輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)噴涂料雖然都是起保溫隔熱作用，但二者還是有很大的區(qū)別。 最大的區(qū)別生產(chǎn)工藝的區(qū)別，澆注料和噴涂料的顆粒粒度是不一樣，輕質(zhì)噴涂料顆粒不能大于5mm，因為受噴槍口5mm的限制。而輕質(zhì)澆注料的顆粒會比噴涂料大。另外結(jié)合劑中的高鋁水泥比例也有差別。澆注料的結(jié)合劑比例小，噴涂料結(jié)合劑比例大。 還有是施工方法的區(qū)別，輕質(zhì)澆注料是澆注成型，輕質(zhì)噴涂料是噴涂成型。輕質(zhì)澆注料需要支模進行震動成型，噴涂料是根據(jù)涂層不同的高度，用錨固件或是龜甲網(wǎng)用噴槍進行噴涂施工成型。因為噴涂料噴涂時要用水進行沖刷，加入的高鋁水泥比例大的同時，還是有一定的反彈率，反彈率會在8-25%之間。 尤其是在施工上，輕質(zhì)噴涂料無論用量多少，都可以隨時進行澆注施工。而輕質(zhì)噴涂料如果量小的情況下，就會有施工的限制，如果數(shù)量少，噴涂機的拉運加上人工會增加無形的生產(chǎn)成本。 還有一種是施工部位的區(qū)別，如果是管道內(nèi)襯，如果內(nèi)徑太小的話，用輕質(zhì)澆注料是不太合適的，原因是內(nèi)襯口徑小，施工人員無法進入管道進行澆注施工，這種情況下就要選擇使用輕質(zhì)噴涂料用噴槍進行噴涂施工。如果是大面積進行施工的話，還是要先用輕質(zhì)澆注料做內(nèi)襯起保溫作用。 但是在冶金行業(yè)的熱風(fēng)爐、高爐和管道選用輕質(zhì)噴涂料做內(nèi)襯保溫的比例多。而其他窯爐內(nèi)襯保溫層是選用輕質(zhì)澆注料的比較多。
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耐火澆注料的成型方法有：振動成型、搗打成型、可塑成型、注漿成型、熱壓成型。 一般情況下，振動成型的耐火澆注料使用的比例較大，注漿成型、熱壓成型的不是很多。振動成型是在模具與澆注料之間，用振動棒振動使?jié)沧⒘项w粒具有游流動性來填充模具的各部位，同時，也可以讓小顆粒也可填充到大顆粒的空隙中使耐火澆注料更加致密。 振動成型的優(yōu)點是勞動強度小、造價低。適合大型或板狀壞體，缺點是因模具的鋼板和彈簧的剛度不同，尤其是大型板狀壞體會致密程度不均，還有就是在施工間斷后，重新接著施工時，會出現(xiàn)致密程度不均，為了提高成型密度，也可以使用加壓振動，一邊振動一邊加壓。 搗打成型是用搗錘搗實，使搗打料獲得一定和密實程度的成型方法。搗錘用氣力或電動驅(qū)動搗打，也可以用人工搗打。搗打料是分層依次加入模型中，依次分層搗實。在每次加料前，應(yīng)將上次搗實的料層表面扒松，以免造成層與層之間的分離或裂紋。但這種方法勞動強度太大，而且噪聲也太大。 可塑成型是將可塑性材料放入模型中通過擠壓的成型方法，是用擠泥機擠成泥條，然后在出口處將泥條需要的尺寸切成毛坯。再經(jīng)干燥燒成而成。為了提高生坯的密度，使用抽真空設(shè)備，以利于泥料排氣。 注漿成型是將粉料的懸浮液注入石膏模中，待石膏模吸收水分后料漿固化得到坯體。然后再將中心部分未脫水的固化的泥漿倒出即可。注漿成型還有壓力注漿、離心注漿、真空注...
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耐火可塑料和耐火澆注料的施工方式不同，最大的不同是可塑料施工前需要16個小時以上的困料，方可進行施工。 由于困料好多使用廠家不了解，如果是專業(yè)的施工隊，施工不是問題，但是使用廠家用本單位員工，或是臨時找的臨時工進行施工，很容易出現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)膯栴}，造成無法搗打。 耐火可塑料困料是在施工前的不能低于16個小時，可塑料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)是有兩種方式，一種是在生產(chǎn)廠家直接加入三分之一，或是四分之一的的結(jié)合劑。困料是在運輸過程中直接完成，到使用時直接加入其余的結(jié)合劑可直接進行施工。 而一些不固定使用時間的可塑料，生產(chǎn)過程中是不加的，要到使用現(xiàn)場進行困料施工。但是有一些沒有施工經(jīng)驗的廠家，即使是看到施工說明分步驟加結(jié)合劑，還是加不成功，耐火可塑料不是先凝固了，就是困了到施工時無法用。 需要注意的是，加結(jié)合劑時一定只先加入桶裝的磷酸溶液的三分之一，用手握住成團，放開手成散狀即可。其他的添加劑（比如袋裝內(nèi)有小袋子里的高鋁水泥）是不能加入的，添加劑只能是在困料16個小時以上，也就是在使用時加入攪拌，然后再加入剩余的磷酸溶液才能使用。 如果困料時加入高鋁水泥是不行的，加入后料會凝固，高鋁水泥只能在耐火可塑料開始施工時加入攪拌。再加入剩余的磷酸溶液才能進行搗打任何型狀進行施工。
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不管耐火可塑料的質(zhì)量如何好，但是施工和設(shè)計施工的優(yōu)化結(jié)合也是非常重要的，合理的施工結(jié)合，才能有利于施工和使用，以達到提高窯爐及熱工設(shè)備增加使用壽命的目的。 材體構(gòu)造和施工方法十分重要，也是相鋪相成的。襯體的使用原則，應(yīng)根據(jù)窯爐的種類和使用條件而定。合理的設(shè)計能降低工程造價，避免片面追求高價位就是好材料的傾向，也要避免不同材料互相排斥的情況。耐火可塑料是搗固施工的，需要合理施工的要求。同時，也需考慮耐火可塑料常溫?zé)o強度的現(xiàn)實情況。 爐墻使用耐火可塑料，根據(jù)使用條件而定。原則是做成輕、重質(zhì)料的復(fù)合爐墻，這樣保溫效果好，還有節(jié)省能源。一般情況下，輕質(zhì)材料厚度80~100mm，重質(zhì)耐火可塑料厚度不能超過150mm。經(jīng)常使用的厚度為50-80mm厚。輕質(zhì)材料可用硅酸鈣絕熱板，耐火纖維氈或隔熱耐火磚等，但是可塑料做工作層，保溫層最好使用輕質(zhì)耐火磚，因為重質(zhì)可塑料加入的結(jié)合劑不會把輕質(zhì)磚浸濕，使其保溫效果更好。 爐頂?shù)暮侠泶钆湟绣^固磚和支撐件。支撐件是用螺栓與爐殼連接的。錨固磚和支撐件共同支持爐頂?shù)淖灾兀苑赖顾Ｖ渭臓t底工作面起，每高1m處可安裝一排支撐件，再每隔1m左右安裝一排。支撐件水平距為500-600mm，錨固磚與爐殼間連接最好用兩端活動式，不要把支撐件焊死在爐頂爐殼上，可用直線形即橫平豎直格局焊接。 爐頂耐火可塑料和爐墻使用區(qū)別是，爐頂要...
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干式料是干式振搗料的統(tǒng)稱，有很多叫其干混料，因其施工方式多是搗打而成，又多叫它干式搗打料。 這種干式料是在干燥的狀態(tài)下，采用振動或搗打方法施工而成進行使用的，按材質(zhì)可分為剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)、鎂質(zhì)及鎂鈣質(zhì)等種類。 干式料多用于感應(yīng)爐、鋁熔煉爐、中間包以及煉鋼電爐等爐內(nèi)襯上，干式搗打料在施工時，是將搗打料放入模具與永久層或爐殼之間的空間內(nèi)，經(jīng)振動搗實后經(jīng)烘烤再進行使用。 干式搗打料的工作原理是：在施工完成后或者經(jīng)過加熱烘烤后，在熱面要形成一定的結(jié)合并具有一定強度時，才可以脫去模具或者不用脫去模具讓鋼模熔入加入的鐵水或鋼水中。 如果是在冶煉過程中，接觸熔融金屬或渣的工作面會快速形成足夠強度，或是形成抵抗渣及金屬滲透的致密燒結(jié)層。燒結(jié)層后面仍保持松散的非燒結(jié)狀態(tài)。隨爐襯的被侵蝕燒結(jié)層由內(nèi)壁向外層推進，構(gòu)散層的厚度也會逐漸減薄。 未燒結(jié)的松散層的作用有三個方面：首先，一個爐役結(jié)束后，松散層仍處于非繞結(jié)狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)爐子就非常容易脫落。而且還有保溫隔熱作用，減少爐襯散熱，降低松散層的燒結(jié)。第三個作用是，能起到防止金屬滲透的作用。 干式搗打料同時起隔熱和耐磨抗?jié)B透作用是兩個矛盾點，隔熱要求堆積密度小，防滲透要求密度大。所以，生產(chǎn)工藝要根據(jù)實際情況確定干式搗打料的配比粒度，而且還要注意結(jié)合劑和助燒劑的選擇及粒度對搗打料的影響。
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剛玉碳化硅復(fù)合磚在砌筑時，一定是配同材質(zhì)的火泥，也就是剛玉碳化硅耐火泥進行砌筑，因為同材質(zhì)的耐火泥，使用性能一樣，在同樣的高溫或是侵蝕下，能抵抗同等的爐內(nèi)氣氛。 剛玉碳化硅復(fù)合磚也有多種，有預(yù)制磚，有燒結(jié)剛玉碳化硅磚，如果是預(yù)制磚是不需要使用火泥配砌的，因為預(yù)制磚一般情況下很少量，都是根據(jù)特殊部位的特殊磚型澆注而成，不需要耐火泥進行砌筑。 而燒結(jié)剛玉碳化硅復(fù)合磚是經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成，一般是在爐襯溫度高且侵蝕、磨損嚴重的部位使用，需要量會比預(yù)制磚大，所以，必須使用同材質(zhì)的火泥進行砌筑，耐火泥是做為粘接性材料粘接磚與磚之間的縫隙。 制作剛玉碳化硅耐火泥時，要考慮和剛玉碳化硅復(fù)合磚加入碳化硅的量，一般是耐火磚加入多少比例，耐火泥就加入多少比例的粉。這樣同材質(zhì)情況下的使用性能基本相同。如果說碳化硅加入過大，施工時粘接情況不好，也是無法進行施工的。如果強行加入結(jié)合劑調(diào)節(jié)，后期的使用強度會受到影響。如果不使用同比例的碳化硅加入，或是使用不加入碳化硅的耐火泥進行砌筑，在高溫下耐火泥會出現(xiàn)干裂、掉落，如果掉落施工的磚層就會沉降，造成停爐檢修，耽誤生產(chǎn)。 所以說，剛玉碳化硅復(fù)合磚必須配用剛玉碳化硅質(zhì)耐火泥進行砌筑。這樣材質(zhì)相同，氣氛相同，使用的溫度和抗侵蝕、抗耐磨的性能相同。
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夏天溫度極高的情況下，耐火澆注料的施工最好還是要加一些緩凝劑。因為溫度高凝結(jié)太快，會造成來不及施工就干了。 一般情況下，在夏季生產(chǎn)的耐火澆注料時，生產(chǎn)廠家會根據(jù)不同使用地方的溫度是要單獨放置緩凝劑在包裝內(nèi)，施工如果是在晚上，溫度不是太高是不需要加的，但是可以備點放在包裝內(nèi)，以做備用。有的單位是白天和晚上兩班換崗施工時，白天溫度高時加入，晚上溫度不高時，可以不加入。 當(dāng)然，夏天在東北或是溫度不是太高的地域施工，是不需要加的。但是河北武漢一帶的是一定要加入進去，因為溫度太高，凝結(jié)太快。如果不備用緩凝劑，無法進行施工會影響施工進度。 在冬季施工凝結(jié)太快時，是要加入促凝劑。這也是根據(jù)不同季節(jié)的不同情況、不同溫度而定，不能死板扣工藝，不考慮施工現(xiàn)場溫度的情況。 如果是無水泥耐火澆注料、可塑料、涂抹料、壓入泥漿類的不定形產(chǎn)品，是不需要加緩凝劑的，因為結(jié)合方式不同。一年四季中，春秋兩季都是按正常工藝比例生產(chǎn)使用，不需要考慮在耐火澆注料加入緩凝劑，但到了夏季和冬季就要考慮溫度過高或是過低加入不同情況的結(jié)合劑，以便于施工使用。 但是，原則上是不加的，只是在特殊溫度下才能加，但是生產(chǎn)過程中，不能直接加入基質(zhì)料中，一定要單獨包裝一些做以備用，施工不能正常進行時才能加入，但比例一定不能過大，過大會影響耐火澆注料后期的使用強度。
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耐火泥是粉狀的，粉的精細程度與使用有著很大的關(guān)系。 耐火泥越細粘性就越好。如果耐火泥粉料過于粗，會出現(xiàn)不粘接或是粘接過快，現(xiàn)場在使用時施工人員來不及掛泥就干了。另外太粗的粉料粘連不好，而且經(jīng)過高溫烘烤會出現(xiàn)沉降的現(xiàn)象。 耐火泥有很多種，但無論是何種材質(zhì)、何種質(zhì)量的火泥，都是粉狀的。所以，粉精細的程度確實很重要。粉越細越容易施工，與所配耐火磚的灰縫越小，灰縫小氣密性強，整個爐襯的使用周期會增長。 耐火泥的粉目過粗的話，會有顆粒狀不容易施工，而且耐火磚與耐火磚的聯(lián)接灰縫會很大，凝結(jié)的時間也太快，有的甚至影響到無法施工。原因是耐火泥來不及抹在耐火磚上，就已經(jīng)干了。有好多耐火泥產(chǎn)生廠家，都非常注意粉細度的情況，太粗出現(xiàn)顆粒不能施工，越細越利于使用，粘連的效果好。 有的使用廠家只追求鋁含量也是不太科學(xué)的，因為過高的鋁含量會出現(xiàn)粘接性不強，粘接性不強在施工時干的過快，施工人員會加入一定比例的結(jié)合劑增加其粘接性，使施工進度加快。這些也都是不可取的方法。因為結(jié)合劑加入過多，會影響后期的使用強度。 耐火泥不能只追求鋁量，而不注意使用效果和施工難度，耐材本身是使用學(xué)科，不能只單單從實驗室的效果為最終使用情況。現(xiàn)場施工和不同地域、不同溫度、不同產(chǎn)品也是要考慮的重要依據(jù)。 總之，不管從何種角度出發(fā)，耐火泥的細度確實是越細越好，便于使用而且粘接性好...
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鐵水包選用鋁碳硅澆注料是合適的選擇。因為鐵水包包襯溫度有波動，侵蝕情況嚴重。所以，選用澆注料做包襯氣密性強，使用周期增長。 鐵水包本身是運輸高爐鐵水到轉(zhuǎn)爐或者混鐵爐的一種設(shè)備，有時候鐵水包還要做預(yù)處理的脫硫工作，?鐵水包運輸過程中的溫度在1350-1500℃之間，但是高爐直接倒入包時的溫度是1600-1700℃。只是在轉(zhuǎn)運過程中低到了1350-1500℃。 如果練鋼時加入有一定比例的廢鋼，或是練硅、錳鐵的情況，溫度會稍有下降，但是廢鋼的掛渣、結(jié)塊情況卻會增大。尤其是包口廢鋼粉末在1278-1419℃熔融平鋪，或是在包壁形成浮渣，包口、包壁的粘結(jié)物會增多。就需要包襯使用耐侵蝕性能強、耐磨值高的鋁碳化硅澆注料來增加使用包次。 鐵水包內(nèi)襯有選用耐火磚做包襯的，永久層使用輕質(zhì)磚做保溫層，內(nèi)襯用低氣孔、高鋁質(zhì)、鋁碳化硅質(zhì)萬能弧磚的廠家還是挺多的，因為用鋁碳化硅澆注料包襯的氣密性強，而且施工會比耐火磚方便快捷，所以，近年來選用澆注料澆注的使用廠家也越來越多。 一般情況下，鐵水包內(nèi)襯使用都是以爐次來計算的，如果使用高鋁磚或是低氣孔磚的使用爐次在150左右，使用高鋁原料加入一定比例的廢碳化硅板的使用爐次在170次左右，使用鋁碳化硅澆注料的使用爐次，最少在200次以上，有的可以達到300次。 鐵水包使用耐火磚做內(nèi)襯，施工不方便，而且使用爐次也不比鋁碳...
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