抗?jié)B透高鋁磚 YB/T 4577-2016
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一、磷酸鹽磚施工前，先對窯體施工部位表面進行徹底清理，保證內(nèi)表面干凈、平整。 二、砌筑前用水平尺認(rèn)真、仔細(xì)測出中心線，每次測出長度應(yīng)不低于5米；或一次從窯頭測到窯尾。保證每2米劃一環(huán)線；確保砌筑的襯體不出現(xiàn)旋的現(xiàn)象。 三、磷酸鹽磚有配磚磷酸鹽耐火泥進行砌筑時，先將磷酸鹽耐火泥按磷酸1:4（干凈水）的比例調(diào)制好，再往盛有粉劑的容器里添加，用打漿器攪勻稠稀度合適，方可使用。 四、磷酸鹽磚濕砌時做到縱向縫、環(huán)向縫用泥漿要滿、勻、薄、并從磚縫中擠出泥漿為準(zhǔn)，砌筑后不能發(fā)現(xiàn)有“瞎縫”。 五、砌筑時使用木錘（禁止使用鐵錘），并且每塊磚用錘敲打。砌筑后的磚面要保證圓弧平整，灰縫平直；不戴帽、不挫臺、不爬坡、不下坡。砌筑后的磚面、灰縫必須保證干凈，清晰，不能粘有泥漿等。支撐頂杠時一定要保證頂杠和窯體垂直，不能傾斜，防止頂桿松動和損壞千斤。 七、鎖口時預(yù)留位置不能低于6塊磚，并進行預(yù)砌，鎖縫鋼板以每環(huán)1----2塊為準(zhǔn)，個別情況最多不能超過3塊，鎖縫鋼板禁止使用在一塊磚的兩邊，最少鋼板之間要有兩塊磚的間隔。 八、如果磷酸鹽磚用的是扇形磚，在砌筑最后一塊磚鎖口時，一定要先量好尺寸，再用切割機切出合適的尺寸。鎖縫轉(zhuǎn)的尺寸應(yīng)不低于主磚的三分之二，低于主磚三分之二時應(yīng)切兩塊磚鎖扣，并且兩塊磚中間應(yīng)加一塊主磚鎖口。 九、擋磚圈的規(guī)格為30m...
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高爐料倉有鋼殼和水泥墻之分，在水泥墻里有的廠家墊鋼板、有的不墊。不墊鋼板的料倉有斜面和平面形狀像是個槽。有的廠家墊了鋼板后，只是在沒有鋼板的部位打上耐火澆注料，而沒有鋼板的就要全部打上澆注料。 高爐料倉用澆注料不需要考慮溫度問題，因為這個部位幾乎沒有溫度，但澆注料必須得耐磨。但是料倉內(nèi)用的耐火澆注料得考慮澆注料澆注的厚度問題，一般情況下料倉的斜面可以澆注70mm厚，而平面則只能澆注50mm厚，澆注料的厚度一般要在100mm以上才能使用周期長，如果低于100mm厚，使用時間短起的使用還不大。 這個部位有用耐磨澆注料、剛玉澆注料和鋼纖維澆注料的，但是不管是何種材質(zhì)的澆注料，厚度也得在100mm以上效果才會好，如果厚度太小的話，起的作用不大。另外打澆注料和水泥墻結(jié)合的效果不是太好，不能和水泥墻完全服帖結(jié)合。 那么，這個部位可以用耐磨可塑料，因為可塑料的合適厚度是50mm厚，如果在斜面搗打70mm厚，效果更好。而且可塑料可以和鋼板或是水泥墻嚴(yán)密結(jié)合在一起，使倉內(nèi)氣密性強，使用效果會更好。 如果內(nèi)襯的厚度在100mm以上，還是可以選用耐火澆注料做內(nèi)襯。 如果高爐料倉內(nèi)襯厚度，選用耐磨可塑料會比耐火澆注料效果更好。因為厚度太小耐火澆注料根本起不到耐磨的使用。加之和料倉的墻結(jié)合性上，耐火澆注料也不如可塑料結(jié)合得氣密性強。
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水泥回轉(zhuǎn)窯分解爐和三次風(fēng)管內(nèi)襯用耐火磚跟爐子的大小有關(guān)，用高鋁磚或是硅莫磚、還有用高強耐堿磚的。 那么這兩個部位用那一種磚最好呢？用的使用周期最好的是硅莫磚，在分解爐用1550硅莫磚能都到三年以上。 當(dāng)然也有廠家用高鋁磚和抗剝落高鋁磚的，用高鋁磚必須用鋁含量70%以上的耐火磚，但是因為使用在這兩個部位時常會出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。使用的時間一般在一年左右。如果使用抗剝落高鋁磚，使用的周期相對會長，但兩種磚的價格會相差很多。因為抗剝落高鋁磚的內(nèi)在要加入鋯成分，鋯的價格很高無形中增加的抗剝落高鋁磚的價格。 還有用高強耐堿磚的，三次風(fēng)管還是可以用高強耐堿磚的，因為耐堿磚的抗堿性比較適合這個部位使用。但是分解爐要用抗剝落高鋁磚或是1550硅莫磚比較合適，因為使用的周期長。 這兩個部位如果用高強耐堿磚和高鋁磚相比較，高強耐堿磚反而會比高鋁磚的使用周期長，原因是高強耐堿磚的耐堿性不會導(dǎo)致內(nèi)襯的磚剝落，而使用高鋁磚會在堿侵蝕下時常發(fā)生剝落現(xiàn)象。以致于使用時間短，造成頻繁更換反而增加了使用成本。 目前水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管和分解爐用1550硅莫磚的比較多，硅莫磚中加入一定比例的碳化硅，耐磨性能和抗侵蝕性能強，使用時間均在三年以上。避免多次更換內(nèi)襯而從時間和成本上造成不必要的麻煩。 不能因為硅莫磚和高鋁磚的價格相差而選用高鋁磚，高鋁磚的多次更換反而增加了...
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耐火泥是耐火磚砌筑時用的連接性材料，耐火泥要求粘接性強，目前使用比較廣泛的是加水用耐火泥。 加水用耐火泥的特點是成本低，施工時使用方便，把耐火粉和結(jié)合劑一起攪拌直接加水15-20%左右的飲用水調(diào)制即可使用。磷酸結(jié)合的耐火泥有兩種，一種是加入磷酸二氫鋁，另外一種是用磷酸稀釋后在使用時加入一定比例攪拌進行使用。 一般情況下，耐火泥的材質(zhì)和耐火磚的材質(zhì)相同，有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、還有復(fù)合材質(zhì)、鎂質(zhì)、硅質(zhì)等。主要要求材料細(xì)致，粘結(jié)性強和粘結(jié)時間合理。但是用水調(diào)制的耐火泥有一個缺點，冷態(tài)粘結(jié)強度比磷酸結(jié)合的火泥強度低，如果磚縫在施工時不飽滿。有可能會在溫度不斷提升中，出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象。 而磷酸結(jié)合的火泥，強度會隨著溫度的升高而升高，粘結(jié)性極強。強度高的甚至在拆除時無法用鎬拆除掉，磷酸調(diào)制的火泥可塑性極強，粘接在同材質(zhì)的耐火磚上一體性極強。不會出現(xiàn)掉磚或是抽簽現(xiàn)象。 但是在耐火泥用磷酸調(diào)制時，必須得注意火泥不能變稠或是變硬，做好生產(chǎn)前的試驗工作，讓磷酸結(jié)合的火泥流動性、粘結(jié)性達到施工現(xiàn)場的實際使用要求，加入磷酸后的火泥要有足夠的流動性。 加水調(diào)制的耐火泥屬于經(jīng)常用的火泥，加入磷酸二氫鋁的火泥也是在施工時加水調(diào)制，但使用效果比用水加入的火泥強度要好，但不如用磷酸溶液強度好。但是目前磷酸價格高出太多，用磷酸結(jié)合的耐火泥成本增高太多。致使用磷酸二氫鋁加入的耐...
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鋁液爐爐膛整體采用耐火澆注料澆注的優(yōu)點：一是整體澆注成型的爐膛氣密性強。爐內(nèi)鋁液不容易滲入澆注料內(nèi)在。而且使用耐火澆注料整體澆注的使用壽命長、施工更簡便。 另外耐火澆注料整體澆注還易于修補。如果澆注料在使用過程中出現(xiàn)破損，只要把破損處的廢料拆除，在漏出不銹鋼錨固件處再進行補澆，因為錨固件和澆注料的澆注可以會和原有澆注料結(jié)合成一體。所以，絲毫不受影響使用。 傳統(tǒng)爐膛是用耐火磚砌筑，但是耐火磚每塊磚之間和層之間都有1-2mm灰縫，鋁液極其容易滲漏到耐火磚內(nèi)在。尤其溫度到800℃時爐蓋還要頻繁開合，溫度變化更加劇耐火磚磚縫開裂，鋁液滲漏嚴(yán)重地?fù)p壞耐火磚，降低內(nèi)襯的使用壽命。 內(nèi)襯用耐火磚破損后，還不容易進行修補。耐火磚內(nèi)襯受鋁液侵蝕，會發(fā)生破損或是脫落，如將破損部位用新的耐火磚修補，則于舊耐火磚高度不同，新耐火磚很難于舊磚完全結(jié)合磚層，新耐火磚高度高，磨損又極快。 如果采用爐膛無縫整體耐火澆注料澆注，能適當(dāng)調(diào)高烘爐溫度和烘爐時間，將耐火澆注料的耐高溫性能進一步提高，另外再把保溫層用硅酸鈣板，即能確保保溫效果，而且爐外溫度還可降低。 如果在保溫層后再內(nèi)層使用耐火磚，外層再使用耐火澆注料，這樣使用壽命更長，耐火澆注料氣密性強，耐火磚在下部耐疲勞，起雙重的使用效果。
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高爐用無水炮泥 YB/T 4196-2018
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耐火磚和耐火澆注料是互相搭配使用的關(guān)系，按目前窯爐內(nèi)襯的實際使用量算，耐火磚的使用比率仍然大于耐火澆注料的使用量。 但是兩種產(chǎn)品各有千秋，各有各的特點，不能一概而論那一種產(chǎn)品比那一種好，只能是從應(yīng)用的環(huán)節(jié)中的實地使用部位而定，各不能代替。一些有鑄件的部位就必須使用耐火澆注料，用耐火磚反而滿足不了特殊部位的施工和使用。 如果耐火磚和澆注料如果在同等材質(zhì)的情況下，耐火磚的使用還是會比澆注料的使用情況會好一些，因為耐火磚經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，耐疲勞度好，不會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，而且耐磨性能也好。但是像管道、彎道、帶有鑄件的部位，澆注料反而施工方便、工藝簡便。而且在澆注料的基礎(chǔ)上又有了預(yù)制件的生產(chǎn)，使荷刻部位的使用有了更方便更快捷的方法。 澆注料是耐火材料中是不經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，省去了揀選料、成型、干燥、燒結(jié)的工序，自然也省去的制造環(huán)節(jié)的費用，而且減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的環(huán)保排放問題。隨著澆注料從第一代產(chǎn)品到目前微粉技術(shù)的應(yīng)用，低水泥型、無水泥型、多種復(fù)合型澆注料的研發(fā)。澆注料的特點更加顯著。 如果從指標(biāo)上來看，耐火磚和耐火澆注料在同樣的材質(zhì)的產(chǎn)品下，耐火磚的強度要比耐火澆注料的強度高，因為免燒和燒結(jié)的差距還是有的。耐火澆注料的強度是依靠結(jié)合劑的反應(yīng)產(chǎn)生水硬性結(jié)合產(chǎn)生強度，而耐火磚的強度是在經(jīng)過高溫煅燒后的形成的。 總之，耐火磚和耐火澆注料是搭配使用的關(guān)系，不是從簡...
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耐火澆注料的加水量非常重要，直接影響著澆注料的使用性能和壽命。 澆注料中用結(jié)合劑不同，配制的耐火澆注料也不同。甚至是同一種耐火水泥做結(jié)合劑能配制成多品種的耐火澆注料。其澆注料在施工時加水量也不同。澆注料的強度和使用壽命與水用量有著密不可分的關(guān)系。 澆注料水用量的增加，各種性能普遍有較大的下降，當(dāng)水用量多時，加熱后水分會逸出，孔隙也就會隨之增多，形成結(jié)構(gòu)疏松，造成澆注料性能全面下降，影響著澆注料的使用壽命。所以，澆注料施工時，要盡量減少拉和時的水用量。根據(jù)目前使用澆注料情況，基本上是低水泥用量越來越多基本取消了水泥量加入過大的澆注料。 因為低水泥澆注料高鋁水泥加入量少，施工時加水量也小，而且還克服了中溫強度低的情況，水用量過大，不僅僅是凝結(jié)問題，最大的原因是造成后期的使用強度。 在耐火澆注料配比和制作工藝基本相同時，其水用量有最佳值，一般在澆注料生產(chǎn)完畢后，生產(chǎn)廠家會制做出樣塊，做一定的化學(xué)和物理化驗，再根據(jù)不同情況確定出每次澆注料水用量的最佳值，有時還要根據(jù)施工時實地的溫度情況，做一定的試驗或配備一些結(jié)合劑，以便在不同溫度下不同澆注料在施工時的水用量。 所以，水泥結(jié)合的耐火澆注料制作時，應(yīng)先拌和，選擇最佳的流動度，在根據(jù)常溫強度的大小，確定最佳的水用量，而后方可生產(chǎn)制作和施工才是最好的生產(chǎn)澆注料步驟。
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