煙氣管道溫度低，管道內的廢氣或是水分對煙氣管道內會產生不同程度的氣體侵蝕或是水分的沖刷。如果煙氣管道內襯用耐火澆注料，那么就要考慮管道內溫度低的情況。內襯溫度越低，反而選用內襯用材料要考慮低溫時用耐火澆注料的強度問題。因為耐火澆注料一般情況下在低溫時是強度薄弱的環(huán)節(jié)，如果選用材料不當，反而會嚴重影響內襯的使用壽命。一般情況下煙氣管道的最高使用溫度在600℃，有的甚至不超過500℃，低溫下使用的內襯對耐火澆注料是一個最為不好控制的溫度，因為此時的溫度正是耐火澆注料排除水份的過程的溫度，澆注料的強度和各項指標在低溫時基本不起任何作用。所以，太低的溫度反而不好選擇。如果要選用就和這用近年來的耐火澆注料的微粉技術，加入氧化鋁微粉，補充減小氣孔，再把結合劑的比例和高性能結合劑進行配比，使耐火澆注料克服低溫時的強度狀況。滿足這種低溫下的內襯使用。一般情況下煙氣管道內襯用高鋁澆注料即可，但是如果溫度低于800℃，就要考慮使用低水泥耐磨澆注料，這種澆注料加入氧化鋁微粉，結合劑中的水泥標號增高用量減少，而且使用比例可用兩種不同的結合劑，即前期結合快中溫強度好，后期強度又不錯的結合劑，來克服低溫時強度低的情況。如果使用低水泥耐磨澆注料，再把低溫結合強度的問題解決，那么，管道內用耐磨澆注料時控制好施工，就能滿足使用要求，在施工過程中一定按照生產廠家的施工說明施工到位，在施工時，要合理焊接錨固件和預留膨脹...
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粘土磚的質量與體積密度和鋁含量有著緊密的關系。也是耐火材料定形制品中低次比較低的產品，但是使用量大，尤其是在焙燒爐或是玻璃窯內襯的使用。 粘土磚雖說屬于低檔產品，但是卻比高鋁磚更難生產，原因是原料基質低，生產過程當中不好控制。那么體積密度度和鋁含量都是主指標，相對情況下，體積密度比鋁含量更難掌控，鋁含量的高低調節(jié)，比體積密度相對容易。 目前市場的粘土磚的鋁含量基本都在55%以上，但是有地域差別，河北和山東的粘土磚沒有河南新密的粘土磚鋁含量高，體積密度也沒有河南的體密高，原因是當地的原料所致。 河南的粘土磚之所以鋁含量高，是因為當地的原料鋁點高。耐火磚原料是資源再加工的，原料的基質好，自然做出的粘土磚的質量也就隨之增高。再加之生產過程中控制得當，產品的性能和各項指標有的會高出國家規(guī)定標準。 國家規(guī)定標準中，粘土磚的鋁含量在40-48%之間，但是河南的粘土磚由于地域的差別，鋁含量都在55%以上，是三級高鋁磚的鋁含量指標。體積密度也相對比河北和山東的粘土磚高，山東的粘土磚因當地的原料含焦寶石成分高，山東人粘土磚特點是氣孔低，抗侵蝕能力強。 就單單針對鋁含量和體積密度兩個指標來說，粘土磚的工藝制做過程中，鋁含量比體積密度更容易達到。鋁含量低可調節(jié)含鋁量高的原料加入，但是體積密度雖說和鋁點高的原料有關，但是體密沒有鋁含量容易達到。 ...
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鍋爐內襯用的最多的是不定形耐火澆注料，耐火耐磨澆注料、可塑料、低水泥澆注料、剛玉澆注料、鋼纖維耐火澆注料、輕質澆注料等。 發(fā)電鍋爐由燃燒室、水冷管壁、過熱器、省煤器、預熱器和汽鼓等部位組成。發(fā)電鍋爐燃燒室的溫度在1550℃左右，燃燒室在靠近爐墻的水冷管高溫煙道中敷設了汽冷壁，所以爐墻內的溫度并不高。一般情況下不超過900℃。如是膜式水冷壁結構的爐墻，溫度只有500-600℃。甚至更低。 如果是鏈條爐或是煤粉爐工作溫度在1000℃左右，如果是流化床鍋爐溫度較高，許多管道穿過爐墻。所以，流化床鍋爐內襯用耐火澆注料的檔次要高。 如果是輕型爐鍋爐，爐襯工作層一般由粘土耐火澆注料或粘土耐火可塑料做內襯，隔熱層用用輕質澆注料做保溫，也有用保溫板或是纖維棉鋪設；有的廠家為增強鍋爐襯體的氣密性，會在爐皮外表面涂上密封層。這樣更保溫更節(jié)省燃料。 煤粉爐由粉煤顆粒和氣流的同時沖刷，用高鋁、粘土耐火澆注料澆注，爐頂采用高鋁耐火塑料搗固；煤顆粒磨損或含塵氣流沖刷嚴重的情況下，則選用高耐磨澆注料也就是碳化硅耐火澆注料作工作層內襯，增加其使用壽命。 鍋爐如果用耐火磚的是用在循環(huán)流化床鍋爐的返料器、省煤器爐墻、混合窒息內墻、煙道、煙囪內襯等部位； 耐火耐磨澆注料主要鍋爐的旋風分離器、爐膛、密相區(qū)、爐膛出口、水冷空氣室、冷渣器、回料器、點火風道等。高鋁耐...
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耐火澆注料的中溫強度是指在800℃-1000℃左右的強度，一般的澆注料系列中溫強度在800℃時是最尷尬的強度，因為中溫是耐火澆注料結合強度最弱的時候。 耐火澆注料的脫水溫度一般在150℃時脫水量為10%，在290~330℃時脫水量為20%~35%，其余的脫水量在510℃到600℃左右時，結晶水和游離水才能脫到80%左右，到800-900℃時，水泥已失去膠結作用發(fā)生晶型轉變，致使耐火澆注料強度降低到最低值。所以，中溫強度最低。 耐火澆注料的最高強度只有在800℃~1200℃加熱后，能提高強度。在1300~1400℃時，強度回升到最高點，因此時能形成陶瓷結合。 如果窯爐內襯的溫度在800℃時，反而不能用一般的澆注料做內襯，因為此時澆注料的強度低，不能滿足使用。高鋁水泥CA-50標號的水泥做結合劑時，中溫強度下降是很正常的現(xiàn)象，在800℃溫度時中溫強度下降率為30-60%。所以，內襯在中溫的情況下，那就需要調節(jié)高鋁水泥的標號，或運用微粉技術，即能避免中溫強度過低的現(xiàn)象。 耐火澆注料的中溫強度是澆注料在900℃之前，氣孔率增加較大。剩余6%~10%的結晶水，在澆注料內在基質中，900℃~1200℃之間脫除時，此時90%的游離水結晶水強度降低較小，超過1200℃時會形成新的礦物結構，強度也會隨之強高。 因為中溫時澆注料...
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河南耐協(xié)八屆十三次理事(擴大)會暨助推河南耐材產業(yè)高質量發(fā)展工作座談會，于9月23- -24日在三門峽市召開。有關領導及專家、理事及理事代表近60人參加了會議。會議由三門峽市陜州區(qū)剛玉工業(yè)協(xié)會、河南三耐實業(yè)有限公司、三門峽明珠電冶有限公司和鄭州新型耐火材料創(chuàng)新中心聯(lián)合承辦。受張長喜會長委托，靳親國常務會長和新型耐火材料創(chuàng)新中心負責人馬成良教授分別主持了會議。三門峽明珠電冶有限公司周楊董事長代表承辦方致歡迎詞，會議特邀河南省節(jié)能和能源中心孫曉林副主任到會解讀了“兩高”“雙碳'及“能效評估”等企業(yè)關心的熱點話題，并對河南耐火材料綠色發(fā)展提出了指導意見。中國耐火材料行業(yè)協(xié)會趙繼增會長應邀參加會議，交流了有關信息。三門峽市工信局、澠池縣工信局有關部門領導應邀到會介紹了三門峽有關情況。 馬成良講到:本次會議，是以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，深入貫徹黨的十九大會議精神，認真落實生態(tài)文明思想，按照省各級政府決策部署和“萬人助萬企活動”，結合河南耐材實際，圍繞綠色發(fā)展、環(huán)保排放、科技創(chuàng)新、資源保障等話題進行座談，研究在新發(fā)展階段，全面貫徹新發(fā)展理念，構建新發(fā)展格局，助力河南耐火材料實現(xiàn)高質量發(fā)展。大家圍繞有關話題進行了座談。 會議對新加入協(xié)會會員單位及有關議案進行了表決。 會后參觀了三門峽鑫宇磨料公司和河南三耐實業(yè)有限公司等生產企業(yè)。大家對剛玉企業(yè)...
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危廢焚燒窯是用回轉窯對廢棄物進行燃燒的方式，減小廢棄物對環(huán)境造成傷害的處理。 危廢物所產生的揮發(fā)分和灰分復雜多樣，而且酸堿程度各有不一。危廢物對回轉窯內襯的耐火磚滲透破壞能力極強，致使危廢焚燒窯的內襯壽命不超過6個月，頻繁的停窯維修更換內襯給運行造成很大的麻煩。 在這個新興的窯爐內襯中，用的內襯耐火材料也是多樣化，有用鎂鋁尖晶石磚、鐵鋁尖晶石磚、剛玉莫來石磚、碳化硅磚、含鋯高鋁磚、硅莫磚、鉻剛玉磚等 。 由于危廢的熔渣和侵蝕、滲透性極強，用單純酸性或是堿性的耐火磚，都不能抵御損毀的嚴重現(xiàn)象。 含鋯的高鋁磚不能抵抗酸堿都存在的侵蝕，所以用此種磚是不合適的。鎂質磚是抵抗堿性侵蝕的尚好材料，但是同時抵抗酸堿同時存在的侵蝕，也是不能長期使用的。硅莫磚屬于碳化硅質磚系列，抗侵蝕能力也不錯，但是在危廢高溫到達1500℃時，也是抗侵蝕能力達不到在此種窯襯使用的長期性。一般在3-4個月就會產生剝落現(xiàn)象。 鉻的比重為7.1，加入剛玉中即可鉻剛玉磚，體密高，抗侵蝕能力強，危廢物的熔渣對鉻剛玉磚的溶解程度有限，經過多次使用，鉻剛玉磚在危廢回轉窯使用的內襯時間相對較長。 剛玉莫來石磚在危廢回轉窯內的使用也相當不錯，但是鉻剛玉磚比剛玉莫來石磚使用時長要長出一倍之多。但是鉻公害對人體有影響，用鉻剛玉磚或是用剛玉莫來石磚，都是用戶廠家根據實際...
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硅磚出現(xiàn)裂紋有幾種情況：如果是層裂或者磚的垂直裂紋，是在成型壓磚過程中，壓力機第一錘沒有排氣造成的。如果是水平或是網狀裂紋，則是干燥過程中，溫度升得太快造成的。還有一種情況，燒成溫度控制不當，也會產生硅磚表面水平裂紋。 裂紋應該說是造成硅磚成品率的重要一環(huán)。如果控制不當，成本會大幅度增加。 硅磚是酸性產品，和中性產品的高鋁磚相比，成品率低，另還有一個重要原因是硅磚的膨脹系數高，如果模具放尺掌握對不準，會造成硅磚成品尺寸嚴重超標。 硅磚燒制過程中，晶體變化，體積膨脹系數大，極其容易產生開裂。但是，如果是微裂紋是可以提高結構彈性的。 硅磚的裂紋分為表面裂紋和內部裂紋。其中，也就是機壓裂紋和溫度燒成裂紋，表面如果裂紋縱橫交錯，長度不同。是干燥不透徹，產品的濕氣沒排靜，就開始高溫燒結產生的，燒成硅磚的窯最少也要在150米以上，不然，溫度保溫性能不好，燒制出來的硅磚裂紋比率會很高。 層裂是出現(xiàn)在產品成型過程中，模具老化或是壓磚沒排氣，都會出現(xiàn)層裂，層裂的硅磚是不能用的，內在質量不行，根本無法在高溫下使用。這種裂紋是機壓裂紋。 如果是網狀裂紋，則是溫度波動大，產品內在出現(xiàn)不均勻造成的，另一種可能是骨料和粉劑在混碾過程中攪拌得不均勻，也會出現(xiàn)網狀裂紋。 橫向裂紋的硅磚，是出現(xiàn)在燒成過程中的窯車磚垛外側，尤其是頂層產品。溫度高產...
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鉻剛玉磚的基質中加入有鉻，鉻的比重為7.1，是特別耐磨的一種耐材用原料，制做成的耐火磚強度高，密度大和耐侵蝕耐滲透。 剛玉磚的比重相對比鉻剛玉磚低，也屬于高檔耐火磚的一種，但是相對在高溫情況下耐侵蝕，鉻剛玉磚會優(yōu)于剛玉磚。 鉻質剛玉磚和剛玉磚的制做過程一樣，都是要要經過破碎成不同顆粒、加工成細粉，然后按比例配制，經過攪拌、再用大型摩擦壓力機高壓壓制成型，或是用液壓機做成特殊形狀的磚形。然后半成品要經過干燥，再燒成出成品，而鉻質剛玉磚和剛玉磚的燒成溫度有差別，鉻質剛玉磚用1800℃高溫燒結而成，剛玉磚用1600℃燒結而成。 1800℃燒結而成的鉻剛玉磚耐火性高、強度大、耐侵蝕性強極強，尤其是在窯爐內襯氣氛復雜的情況下，比剛玉磚更耐沖刷、耐磨損、耐侵蝕。鉻剛玉磚之所以耐侵蝕，是因為密度大，表層與內層組織均勻一致，氣孔率低，抗?jié)B透能力強。 比如垃圾焚燒回轉窯，因所燒物品性質多樣具有酸、堿多重成份，，用剛玉磚和碳化硅磚均不能承受其多重侵蝕，而鉻質剛玉磚耐侵蝕沖刷的性能要高出剛玉磚一倍，所以，在使用過程中，使用壽命也比剛玉磚多出一倍多。 尤其是爐門開門頻繁區(qū)域，不僅有溫度變化，而且磨損嚴重。在環(huán)境復雜部位用鉻剛玉磚不會出現(xiàn)裂紋，耐渣性好，還可減少更換次數，減少生產成本。 鉻剛玉磚的性能明顯優(yōu)于剛玉磚、甚至是炭質材料，在石油化工行業(yè)、...
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耐火磚高溫膨脹指的是磚的高溫性能，膨脹系數指的是耐火磚在溫度上升時相對的變化比率。 剛玉磚和莫來石磚在耐火材料領域同屬于高檔材料，也同屬于氧化鋁系列。相比這下，剛玉磚比莫來石磚膨脹系數要小。 剛玉磚熔點高，高溫性能穩(wěn)定，而且耐磨性好。 莫來石磚與高鋁耐火磚相似。莫來石有兩種情況，一種是含鋁量高的熟料在高溫下產生的莫來石，另一種是外加莫來石經過成型高溫燒制成的莫來石磚。特別是外加莫來石的耐火磚，燒結溫度在1700℃以上，在高溫下能形成一層保護膜，而且柔韌性好。 耐火磚加熱后會發(fā)生體積膨脹，但也是根據不同礦物的成分，熱膨脹系數也各不相同。粘土磚、高鋁磚、鎂磚等的熱膨脹相對大，但是硅磚由于多晶轉變，膨脹系數更大。 熱膨脹系數越大，耐火磚的尺寸越無法掌控，而且熱穩(wěn)定性也有影響。熱膨脹系數越大，耐火磚受熱后產生的內應力越大，溫度變化快時容易損壞。 膨脹系數越小，耐火磚在高溫作用下結晶、晶體轉變和連續(xù)燒結所引起的體積變化小。 膨脹系數是耐火磚的重要指標之一，耐火磚在使用過程中受到溫度的影響，體積會發(fā)生變化。會嚴重影耐火磚尺寸的致密性。一般情況下，耐火磚在砌筑時，要根據不同材質的磚留設膨脹縫，如果膨脹系數太大，又沒有及時處理，會因磚膨脹而使爐體開裂，影響使用。 耐火磚的各類很多，膨脹系數各不相同，就剛玉磚和莫來石磚比...
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