出鐵溝永久層一般情況下用粘土磚，有一些大型的爐子也有用鋁碳磚的，還有是用粘土磚和鋁碳磚雙層隔熱的。 鐵溝是高爐預(yù)制結(jié)構(gòu)的普通耐火混凝土上做支撐架后，在高爐的耐火混凝土結(jié)構(gòu)上放入鋼殼，普通混凝土墻要填一些砂子找平。找平后砌立面磚墻。立面磚墻用粘土磚砌114mm+230mm厚。 出鐵溝澆注料一般情況下，都是用粘土磚。粘土磚用在永久層是緊挨鋼殼的部位半干砌114mm厚的磚，要緊貼著鋼板施工，因?yàn)楣ぷ鲗佑玫蔫F溝澆注料是碳化硅質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)高，粘土磚在這個(gè)部位還能起到保溫隔熱作用，在鐵溝澆注料烘烤時(shí)，還能起到排放水份的作用，也就是釋放游離水和結(jié)晶水的所用。 出鐵溝在出鐵時(shí)，鐵水屬于流動(dòng)性質(zhì)，少則承載鐵水幾十噸，大型爐子承載一百多噸的重量。因此所用的鐵溝澆注料必須能隨受熱應(yīng)力的侵蝕，不然，會(huì)出現(xiàn)裂痕。這樣就會(huì)造成重新修補(bǔ)才能滿(mǎn)足使用。 出鐵溝澆注料分主溝、支鐵溝、上渣溝、渣溝、殘鐵溝用澆注料，主溝分落鐵點(diǎn)專(zhuān)用澆注料、生溝后段澆注料，小型爐子的支溝、渣溝、撇渣器用免烘烤搗打料，如果是大修，要用模具進(jìn)行澆注。整個(gè)鐵溝澆注完畢后，用煤氣進(jìn)行烘烤才能投入使用。 鐵溝永久層用鋁碳磚不多，原因是工作層特別厚，有的1米厚。永久層起到保溫隔熱作用即可，永久層用粘土磚的比較多，一些大型爐子用粘土磚和鋁碳磚雙層做永久層的，主要是起隔熱作用。
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高爐部位分爐喉、爐身、爐腹、爐缸，隨著高爐大型化，爐襯各部位用耐火材料有了更高的要求，內(nèi)襯用材料也向穩(wěn)定性、致密度、耐磨抗沖刷方面提高。 高爐爐襯用耐火材料品種多，高爐造襯也是一項(xiàng)不斷提升的技術(shù)，由水泥結(jié)合的噴涂造襯，進(jìn)化為硅溶膠結(jié)合的造襯材料，雖說(shuō)在國(guó)內(nèi)硅溶膠結(jié)合的造襯材料生產(chǎn)廠家也就幾家，但是技術(shù)進(jìn)步勢(shì)不可擋。 高爐爐喉部位由于爐料直接沖擊與摩擦，但是溫度不是很高，可以用致密粘土磚、高鋁磚、粘土澆注料、或是噴涂料進(jìn)行砌筑。 爐身部位受物料與高溫氣流的沖刷非常嚴(yán)重，受上升塵氣的沖刷、及碳沉積的破壞。中上部使用致密粘土磚、高鋁磚。也有用浸磷磚或是高鋁磚、硅線(xiàn)石磚砌筑；爐身下部用致密粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚進(jìn)行砌筑。 爐腹部位受鐵渣侵蝕嚴(yán)重。而且溫度高、沖刷等綜合因素，用耐火材料損毀嚴(yán)重，用低氣孔的粘土磚、高鋁磚、石墨磚、碳化硅磚、剛玉磚等砌筑。 爐缸是鐵水與熔渣的承裝部位，溫度最高2000℃左右，爐底溫度在1500℃左右。爐缸內(nèi)襯除受高溫的影響外，還經(jīng)受渣鐵的沖刷侵蝕。爐缸風(fēng)口部位用剛玉莫來(lái)石磚、棕剛玉磚、進(jìn)行砌筑，渣鐵接觸熱面用剛玉莫來(lái)石磚、棕剛玉磚，冷面使用致密碳磚、石墨半石墨炭磚、微孔炭磚、模壓炭磚砌筑，側(cè)壁用棕剛玉低水泥預(yù)制塊，爐缸熱壓小塊碳磚，爐底使用石墨半石墨炭磚、微孔炭磚砌筑，爐缸與爐壁之間的填充用無(wú)水壓入泥漿...
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特級(jí)高鋁磚和普通高鋁磚在性能、指標(biāo)和使用情況上，都是有區(qū)別的。 主要是內(nèi)在質(zhì)量的區(qū)別，特級(jí)磚是特等鋁礬土原料制成，特級(jí)原料AL2O3含量在85%以上，密度2.8g/cm³，普通原料的AL2O3在75%，密度在2.6左右，所以?xún)煞N原料所生產(chǎn)出的產(chǎn)品體密上有很大的區(qū)別。 普通磚的耐火度1780℃。特級(jí)磚的耐火度在1820℃，燒成溫度比普通磚高30℃左右，特級(jí)高鋁磚的使用壽命是普通高鋁磚的2倍， 高鋁磚的晶相主要是莫來(lái)石、玻璃相及剛玉相組成的，鋁含量越高，剛玉相比例也就越大。所以說(shuō)，在耐壓強(qiáng)度、耐磨程度上也有很大的區(qū)別。 特級(jí)磚和普通磚的荷重軟化溫度也有區(qū)別，因燒成溫度相差30℃左右，所以荷重軟化溫度也相差30℃以上。再就是使用溫度，普通高鋁磚的使用溫度分三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)三個(gè)不同檔次的高鋁磚，使用溫度分別在1250-1450℃之間，而特級(jí)高鋁磚使用溫度在1500℃。 特級(jí)磚的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性及抗渣性也比普通高鋁磚高出1-2倍。普通高鋁磚的抗渣性不強(qiáng)，而特級(jí)磚抗渣性強(qiáng)，而且在高溫下的耐疲勞度特別強(qiáng)。 比如錨固磚就是個(gè)例，鋁含量高、強(qiáng)度好反而不利于使用，錨固磚鋁含量55%左右柔韌性好，如果鋁含量太高，強(qiáng)度太高反而會(huì)使?jié)沧⒘细菀桩a(chǎn)生裂紋。 總之，不管是特級(jí)高鋁磚或是普通磚，一定要了解每種檔次的...
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耐火磚或是耐火澆注料的指標(biāo)都是理論性的東西，而實(shí)際上解釋不了，究其原因是耐材技術(shù)內(nèi)涵體現(xiàn)在實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和現(xiàn)實(shí)使用。 單單的摳指標(biāo)也并沒(méi)有什么錯(cuò)，耐火磚或是耐火澆注料成分也就是百分之百，這個(gè)低了，那個(gè)就高了，不可能每個(gè)指標(biāo)都高。所以現(xiàn)實(shí)使用才是最終目的。 而一些使用廠家對(duì)指標(biāo)要求嚴(yán)格無(wú)可非議，但是價(jià)格卻是以最低價(jià)中標(biāo)，這就是個(gè)矛盾點(diǎn)，如果說(shuō)按指標(biāo)每項(xiàng)都達(dá)到價(jià)格肯定會(huì)高，如果價(jià)格最低，指標(biāo)肯定會(huì)有某項(xiàng)達(dá)不到，這就是實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)實(shí)使用的矛盾。 根據(jù)實(shí)用情況，做合適的選擇才是很好的決策，所以說(shuō)不同情況有不同的指標(biāo)要求。一些侵蝕性強(qiáng)的地方，就要求抗侵蝕指標(biāo)，一些易磨損的地方，就要求強(qiáng)度好耐疲勞。 究其細(xì)節(jié)，滿(mǎn)足現(xiàn)實(shí)使用才是最科學(xué)方法。而一些使用廠家，要求指標(biāo)每項(xiàng)都達(dá)標(biāo)，但是價(jià)格卻以最低價(jià)為購(gòu)買(mǎi)選擇，就失去了要求指標(biāo)的意義。指標(biāo)和價(jià)格是成正比的，指標(biāo)低了價(jià)格就低，指標(biāo)高了需要加入特定的材料去提高某項(xiàng)指標(biāo)，只不必說(shuō)價(jià)格會(huì)隨之增高。 無(wú)論是完全要求指標(biāo)，或是以最低價(jià)購(gòu)入，并不是很矛盾，也是購(gòu)買(mǎi)的從之常情。但是價(jià)格最低一定不是完全指標(biāo)達(dá)到的產(chǎn)品。而價(jià)格高也不一定會(huì)物超所值，只有合理使用才是最重要的選擇。 無(wú)論是耐火磚或是耐火澆注料，基質(zhì)和價(jià)格是成正比的。而指標(biāo)也是為了現(xiàn)實(shí)使用為最終目的。
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高鋁骨料是耐火磚生產(chǎn)廠家把鋁礬土經(jīng)過(guò)破碎機(jī)加工成不同顆粒的的原料。 高鋁骨料顆粒的大小，是根據(jù)不同的使用情況破碎成不同的顆粒，在生產(chǎn)高鋁磚的情況下，骨料的顆粒在0-4mm, 如果是不同的高鋁澆注料，骨料顆粒在0-10mm。如果是鋼包澆注料顆粒在20-25mm，制作材料的方法不同，高鋁骨料的粒徑也不同。 高鋁骨料在生產(chǎn)高鋁磚和高鋁系列的澆注料中，用量占70%左右。骨料起著骨架作用，能影響高鋁磚或是高鋁澆注料的鋁含量、強(qiáng)度、耐火度。 每一種高鋁系列產(chǎn)品，都是顆粒級(jí)配的粗骨料和細(xì)骨料所填滿(mǎn)，粗骨料和細(xì)骨料之間的空隙會(huì)用粉料和結(jié)合劑填充，以減小氣孔來(lái)達(dá)到堆積密度，從而產(chǎn)高鋁系列產(chǎn)品獲得很好的使用性能。 高鋁骨料尺寸大于5mm叫粗骨料，5mm以下的為細(xì)骨料。一般在做高鋁耐火磚的時(shí)候，骨料不會(huì)大于5mm, 做高鋁系列的澆注料時(shí)，骨料會(huì)在0-12mm之間。如果是填充料時(shí)，大顆粒不會(huì)超過(guò)8mm，正常會(huì)用6-8mm。一般情況下，是兩頭大中間顆粒少的原則配料使用。這樣減小氣孔，增加耐磨性。 在高鋁系列澆注料中，高鋁骨料的顆粒分級(jí)會(huì)更多一些，因?yàn)楦咪X澆注料需要加入粉劑、結(jié)合劑等。高鋁骨料的顆粒也是采用中間顆粒少，兩頭顆粒多的配比方法，但是高鋁澆注料的顆粒比會(huì)高鋁磚的顆粒要大。高鋁磚顆粒為0-4mm，高鋁澆注料顆粒為0-12mm。 高鋁骨料顆粒的...
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氮化硅結(jié)合碳化硅磚是耐材中高端的新型耐火材料。 這種磚的原料純度高。生產(chǎn)過(guò)程中還要控制加入臨時(shí)的結(jié)合劑，結(jié)合劑可以幫助原料融合均勻，在干燥和燒成的過(guò)程中結(jié)合劑還能提高硅粉和氮?dú)庵g的反應(yīng)效率。 氮化硅結(jié)合碳化硅磚的工藝有半干法成型和注漿成型兩類(lèi)。半干法成型生產(chǎn)效率較高目前比較普遍。注漿法成型的比較少見(jiàn)。 在生產(chǎn)過(guò)程中溫度和時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大。溫度不能過(guò)低而且時(shí)間上不能過(guò)短，過(guò)低或過(guò)短會(huì)降低氮化反應(yīng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。溫度升的過(guò)快、過(guò)高時(shí)會(huì)造成胚體表面出現(xiàn)裂紋。裝窯時(shí)，裝窯的方式也會(huì)對(duì)質(zhì)量造成影響，氮?dú)獾捻槙碀B透要有一定空間，這樣能避免裝窯量過(guò)多而導(dǎo)致流硅。 產(chǎn)品的質(zhì)量和性能與氮化反應(yīng)的溫度也有著緊密關(guān)系，燒成溫度要在1400℃左右進(jìn)行燒制，首先是升溫階段，然后再是原料的氮化反應(yīng)階段。升溫階段溫度由初始溫度升高到1100℃，原料氮化反應(yīng)的溫度在1100～1350℃。 氮化硅復(fù)合磚強(qiáng)度高、抗蠕變抗氮化性能強(qiáng)。耐高溫在1850℃以上，而且還有不被金屬浸潤(rùn)的功能，還有在高溫抗熱沖擊性能好，熱膨脹系數(shù)低的特點(diǎn)。 氮化硅結(jié)合碳化硅磚主要用電解槽內(nèi)襯、陶瓷窯具、高爐風(fēng)口水冷管套磚和電石爐爐門(mén)用。不僅有節(jié)能環(huán)保效果良好，而且使用壽命比碳化硅磚提高1-2倍。
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煙囪內(nèi)襯使用輕質(zhì)耐酸澆注料，可以不設(shè)隔熱層而且內(nèi)襯重量輕。 輕質(zhì)耐酸澆注料在使用中容易產(chǎn)生裂縫有多方面的原因： 施工時(shí)，如果現(xiàn)場(chǎng)溫差大，筒體內(nèi)襯會(huì)受熱不均，溫差會(huì)引起的膨脹系數(shù)不一樣，溫差應(yīng)力的原因會(huì)引起裂縫，還會(huì)出現(xiàn)一邊凝固另一邊不凝結(jié)的現(xiàn)象。 輕質(zhì)耐質(zhì)澆注料施工時(shí)，加入的結(jié)合劑也會(huì)產(chǎn)生固化中的脫水，使?jié)沧Ⅲw出現(xiàn)收縮，這種收縮應(yīng)力會(huì)引起豎向的裂縫，有時(shí)還會(huì)大面積出現(xiàn)，結(jié)合劑的加入量，也會(huì)致使輕質(zhì)耐酸澆注料出現(xiàn)裂縫。操作工人在攪拌時(shí)加入較多的粘結(jié)劑，使?jié)沧⒘喜荒馨磿r(shí)凝結(jié)，烘烤后會(huì)出現(xiàn)裂紋。 如果施工是在雨水、濕度較大的地區(qū)，施工沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)處理溫度在5-30℃范圍內(nèi)，同樣會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)速度慢，后期還會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。還有種情況是，拆模過(guò)早引起豎向裂縫。豎向裂紋影響內(nèi)襯的使用壽命。 出現(xiàn)上述幾種情況，要充分控制好不穩(wěn)定因素。首先是要控制好結(jié)合劑的加入量，然后保證環(huán)境溫度和天氣變化的及時(shí)處理使溫度適合施工。尤其要掌握好拆除模板的時(shí)間，澆注料不凝結(jié)不能拆除模板。 輕質(zhì)耐酸澆注料屬于半輕質(zhì)材料，功能既起保溫作用，以起到耐酸性氣體沖蝕作用。最重要的是伸縮縫的處理，在施工中，要切割預(yù)留膨脹縫，一定不能切成通縫，因?yàn)橥p對(duì)鋼筋混凝土外筒體會(huì)造成腐蝕破壞，另外澆注料內(nèi)鋼筋最好涂抹環(huán)氧漆以防腐蝕。
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導(dǎo)風(fēng)墻磚和一般型號(hào)的磚不一樣，因?yàn)槌叽玳L(zhǎng)，中間又是空心，所以生產(chǎn)過(guò)程比一般的磚要麻煩得多。 首先是模具麻煩，這種磚磚和常用磚不一樣，尺寸偏大。有些大爐子的磚長(zhǎng)在1.1米以上，而且使用量不大，模具不好做，更是不好成型。在生產(chǎn)過(guò)程中，導(dǎo)風(fēng)墻磚的不能用摩擦壓力機(jī)成型，如果用手工導(dǎo)風(fēng)墻磚的強(qiáng)度達(dá)不到，就要用液壓機(jī)進(jìn)行振動(dòng)成型。成型后還要放入坑坯房進(jìn)行烘干，如果烘干不當(dāng)，燒結(jié)時(shí)容易爆裂。 導(dǎo)風(fēng)墻磚內(nèi)在基質(zhì)的顆粒和一般的豎爐用磚也不一樣，顆粒大耐磨。燒結(jié)成的外觀看著不是那么細(xì)致，但使用效果好。如果只講究外觀，反而使用效果沒(méi)有顆粒大的材質(zhì)耐用。 導(dǎo)風(fēng)墻磚的基質(zhì)經(jīng)過(guò)三個(gè)時(shí)期的進(jìn)化，剛開(kāi)始大部分用黃剛玉質(zhì)或提鋯質(zhì)的，二代產(chǎn)品用鉻鋯質(zhì)的。三代進(jìn)化的產(chǎn)品用碳化硅質(zhì)的。早期設(shè)計(jì)的導(dǎo)風(fēng)墻磚都是尺寸大，經(jīng)過(guò)使用后有好多爐子的導(dǎo)風(fēng)墻磚都改在1米以?xún)?nèi)的尺寸。因?yàn)槿绻螅a(chǎn)過(guò)程不好控制，影響使用壽命。 而經(jīng)過(guò)幾代進(jìn)化的碳化硅質(zhì)導(dǎo)風(fēng)墻磚不但使用周期長(zhǎng)，而且耐磨系數(shù)增高。能超過(guò)水梁的的使用周期。 三代產(chǎn)品的碳化硅磚在燒結(jié)溫度上也提高不少，出膜情況與鋯質(zhì)磚不同。外觀呈現(xiàn)暗紅色，是碳化硅燒制后的反應(yīng)。加入碳化硅后，反應(yīng)顏色越重，使用效果越好。
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高溫工業(yè)的煙氣、粉塵是通過(guò)管道輸送的。管道內(nèi)襯耐火層也很重要，傳統(tǒng)的高溫管道內(nèi)襯用不定形材料分三大類(lèi)：耐火澆注料、耐火涂抹料、噴涂料。 這三種材料做內(nèi)襯，施工的方法各有不同，使用選擇時(shí)是根據(jù)管道的主要直徑、用途、溫度和侵蝕情況做出選擇。 有些小口徑管道有水份或煙氣侵蝕，在管道內(nèi)做防護(hù)的耐磨襯里很有必要。即可以保護(hù)管道在高溫的工作環(huán)境直接的磨損沖刷，又可以起到管道的保溫散熱效果。不僅管道外皮溫度低，而且內(nèi)襯保溫性能好，使用周期長(zhǎng)。 因管道的內(nèi)徑大小一，施工難易程度不一樣，有的小口徑施工人員只能一個(gè)人站進(jìn)去，給施工造成很大的難度，像燒嘴管道或鍋爐管道就有的比較小口徑的，直徑在400mm勉強(qiáng)只能站一個(gè)人，面對(duì)這樣小口徑的管道可選擇使用耐火涂抹料，但要根據(jù)管道內(nèi)的侵蝕程度用耐酸涂抹料或是中性的耐火涂抹料。 小口徑管道內(nèi)也可以用自流耐火澆注料，靠耐火澆注料自身的流動(dòng)性來(lái)澆筑，不需要振動(dòng)。將管道的內(nèi)壁清理干凈后，焊接V字型的錨固件，錨固釘焊接密度間距要合理，太少起不到增加強(qiáng)度的作用，太多會(huì)使耐火澆注料裂紋。焊接完錨固件，要將做好的模具放進(jìn)管道內(nèi)，再將攪拌好的自流澆注料倒入模具與管道之間預(yù)留的澆注層。澆注凝結(jié)后將模具取出，但是澆注體一定要光滑亮澤、均勻細(xì)致。 如果口徑稍大一點(diǎn)的管道或是煙道，也可以噴涂料，施工快捷，采用噴涂料噴涂的方式會(huì)比自流澆注...
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