磷酸鹽澆注料澆注前必須將所需設(shè)備內(nèi)部清理干凈，施工部位使用澆注料的接觸耐火磚或舊澆注料表面必須，也要使用膠水預(yù)清洗干凈，以便使用過程中結(jié)合更牢固。

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磷酸鹽澆注料施工前要焊接錨固件，錨固件不能使用不在標(biāo)的鋼材制作，一定要用耐熱鋼1cr18Ni9Ti制作V型或者中Y型錨固件，錨固件焊接每平方20個(gè)左右：錨固件的高度是磷酸鹽澆注料澆注厚度的三分之二，焊接要雙面，不能出現(xiàn)漏焊、虛焊。錨固件的表面要涂刷1~2mm厚的瀝青漆，用來抵消高溫下出現(xiàn)的膨脹。

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制模的模板要用松木、柏木等木材或鋼模。模板尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或施工要求。模板應(yīng)能承受住澆注料的重量和振動(dòng)棒的振動(dòng)。對(duì)模板烘的縫隙要采取措施阻漏，以防泡將。模板與錨固件間距為1-2cm。

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開始施工前要仔細(xì)檢查澆注料的質(zhì)量，然后將攪拌機(jī)內(nèi)的雜物清理干凈，然后用磷酸膠水將攪拌機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗浸潤后才能進(jìn)行施工，施工時(shí)不得與其他品種的澆注料混合施工。

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攪拌時(shí)澆注料中的大料與小料要預(yù)先混合1-2分鐘，混合均勻后加入10%左右的磷酸膠水?dāng)嚢瑁瑵沧⒘?/span>要整袋地使用，以確保澆注料的均勻。

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要嚴(yán)格控制加膠水量。根據(jù)施工說明加入合理的比例，每次攪拌澆注料的重量控制在200～300kg。

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攪拌好的磷酸鹽澆注料要在30分鐘內(nèi)用完。30分鐘內(nèi)沒有用完的澆注料或已經(jīng)結(jié)硬的澆注料，不能使用，也不能再加膠水?dāng)嚢柚貜?fù)使用。

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磷酸鹽澆注料施工時(shí)，將澆注料倒入模框后要立即用振動(dòng)棒振搗。振搗要到位，不能過多，過多的振動(dòng)會(huì)使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生顆粒偏析，看到澆注料表面翻漿，就可取出振動(dòng)棒。振動(dòng)過程中不能突然停電，不要把振動(dòng)棒再插入已經(jīng)振好的澆注體內(nèi)。

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施工的死角部位，安裝模板澆注有困難，則可由人工分層搗實(shí)。也可適當(dāng)加大澆注料的加膠水量，不能遺留下任何未澆注的死角，澆注時(shí)要合理留設(shè)膨脹縫。

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澆注完畢后，要養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，才能脫模。在溫度較低或在使用高強(qiáng)度澆注料的部位，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間和脫模時(shí)間。脫模后檢查澆注質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時(shí)應(yīng)及時(shí)決定修補(bǔ)或返工。非工程要求的凸凹部位，也應(yīng)及時(shí)修整。

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磷酸鹽澆注料養(yǎng)護(hù)期間不得淋水，并要防止重物碰撞。澆注施工完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場。把設(shè)備內(nèi)的殘?jiān)槠鍜吒蓛簟?/span>