石灰立窯目前在市場上使用的已經(jīng)不多了,可能在廣西一帶用的比例會大一點。石火立窯是先預(yù)熱再分解,再到1200℃進行煅燒,冷卻后出窯。
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石灰立窯分直筒形和花瓶形,由窯體、上料、布料、燃燒、卸灰、除塵裝置等組成。襯里受高溫?zé)釠_擊、機械磨損、設(shè)備應(yīng)力、化學(xué)侵蝕使用條件苛刻。
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進料段溫度為1000~1050℃,白灰原料粒度10~30mm,此段用致密粘土磚或粘土磚,用粘土耐火泥濕砌,此段沒有永久層,爐殼外皮溫度在350℃左右。
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過渡帶一般溫度在1200℃左右,為了原料受熱均勻,可以用長的耐火磚砌成凸起的揚料帶帶動原料翻轉(zhuǎn),此段用高鋁磚或是預(yù)制件砌筑均可,也是沒有永久層和保溫層。
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高溫帶溫度高,用含量75%的高鋁磚與耐火泥濕砌,由于溫度高,石灰會在燒成帶起反應(yīng),此段砌保溫做做永久層,這樣窯皮外部溫度低,還有強化工作層的作用。同時保溫性能好,還能節(jié)省燃料降低成本。
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冷卻帶一般情況很短,是冷卻好的石灰通過冷卻帶進入料倉。溫度在600℃左右。使用只有幾環(huán)粘土磚和耐火泥濕砌即可,用高鋁澆注料澆注也是可以的。
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石灰立窯用高鋁磚或是粘土磚做內(nèi)襯,都是采用濕砌的方法,高溫帶用的高鋁磚用磷酸鹽耐火泥濕砌,效果會好與高鋁耐火泥。隨著使用溫度的增加,磷酸鹽耐火泥的強度會更好,而且施工時粘接效果也非常好。
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當然,也有一些使用單位用高檔一些的耐火磚做內(nèi)襯,這樣使用壽命長,但是就目前情況下,因為白灰立窯即將被替代,用高鋁磚和粘土磚在各區(qū)域做內(nèi)襯的比較多。