高鋁磚是由鋁礬土經(jīng)過破碎成顆粒、磨成180目以上的粉、按不同比例加入結(jié)合劑和水混合，再由摩擦壓力機(jī)打制成型，再經(jīng)過干燥排出水分，最后經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成。

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但是鋁礬土的質(zhì)量不同，做出來的高鋁磚質(zhì)量也不同。一般分為一級、二級、三級高鋁磚，還有特級高鋁磚等不同檔次，檔次不同、原料的質(zhì)量不同、燒成的溫度也不相同。

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高鋁磚成型后，有3-10%的水份，一般是機(jī)制高鋁磚3-4%，手工磚有10%左右的水份，進(jìn)行燒制前要經(jīng)過干燥，使水份降低2%?以下，方能進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，不然會出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。

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一般情況下手工成型和液壓機(jī)振動成型的磚要先進(jìn)行自然干燥。10Kg的坯體要16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯體要進(jìn)行36-40h自然干燥，單重25~40kg的坯體要自然干燥72~96h。自然干燥后要進(jìn)入干燥窯再進(jìn)行低溫干燥，最后進(jìn)入隧道窯進(jìn)行燒結(jié)。

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但是，干燥的高鋁磚一定要合理碼放在窯車上，經(jīng)過傳送進(jìn)入隧道窯，裝窯車時(shí)要采用平裝的方式。不平的地方要用磚砂墊平，而且磚層之間要留出火道間隔縫，窯車的高度不能超過1米，原則上是中間高兩邊低，磚垛一定要裝穩(wěn)固。防止來回拉動時(shí)掉磚。

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裝好窯車的高鋁磚坯進(jìn)入干燥窯干燥24小時(shí)后，再進(jìn)入高溫隧道窯燒結(jié)，一般情況下三級高鋁磚的燒成溫度在1390-1410℃。二級高鋁磚的燒成溫度在1430-1450℃左右，一級高鋁磚燒成溫度在1450-1480℃左右。特級高鋁磚在1480-1500℃左右。

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無論那個(gè)檔次的高鋁磚，升溫速度不能升得過快，一般情況下600℃以前是低溫階段，要緩慢升溫。600~1200℃升溫速度可稍快：1200℃至最高燒成溫度也要控制升溫速度，低于2個(gè)小時(shí)不能升溫。高溫?zé)Y(jié)過后，到冷卻帶時(shí)也要逐步降溫。不能降溫過快。

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嚴(yán)格按照合理的升溫和降溫制度燒結(jié)出來的高鋁磚指標(biāo)穩(wěn)定，外觀及尺寸也誤差不大。