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耐酸澆注料的施工和高鋁系列澆注料施工方法有所不同，施工環(huán)境相當(dāng)挑剔。 首先是施工時間，高鋁系列澆注料在攪拌好后30分鐘內(nèi)必須用完，而耐酸澆注料必須在20分鐘以內(nèi)用完，時間過長出現(xiàn)祿凝現(xiàn)象，將影響產(chǎn)品的性能。 施工過程中保證耐酸澆注料的施工環(huán)境，才能保證產(chǎn)品的使用效果。因?yàn)樗嵝允墙惶嫘苑栏退釢沧⒘戏栏阅軆?yōu)異，可以在惡劣的環(huán)境下體現(xiàn)自身的收縮率，硬度，韌性，耐磨性。 耐酸澆注料的施工溫度有一定的要求，5-30℃之間，低于5℃就要采取措施。用加入水加熱升溫或是加入適量的促凝劑使耐酸澆注料溫度保持施工溫度范圍內(nèi)。但是，溫度溫度超過30攝氏度的情況下施工，還要采取降溫來保證施工。放到陰涼的地方避免陽光的照射，或用冰水來攪拌也是可以的，通過環(huán)境降溫來避免耐酸澆注料受高溫的影響。 施工時集料、水泥和添加劑要按施工說明比例加入，攪拌機(jī)干混3分鐘左右，然后加飲用水再進(jìn)行攪拌，充分?jǐn)嚢枳笥?分鐘左右方可施工。施工時氣溫高硬化快，可另加入緩凝劑及時進(jìn)行調(diào)整。 澆注料攪拌后，倒入模具內(nèi)用振動棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時不得在同一位置上重震。澆注料表面返漿后應(yīng)將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生顆粒出現(xiàn)空洞。大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要留設(shè)，膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔...
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耐火澆注料的泌水有多種因素，顆粒級配，施工時沒震動到位、凝結(jié)時間、顆粒與澆注料的密度、黏度等。 最常見的泌水原因，是施工時沒震動到位，尤其是邊角或者是不規(guī)則的部位。容易發(fā)生泌水現(xiàn)象。但是振動時間過長。也會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。在不影響施工的前提下，可適當(dāng)降低澆注料的加水量，使?jié)沧⒘系酿ば韵禂?shù)增大，以此來改善澆注料的泌水狀況；也可以在保證加水量不變的前提下，選取合適的減水劑來提高澆注料的凝結(jié)時間，避免泌水出現(xiàn)。 顆粒級配不當(dāng)也會產(chǎn)生泌水，級配合理能提高材料的凝結(jié)速度和使用強(qiáng)度，材料中細(xì)粉或微粉的加入量合理能提高材料的保水性，也能避免澆注料出現(xiàn)泌水。粗顆粒更易形成浮漿沉淀失水后成空隙。。粗顆粒聚集還會改變澆注料內(nèi)部的氣孔孔徑和分布狀態(tài)，泌水的料漿使?jié)沧Ⅲw內(nèi)部的組分不均勻，還對澆注體的使用性能帶來影響。 耐火澆注料的泌水一般情況下，會在成型完30 分鐘內(nèi)出現(xiàn)，也有在60 -90 分鐘后顯現(xiàn)泌水的現(xiàn)象。這種情況是與外加劑有關(guān)。分散劑的效果差，漿體保持虛浮狀態(tài)的時間較短，致使顆粒下沉泌水；促凝劑使凝結(jié)太慢也會致使顆粒下沉泌水。在保證不影響施工的前提下，通過縮短凝結(jié)硬化時間來避免泌水，也可通過改變養(yǎng)護(hù)環(huán)境避免泌水。 耐火澆注料泌水會導(dǎo)致表面形成浮漿層，當(dāng)浮漿層失水變稠就會失去流動性，使?jié)沧⒘系膹?qiáng)度降低，影響使用壽命。
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