侵蝕程度強的窯爐內(nèi)襯一般都會選用含鉻類的耐火澆注料，因為含鉻的澆注料抗渣性強。 含鉻類的耐火澆注料和含鉻類的磚一樣的性質(zhì)，但是含鉻類的澆注料使用更加普遍。含有氧化鉻系耐火澆注料的耐侵蝕和抗渣性能，是其他類的耐材無法達到的。 氧化鉻的熔點在2000℃，添加到耐火澆注料和耐火磚中,耐高溫性能增高。而且當氧化鉻熔解到爐渣中時，爐渣的粘度增高，難于向澆注料和耐火磚中擴散，能進一步提高耐材的耐蝕性。 工業(yè)窯爐最苛刻的部位用鉻系澆注料。 是因為氧化鉻的加入，會提高抗熱震性。 使用燒結(jié)氧化鉻，能產(chǎn)生蒸發(fā)凝聚機理，使?jié)沧⒘喜皇湛s。合理的氧化鉻含量加入，耐火澆注料抗浸透能力更強。 另外氧化鉻的合理加入，在提高耐蝕性的情況下，能減少耐火澆注料中的熔點，更加能提高抗渣的侵蝕性，而且致密的電熔氧化鉻還能降低澆注料的氣孔率。氣孔率低，澆注料的耐蝕性和抗渣浸透性更強。 加入鉻能提高抗渣性，但是鉻公害也是不容忽視的前提，為克服氧化鉻含量組織的致密化出現(xiàn)的抗熱震性降低之傾向，要合理加入氧化鋯，減少低熔點成分，原料的復合性合理比例，為使?jié)沧⒘系臒崤蛎浡氏禂?shù)降低，膨脹系數(shù)降低再使氣孔率降低，澆注料的致密性更強，使用時的耐蝕性和抗渣性也更強。 總之，使用含鉻類的耐火澆注料抗渣性是其他類的澆注料所不能達到的效果，但是也要考慮到鉻公害，加入的比...
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鐵屑填料又叫高爐銹結(jié)料，這種料的質(zhì)量與體密和導熱率有著密切的關(guān)系，另外施工也是非常重要的環(huán)節(jié)，如果施工時搗打不密實會漏氣，搗打施工密實的話，使用效果和周期會增長不少。 鐵屑填料是用在冷卻壁、出鐵口、風口、渣口的橫豎縫做填充用。施工時要用漏斗下料或托板接料，有澆注方式和機械搗實方式兩種。填充鐵屑填料時，是用漏斗下料或托板接料以免造成浪費。體密越高的料越搗打密實，導熱系數(shù)越高，良好的的導熱率能保證冷卻壁橫豎縫隙之間不過熱。而且能起到密封作用。但是無論鐵屑填料的體密再高，必須填充飽滿密實才能起到效果。而且施工時初凝、結(jié)塊的填料切記不能重復使用。保證料的鐵絲和鐵皮固定好，不能出現(xiàn)漏縫現(xiàn)象。施工時一定要壓瓷實，料的表面出現(xiàn)返漿才行。在搗打施工時，寬窄縫的鐵屑末要搗打好，而且結(jié)合劑的用量控制好，不能有掉落鐵末的狀況。鐵屑填料施工后，要看料的凝結(jié)情況，即使是凝結(jié)不好的狀況，也不能繼續(xù)填充，一定不能再加水再搗打，必須一次性搗打密料，用水量也不能再多，防止鐵屑填料疏松所以說，鐵屑填料的導熱率非常重要，因為導熱率決定過熱情況。體密雖重要，但是沒有搗打密實，一樣起不到很好的作用。搗打的密料才是這種料的最重要的一個環(huán)節(jié)。而導熱率也的確是鐵屑填的重中之重。
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堿性氣氛內(nèi)襯的堿質(zhì)和酸性和氯的含量成分會深層次的滲透高鋁磚內(nèi)在。造成使用周期短暫，所以，堿性氣氛下一般情況下不要用高鋁磚做內(nèi)襯。 堿性氣氛的侵蝕會致高鋁磚出現(xiàn)多橫向裂紋，在高鋁磚表面到0—10mm厚度的內(nèi)在還會出現(xiàn)疏松泡沫狀。還會導致磚膨脹，堿性成分在高鋁磚上表面沉積。高鋁磚的熱面也就是使用面會比冷面侵蝕得更嚴重。如果使用面被侵蝕嚴重，那么勢必會使高鋁磚的使用周期減短。 而且高鋁磚中二氧化硅含量比堿性磚的含量高，硅含量越高，液相生成量就越大，越不適宜在堿性氣氛內(nèi)襯使用，。過量的液相使磚發(fā)生變形，而且強度也隨之降低。磚中游離二氧化硅的存在會使磚的損毀風險更大。 一旦高鋁磚中游離二氧化硅被消耗殆盡，內(nèi)在晶相就會受到更嚴重的侵蝕。同時，磚中的芒硝和莫來石會直接反應(yīng)，生成黝方石，更進一步的是會產(chǎn)生破壞性膨脹，堿性氣氛內(nèi)襯中用高鋁磚會有爐襯突然坍塌的可能。 高鋁磚是屬于中性界質(zhì)的耐火材料定型制品，一般在中性氣氛下使用。如果在堿性氣氛下使用，堿侵蝕會使磚的內(nèi)襯發(fā)生膨脹和強度的降低，各項指標降低的情況下，會使磚的內(nèi)在發(fā)生變化，內(nèi)在變化之后，會產(chǎn)生磚襯的剝落甚至會使內(nèi)襯突然塌掉，造成爐襯不能正常使用。 所以說，堿性侵蝕氣氛內(nèi)襯不要使用高鋁磚。選用堿性耐火磚和堿性氣氛一致，氣氛統(tǒng)一，而且抗堿性的耐火磚使用周期長，減少內(nèi)襯的更改頻率也就減少的生產(chǎn)性投入...
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流化床鍋爐分爐膛、旋風分離器、回料器、外置床等部位。內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)為三層，第一層是保溫層，第二層是絕熱層，第三層是工作層。旋風分離器錐段、直段是三層結(jié)構(gòu), 第一層為輕質(zhì)保溫磚 第二層為絕熱耐火磚 第三層重質(zhì)耐火磚, 厚度350-400mm。回料器耐火材料是三層結(jié)構(gòu), 第一層為絕熱耐火磚，第二層為超輕質(zhì)澆注料 第三層為低水泥澆注料, 厚度400-430 mm。爐膛溫度高，是一層結(jié)構(gòu)。一般情況下是采用重質(zhì)剛玉耐磨澆注料，厚度為150-200mm。也就是說澆注料最低也要澆注150mm厚。外置床是兩層結(jié)構(gòu), 第一層為絕熱耐火磚， 第二層為低水泥澆注料, 厚度300- 380mm。底灰冷卻器是兩層結(jié)構(gòu), 第一層為絕熱耐火磚， 第二層使用噴涂料或低水泥澆注料, 厚度200- 410 mm ，也有滾筒式冷渣器的。鍋爐的內(nèi)襯材料，耐火磚灰縫必須砌好，耐火澆注料一定要嚴格控制加水量，做好養(yǎng)護烘烤，保證鍋爐的正常啟動、停爐及負荷變化過程，根據(jù)使用部位的溫度的侵蝕程度，選擇合適的內(nèi)襯材料，而且施工人員的技術(shù)水平也是要選擇有一定經(jīng)驗的施工人員。使內(nèi)襯材料合理施工。總而言之，流化床鍋爐內(nèi)襯使用效果的好壞，有很多方面的因素, 但是必須要堅持的是，內(nèi)襯材料的質(zhì)量和全施工過程控制。要嚴格按照內(nèi)襯使用的耐火磚和澆注料的施工工藝進行施工。
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莫來石質(zhì)流鋼磚 行業(yè)標準 YB/T 4637-2018
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耐火噴涂料施工方便，在窯爐內(nèi)襯的使用種類也越來越多。目前市場上用的也有很多種。 耐火噴涂料分干法和濕法噴涂，干法有：焦寶石類的耐火噴涂料，焦寶石基的噴涂料強度度和耐磨性強, 主要用于高爐上升管和下降管的襯里，還可以用在活性石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器。 礬土類的噴涂料，鋁含量會高、耐火度高、主要用于高爐或是熱風爐造襯使用。 碳化硅類噴涂料，主要用在鐵水溝主溝內(nèi)襯, 這種料附著率高, 粘接強度大, 抗侵蝕性、抗沖刷性、抗熱震性好等特點。 剛玉質(zhì)噴涂料可在高爐在冶煉使用, 爐身部位的爐襯使用環(huán)境惡劣, 既受到含塵煤氣流的機械沖刷和熱力沖擊, 同時又受到煤氣中堿金屬元素及其他元素的化學侵蝕, 因此, 此部位的料必須是耐磨性高、抗侵蝕性好的剛玉質(zhì)噴涂料。 莫來石質(zhì)的噴涂料是以莫來石、白剛玉、亞白剛玉為主要原料, 純鋁酸鈣水泥71#、再使用微粉技術(shù), 添加鋰輝石、紅柱石、復合型磷酸鹽減水劑和有機纖維, 適合用在高爐造襯。 鎂質(zhì)噴補料具有耐火度高, 抗堿性渣好等特點, 多用在電爐、轉(zhuǎn)爐、RH精煉爐、鋼包、中間包等熱工設(shè)備上。 鎂鈣質(zhì)噴涂料能抵抗對鋼水的二次污染, 在一定程度上能夠吸附鋼水中...
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耐火粉料在耐火澆注料中起著一定的瘠化作用。因為粉料的細度和用量直接影響著澆注料和使用性能。 耐火粉料的細度影響著耐火澆注料的強度、體積密度和顯氣孔率等性能。一般來說，耐火粉料越細，耐火澆注料性能越好。如果是超微粉使用一定比例時，耐火粉料部分的作用會使?jié)沧⒘系捏w積密度明顯增加，而顯氣孔率明顯降低，強度卻顯著提高，這也是近年來耐火澆注料使用超微粉技術(shù)的明顯效能。 而且適宜的微粉技術(shù)使用，還可以減少高鋁水泥的用量，降低生產(chǎn)成本的情況下，還可以減少耐火澆注料的含鈣量，使?jié)沧⒘系暮笃趶姸让黠@增強。在高溫下又能形成耐高溫礦物，提高澆注料的耐火性能。 如果耐火粉料加入比例太少，會造成粉量不足以包裹住耐火骨料，收縮性大，澆注料的性能降低，施工時還會影響到澆注料的凝結(jié)和后期的強度。所以說耐火氧化物超微粉的摻加，在施工時降低水用量，而且在高溫下能形成耐高溫礦物或增強燒結(jié)性，在澆注料中粉料的細度也起著重要的作用。 如果耐火粉料的加入量過大，與高鋁水泥的含量包裹住澆注料有余，也會使施工時水用量加大，高溫時效果打折，性能會降低。 耐火粉料的作用很重要，但是加入耐火澆注料的比例成為重要，過多或是過少都不能起到很好的作用。所以，適宜的耐火粉料比例會增強澆注料的性能。
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耐火骨料是耐火澆注料的重要基質(zhì)之一，品種、品級、顆粒級配是影響澆注料各項性能的主要因素。 耐火骨料品級、雜質(zhì)含量和燒結(jié)優(yōu)劣，以及原料的存放時間等，也影響澆注料的性能。隨著AL2O3含量增加，澆注料的耐火度和荷重軟化溫度提高也隨之提高，燒后線變化減小或是欠燒料或雜質(zhì)含量多時，耐火度和荷重軟化溫度降低，燒后線收縮增大。 做耐火澆注料前要,選擇燒結(jié)良好、純度高的鋁礬土，優(yōu)質(zhì)耐火骨料級配，以此來提高澆注料的各項性能。 耐火骨料顆粒的形狀越不規(guī)則越好，盡量不要使用用長片狀顆粒料，粒徑的大小是根據(jù)襯體厚度而定。 耐火骨料的粒徑及骨料顆粒級配對澆注料的密度有很大的影響。確定骨料顆粒級配時必須遵循的最基本原則。摻加水泥和粉料后，數(shù)值有變化，但基本規(guī)律不變。 當澆注料加入高鋁水泥后，物料流動度是相同的，但是用水量是不同的。骨料顆粒級配較好,水用量就會少，體積密度會增大，顯氣孔率就越小。而且常溫和燒后耐壓強度也會較高，當細骨料較多時，其顆粒表面積增加，這時就需要加入較多的水泥和粉料，才能包裹住骨料且骨料間不密實，雖說水泥加入量越高，水用量也增多，但是一定要包裹住才行，也就是配比合理才最重要，這樣才能不使耐火澆注料性能降低。 耐火骨料顆粒級配一般是三級級配，兩頭大中間小為優(yōu)良級配。在耐火骨料破碎時，應(yīng)控制大、中、小顆粒間的比例，防止過大的顆粒發(fā)...
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耐火澆注料能做成無縫聯(lián)接的爐內(nèi)襯體，而且整體性強，氣密性好，散熱損失少，可節(jié)能爐子的使用能源。 耐火澆注料的生產(chǎn)也有很大的優(yōu)點，不需要壓磚機和燒成設(shè)備，能源消耗僅為耐火定型磚的1/20，生產(chǎn)效率是耐火磚的3-8倍。而且便于運輸，施工效率是耐火磚的5-15倍。 耐火澆注料的生產(chǎn)歷史經(jīng)歷過幾個階段： 第一個階段過程比較漫長，是20世紀60年代，主要結(jié)合方式為高鋁水泥、水玻璃、磷酸鹽等，主要原料制成骨料和粉料與結(jié)合劑混合而成。 第二個階段是70年代，開發(fā)了硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚磷酸鈉、鋁酸鹽水泥和粘土結(jié)合劑等，而且投射料、噴補料、耐火可塑料和粘土結(jié)合的澆注料也相繼研發(fā)。由此擴大了不定型耐火澆注料的范圍。耐火可塑料的研發(fā)成功，是耐火澆注料更新?lián)Q代的一個重要標志。克服了爐機剝落的缺陷。 第三個階段是20世紀80年代后，采用了復合型結(jié)合劑、超微粉及高效外加劑。這個時期配制成功了低水泥系列耐火澆注料，特點是自結(jié)合、自燒結(jié)，而且含鈣量低，增加了使用壽命和強度。這個階段低水泥和微粉技術(shù)的應(yīng)用，是澆注料進入高溫爐襯的重要標志。 而目前市場上硅溶膠和鋁溶膠結(jié)合劑的產(chǎn)生，更是降低了鐵含量和無鈣材料的存在，也是今后的發(fā)展方向。而溶膠結(jié)合方式的材料目前在國內(nèi)也只是盡有幾家澆注料生產(chǎn)廠家可以生產(chǎn)，還沒有大量普及。 以上的幾個階段證明，耐火澆注...
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