窯爐檢修施工特別是新建生產(chǎn)線的耐火材料筑爐量大，同時普遍采用隔熱與澆注料等組成復合襯體，除以上材料本身的化合及結(jié)晶水外，施工過程中又帶（加）入了大量的自由（然）水，為此對筑爐施工后的耐火材料首先要進行養(yǎng)護和烘烤。烘烤是耐火材料使用好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應嚴格遵守烘烤制度。烘烤制度一般依施工量及部位而定；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，預熱器、三次風管及篦冷機系統(tǒng)可用木材同步進行烘烤。熱源溫度約700℃，烘烤時間一般為3天以上。初期低溫烘烤后回轉(zhuǎn)窯采用燃燒器的升溫時間應達到4天以上（合計7天以上）。
1、預熱器系統(tǒng)初期烘烤：
窯尾設(shè)置烘烤源，窯尾煙室搭設(shè)的架子上面堆放木柴垛（木托板之類），然后點燃開始烘烤，烘烤過程中，從窯尾煙室方門處添加木柴，主要烘烤預熱器及分解爐，根據(jù)預熱器出口溫度控制木柴添加量，預熱器出口溫度控制在80℃以下。
2、三次風管初期烘烤：
三次風管窯頭側(cè)設(shè)置烘烤源，次風擋板全開，在窯頭側(cè)三次風管內(nèi)堆放木柴垛，然后點燃開始烘烤，烘烤過程中，從該處人孔門添加木柴，通過木柴添加量來控制烘烤溫度，分解爐出口溫度控制在80℃以下，主要烘烤三次風管及分解爐耐火材料。 ?
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3、篦冷機初期烘烤：
篦冷機設(shè)置烘烤源，在篦床上面堆放木材垛，先從篦冷機前墻部位逐步向后烘烤，在冷卻機篦床上添加木柴，通過木柴添加量來控制烘烤溫度，主要烘烤冷卻機及窯頭罩耐火材料。
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4、回轉(zhuǎn)窯點火升溫曲線：
采用窯用燃燒器烘烤是主要的烘烤階段，旨在將回轉(zhuǎn)窯、預熱器及分解爐進行充分烘烤，烘烤時間共96h。分三個區(qū)段，低溫段：25～300℃，烘烤時間為24h；中溫段：300～650℃，烘烤時間為50h；高溫段：650～1100℃，烘烤時間為22h；投產(chǎn)以后出窯的熟料余熱還可以烘烤三次風管及冷卻機部分的殘留水分。
具體升溫曲線如下：
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保證低溫烘烤時間。烘烤期間不得發(fā)生溫度突降及耐火磚的局部過熱；不要直接引燃煤粉，煤粉連續(xù)著火溫度已達900℃，早已快速跳過300-750℃的危險區(qū)域，此階段易導致耐火材料剝落或開裂，嚴
重時會使二檔輪帶處筒體橢圓度增加或不可逆的變形。
5、窯速及轉(zhuǎn)窯制度：
烘烤期間從間歇到連續(xù)，從低速到正常窯速的轉(zhuǎn)窯制度極為重要,既可使窯內(nèi)各處襯體保持溫度的均勻、均衡性，同時又可保證窯體中心線規(guī)整和橢圓度正常。烘烤期間，采用輔助傳動裝置的轉(zhuǎn)窯制度見
下列表二：
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在生產(chǎn)期間如遇回轉(zhuǎn)窯臨停，停窯時間在兩天以內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沒有耐火材料檢修項目，燒成系統(tǒng)處于熄火保溫狀態(tài)（生料制備系統(tǒng)在停窯后2h以內(nèi)停機），窯胴體溫度在100℃左右，按70℃/h進行升溫操作，在窯尾溫達650℃時按75℃/h進行升溫操作，總升溫時間控制在12h以內(nèi)。
7、停窯冷卻制度:
1）計劃停窯時，采用排風機并以調(diào)整風機擋板開度來控制冷卻速度，冷卻速度為40-60℃/h；停窯后10h打開窯門，16h打開
預熱器人孔門進行冷卻。
2）停窯檢修時應采取相應的措施進行慢冷卻以保護設(shè)備及襯體安全，維持微負壓，經(jīng)36小時后方可打開窯門進行相應的檢查。
3）若為處理其它故障而臨時停窯超過2h時，要向窯內(nèi)間歇或連續(xù)噴油保溫，以維持燒成帶不熄火或窯皮及窯料不變黑；若停窯時間超過6小時則采取熄火保溫。
4）停窯冷卻期間，采用輔助傳動裝置按照表（二）進行轉(zhuǎn)動窯體。力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線規(guī)整及橢圓度正常。
六、注意事項：
1、嚴格遵守烘烤制度和“慢升溫、不回頭、不中斷”的原則，不準發(fā)生溫度突降或局部過熱現(xiàn)象。
2、預防為主，保證各系統(tǒng)相互正常運行以及工藝配料和熱工制度的匹配穩(wěn)定，嚴禁料、煤供應不正常，系統(tǒng)內(nèi)滯料、堵塞、火焰位置不當?shù)痊F(xiàn)象。
3、按要求做好施工及烘烤記錄。