鐵水包是放在電爐嘴下面，將電爐冶煉好的鐵水液流入鐵水包中轉(zhuǎn)運(yùn)。包內(nèi)鐵水的溫度一般在1300~1450℃。鐵水包爐襯會(huì)受高溫鐵水的沖刷磨損，還有熱震產(chǎn)生的熱應(yīng)力造成熱膨脹破壞。鐵水包在盛鐵水期間因會(huì)受鐵水、渣的化學(xué)侵蝕和空氣的氧化。選材在學(xué)重要 ，當(dāng)鐵水包有鐵水時(shí)，要受沖刷和高溫氧化的破壞；鐵水倒空后，溫度會(huì)急劇下降而使?fàn)t襯出現(xiàn)急冷情況；包襯反復(fù)經(jīng)受急冷急熱和渣鐵的侵蝕。內(nèi)襯必須選用抗熱震性能好、耐沖刷和抗氧化的耐火磚和或是耐火澆注料。爐襯是根據(jù)包襯的大小，選用粘土磚、高鋁磚、鎂磚、鎂碳磚不同材質(zhì)的耐火磚 ，也有整個(gè)包襯全部使用耐火澆注料，永久襯用低水泥澆注料，工作層用鋁碳化硅澆注料或是尖晶石質(zhì)澆注料。 用耐火磚砌筑的包襯，使用壽命跟所用耐火磚的質(zhì)量有關(guān)，小包一般用粘土磚或是高鋁磚，粘土磚熱震性能好，成本低，但耐侵蝕能力不是很強(qiáng)，使用壽命也不是很長。高鋁磚襯使用壽命會(huì)比粘土磚時(shí)效長一些。但如果包大，就必須選用鋁碳化硅磚，但總體成本較高。用磚不會(huì)出現(xiàn)高溫下二次收縮，強(qiáng)度和侵蝕性也有不錯(cuò)的使用效果。 如果整體選用耐火澆注料，可以解決耐火磚砌磚灰縫的問題，整體澆筑氣密性強(qiáng)，選用耐火澆注料材質(zhì)合適，使用壽命不低于使用高檔耐火磚。但是要考慮烤包、判包的問題。使用耐火澆注料如果是西北一代則是不能用耐火澆注料做內(nèi)襯的，因?yàn)闅夂虿辉试S。 使用耐火澆注料或是耐火磚合適不合...
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磷酸鹽耐火磚是用低、高鐵料，用磷酸結(jié)合，經(jīng)過困料，經(jīng)550-600℃燒結(jié)而成。因?yàn)榱姿猁}耐磨磚是堿性系列磚，所以應(yīng)用在水泥回轉(zhuǎn)窯、豎窯、石灰窯等一系列堿性氣氛的爐襯內(nèi)使用。 磷酸鹽磚之所以耐磨，是因?yàn)樵陬w粒級配中，比中性系列的耐火磚，顆粒相對大。是用“兩頭大，中間小”的顆粒級配，粗顆粒起骨架作用，細(xì)粉對粗顆粒進(jìn)行包裹和黏附，起填充空隙的作用。細(xì)粉的晶體活性大，易于結(jié)合。生產(chǎn)工藝當(dāng)中，適當(dāng)增加細(xì)粉，以便成型和提高磷酸鹽耐火磚的耐磨性及常溫耐壓強(qiáng)度。 其實(shí)，磷酸鹽本身并無粘結(jié)性，與耐火材料接觸可生成鋁磷酸鹽，隨著燒結(jié)溫度的升高增加粘性。而磷酸基質(zhì)中的離子會(huì)成鏈條、網(wǎng)狀、空間骨架結(jié)構(gòu)的大分子，發(fā)生聚合及黏附作用使磷酸鹽耐火磚有了強(qiáng)度。 磷酸鹽磚用磷酸結(jié)合劑，是把工業(yè)磷酸稀釋到1.6~1.65比重才能使用，用量為6-8%。 然后進(jìn)行困料，困料能使酸與泥料中的鐵發(fā)生反應(yīng)排出氣體，若不困料或困料時(shí)間短，酸與泥料中的雜質(zhì)鐵在成型壓制過程中，會(huì)使耐火磚層裂。需要注意的是：困料時(shí)泥料的溫度要在25℃以上，用塑料布蓋好待16個(gè)小時(shí)以上方可機(jī)壓成型；若困料時(shí)溫度低泥料會(huì)凍結(jié)，壓制成型過程中會(huì)出現(xiàn)沾模具現(xiàn)象，造成麻面，影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。 磷酸鹽耐火磚是用壓力機(jī)高壓成型，模具不放尺，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)的不斷升級，目前體積密度大于2.7的磷酸鹽耐火磚都使用600...
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耐火磚的磚形用在窯爐內(nèi)襯合適就好，太大或是太小都不行。太大了施工不方便是一個(gè)問題，另外磚形太大容易受熱應(yīng)力沖擊后容易出現(xiàn)裂紋。如果太小了，磚與磚之間的磚縫太多，氣密性不強(qiáng)，長期使用容易出現(xiàn)磚縫處的連接材料脫落，造成磚體脫落。 一般情況下4-10kg的耐火磚磚形重量是比較合適的，第一是生產(chǎn)過程中壓力機(jī)的壓制適中，操作人員撿拾方便，另外燒結(jié)過程中裝窯和火溫?zé)Y(jié)都比較合適。低于3kg以下的耐火磚就太小了。生產(chǎn)和施工都會(huì)加大工作量，而且磚縫也隨之增加，在爐襯內(nèi)使用氣密性會(huì)受影響。 如果耐火磚磚形大重量大的情況下，如果是15kg以上的耐火磚，有的甚至是上百公斤，施工時(shí)給施工人員造成不必要的強(qiáng)力勞作，而且在使用中磚體在頻繁升溫和降溫的極熱極冷下，會(huì)發(fā)生熱脹和收縮，耐火磚的內(nèi)部熱應(yīng)力不斷變化。磚型過大應(yīng)力會(huì)得不到及時(shí)釋放，在耐火磚內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生微裂紋，而且經(jīng)過長期的應(yīng)力作用微裂紋不斷擴(kuò)展和增多，耐火磚磚體開裂，有的直至完全斷裂，造成脫落。如果斷裂的情況不斷增加，會(huì)形成大范圍脫落。 在確定耐火磚的磚形范圍后，也要考慮到磚的熱震問題，如果耐火磚的體密太高，就會(huì)出現(xiàn)熱震不好的現(xiàn)象，適當(dāng)?shù)捏w密和強(qiáng)度反而使用效果更好，可以增加爐內(nèi)的耐火工作層的優(yōu)良使用性能。在有良好的抗熱沖擊性能同時(shí)，還能少窯爐的負(fù)荷。 合適的耐火磚的磚形和重量，磚體工作層內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，磚形熱沖...
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隨著不定形耐火澆注料的不斷發(fā)展，耐火預(yù)制件制品也越來多樣化和比例增大化。但是使用耐火預(yù)制件也有一定的好處和弊端。 預(yù)制件的優(yōu)點(diǎn)是：因按爐型特殊部位的尺寸規(guī)格而制成不同的形狀，在使用時(shí)，施工方便快捷。而且烘爐時(shí)間短，因有很多生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)成型排水后經(jīng)過一定溫度的烘烤，所以可以快速升溫。 另外預(yù)制件隔熱性能好，因?yàn)槭穷A(yù)制按部位型狀成型，沒有縫隙，隔熱效果好，氣密性強(qiáng)。耐火預(yù)制件材質(zhì)不同，但經(jīng)過烘烤的預(yù)制件，蠕變性好，耐磨性強(qiáng)。 預(yù)制件的缺點(diǎn)是：加入的高鋁水泥結(jié)合劑量大，含鈣量高，致密性強(qiáng)的同時(shí)，會(huì)出現(xiàn)熱震不好的情況。鈣含量高雜質(zhì)多的還會(huì)降低預(yù)制件的使用耐火度， 而且有的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中，不用低中溫?zé)荆Y(jié)晶水根本沒有充分排出，在使用時(shí)極容易出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象，有的甚至在使用時(shí)到一定的高溫區(qū)域會(huì)出現(xiàn)崩裂，而致使耐火預(yù)制件無法再進(jìn)行使用。 雖然好多生產(chǎn)廠家會(huì)在生產(chǎn)預(yù)制件的工藝中，加入一定比例的防爆纖維，但是排水過程短，結(jié)晶水根本沒有充分排出就拉運(yùn)進(jìn)行使用，那么在拉運(yùn)過程中，就已經(jīng)出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。 有的預(yù)制件排水看似時(shí)間長，但沒經(jīng)過烘烤的耐火預(yù)制件在使用時(shí)經(jīng)過一定溫度后，會(huì)出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。致使使用部位的尺寸發(fā)生一些變化。 總之，耐火預(yù)制件的生產(chǎn)，還是要經(jīng)過一定溫度的燒烤，將游離水和結(jié)晶水充分排出才是可靠的方法。
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耐火澆注料的凝結(jié)性非常重要，他關(guān)系著材料的第一個(gè)重要施工環(huán)節(jié)是否正常進(jìn)行。而硬化性是養(yǎng)護(hù)和燒烤的重要標(biāo)志。 凝結(jié)性就是原料中的粉和骨料經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌混合后，拌合好的料和粉會(huì)逐漸失去觸變性或可塑性。硬化性是澆注料經(jīng)過終凝后，經(jīng)過一定養(yǎng)護(hù)、存放和加干燥，烘烤固化而獲得強(qiáng)度。 耐火澆注料在施工過程中，拌合好的料由粘—塑性或粘—塑—彈性—變?yōu)樗艿臅r(shí)間為初凝時(shí)間，由塑到彈性體的時(shí)間為終凝時(shí)間。初凝時(shí)間過短是滿足不了施工的時(shí)間要求，也就是時(shí)間太短無法完成施工操作過程，如果終凝時(shí)間過長，脫模時(shí)間太長給生產(chǎn)帶來困難。 對于耐火澆注料而言，正常的凝結(jié)時(shí)間，初凝是40分鐘，終凝是不超過8個(gè)小時(shí)。凝結(jié)時(shí)間受氣候和施工溫度的影響很大，在實(shí)際使用中要根據(jù)施工條件和溫度加促凝劑或緩凝劑來調(diào)節(jié)初凝和終凝時(shí)間。 凝結(jié)性沒有國家的統(tǒng)一測定方法，只是根據(jù)澆注料生產(chǎn)廠家和施工現(xiàn)場人員的經(jīng)驗(yàn)而定。在凝結(jié)性的時(shí)間上是實(shí)用性出來的時(shí)間。 硬化性實(shí)際上是由粘—塑性或粘—塑—彈性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w的過程，耐火澆注料的強(qiáng)度是通過結(jié)合劑硬化的過程中發(fā)生的物理反應(yīng)而獲得的，澆注料中所用的結(jié)合劑不同，便化所要求的條件也不同。 在常溫水中或潮濕條件下對耐火澆注料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，通過水化反應(yīng)而獲得強(qiáng)度稱為水化強(qiáng)度硬化，比如鋁酸鈣水泥結(jié)合的澆注料，都是水硬性材料，都磷酸鹽和水玻璃結(jié)合的澆注料屬...
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燒硫化氫的焚燒爐爐膛內(nèi)工作溫度在 1150 ℃ 左右，工況條件苛刻。屬于酸性燃燒氣氛，但是實(shí)際生產(chǎn)中物料與風(fēng)量的波動(dòng)，爐膛溫度會(huì)達(dá)到1400 ℃。硫化氫的氣體量非常不穩(wěn)定，爐內(nèi)每一次燃燒的波動(dòng)對爐襯都是大的熱沖擊。 而這種酸性氣體爐襯選用耐火材料，抗酸性侵蝕、熱震穩(wěn)定性就顯得非常重要。爐膛主體可采用三層結(jié)構(gòu)：直接接觸火焰的部位，應(yīng)選用剛玉莫來石磚；特點(diǎn)是耐磨、抗侵蝕性能強(qiáng)。中間層可選用三級高鋁磚，因其工作層不直接接觸火焰，三級高鋁磚的柔韌性比較好，外層可做保溫層，選用高鋁質(zhì)隔熱耐火磚保持溫度下降，同時(shí)降低鋼殼外壁溫度。 剛玉莫來石磚是 由莫來石為主晶相含有剛玉相組成的耐火制品，因經(jīng) 1650～1750 ℃高溫?zé)Y(jié)而成。具有很好的高溫強(qiáng)度、抗高溫蠕變性、抗熱震性和抗侵蝕性。 三級高鋁磚。是高鋁原料和黏土作結(jié)合劑經(jīng)1400℃溫度燒制而成的鋁質(zhì)系列產(chǎn)品，熱穩(wěn)定性高、柔韌性強(qiáng)。 輕質(zhì)高鋁磚。具有體積密度小、氣孔率大、導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容低等特點(diǎn)，用于隔熱層保溫能性好，在降慢散熱的情況下，即能節(jié)省燃料還能降低鋼外殼溫度。 燒硫化氫的焚燒爐是是較少見的爐型之一，所以內(nèi)襯選用的耐火磚中的剛玉莫來石磚屬于 高檔耐火材料，高鋁磚屬于中性材料，再加上輕質(zhì)高鋁磚用三層砌筑方式構(gòu)成內(nèi)襯，可有效提高焚燒爐抗腐蝕能力，施工時(shí)...
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一、烘爐說明 1.烘爐是耐火澆注料施工和使用過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，烘爐得當(dāng)，可避免意外事故的發(fā)生，并可保證窯爐的使用壽命，因此在烘爐過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐升溫曲線。 2.耐火澆注料施工完畢夏季16個(gè)小時(shí)可脫模，冬季24個(gè)小時(shí)脫模，也可以根據(jù)情況一個(gè)晚上具備強(qiáng)度時(shí)脫模都可以。脫模后，自然通風(fēng)干燥養(yǎng)護(hù)三天后即可進(jìn)行烘烤。 二、烘爐前的準(zhǔn)備 1.烘爐之前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)中途停火的現(xiàn)象發(fā)生。 2.耐火澆注料烘烤過程中在600℃以下嚴(yán)禁火焰直接接觸耐火澆注料襯體。 3.烘爐之前應(yīng)將熱電偶設(shè)置在溫度最高、升溫最快的耐火襯體位置，低溫時(shí)設(shè)置臨時(shí)低溫?zé)犭娕迹瑫r(shí)安裝之前一定要校正其精確度檢驗(yàn)其是否靈敏。 三、烘爐期間注意事項(xiàng) 1.耐火澆注料烘烤期間，不得隨意提高升溫速度和縮短保溫時(shí)間，在應(yīng)升到保溫點(diǎn)而升不到溫度時(shí)，應(yīng)延長保溫時(shí)間。 2.在溫度至300℃階段，最易引起局部爆裂，如在300℃保溫后及有大...
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窯爐管道或煙道起煙氣循環(huán)的途徑，不管是進(jìn)出口管道、還是下料管道的內(nèi)襯，在起到保溫作用的同時(shí)，還要起到耐磨的作用，以此來保證管道的正常運(yùn)行。管道內(nèi)襯用材料有一定的局限性，因?yàn)楣艿缽叫。话闱闆r下只有1米多。施工厚度再有一定的要求，選用的材料會(huì)有一定的變化。 一般情況下管道的材料厚度不會(huì)超過100mm。選用的澆注料或是涂抹料因施工不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)脫落及裂縫現(xiàn)象，這時(shí)管道內(nèi)襯會(huì)出現(xiàn)竄氣。竄氣會(huì)使管道內(nèi)的熱量沿裂縫傳到管道外壁，使管材外部壁面溫度過高。也有的管道用途是雙向的，一是下料使用，另一個(gè)是煙塵通用。這種雙用管道的內(nèi)襯，使用的耐火澆注料和涂抹料要求更嚴(yán)，要耐磨、抗熱震、保溫，而且使用壽命長。針對以上情況，管道內(nèi)襯選用澆注料或是涂抹料，根據(jù)厚度的情況選用。厚度低于100mm，可選用涂抹料，因選用涂抹的話，操作人員鉆在管道內(nèi)可用工具涂抹，但是選用涂抹料一定要耐磨、抗剝落性強(qiáng)。這樣在狹小的空間內(nèi)，施工人員可鉆入管道內(nèi)施工，選涂抹料方便施工。但是如果管道內(nèi)徑大的話，施工厚度超過150mm厚，還是要選用耐磨澆注料來做使用內(nèi)襯。保溫層最好使用雙層，因?yàn)檫@樣散熱速度慢，外皮溫度低。管道的金屬壁能保證不變形。使總體的使用周期加長。在施工方面那么管道的錨固件也有要求的，錨固件要根據(jù)保溫層和使用層的總厚度，降低20-40mm之間做為錨固件的高度，錨固件的直徑不能超過8mm，錨固件焊接時(shí)一定要有重合連接部分，...
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粘土澆注料是非常適合中溫區(qū)域部位做內(nèi)襯用。 普通的粘土澆注料中溫強(qiáng)度不下降，耐剝落性好，而且易于施工。而且這種澆注料在加熱過程中，800℃-1000℃的強(qiáng)度，會(huì)比其他高檔澆注料的10MPa驟然提增到30MPa以上。隨后增高的溫度，反而是強(qiáng)度增高不是很大。 這種澆注料的原料結(jié)構(gòu)也決定了其物理、化學(xué)變化，這種澆注料在低溫時(shí)自由水就逐漸脫離，結(jié)合水則是在450℃-600℃時(shí)很快脫除。在中溫區(qū)會(huì)產(chǎn)生很大的吸熱反應(yīng)，而且在中溫區(qū)的強(qiáng)度波動(dòng)不大。 這種澆注料在800℃之前，鋁酸鹽水泥做結(jié)合劑會(huì)發(fā)生一些相變化，燒后的耐壓強(qiáng)度與烘干強(qiáng)度增加較少。溫度升高時(shí)900℃-1050℃時(shí)，會(huì)分解游離的鋁和鐵，到1150℃-1300℃之間，形成的莫來石及晶粒會(huì)不斷長大，使粘土澆注料致密程度和結(jié)合力增加，強(qiáng)度也會(huì)有增加。 因?yàn)檎惩林械碾s質(zhì)含量比高鋁礬土的含量多，燒結(jié)溫度出現(xiàn)也較早，所以，正好克服澆注料在中溫區(qū)的尷尬。這種澆注料在中溫區(qū)結(jié)晶發(fā)育好，此時(shí)的莫來石晶相呈針狀，而且在內(nèi)部中還互相穿插，反而在中溫區(qū)就有了一定的強(qiáng)度。 粘土澆注料的因粘土的存在，在分散劑和促凝劑的作用下，常溫和低溫時(shí)的強(qiáng)度是由800℃開始出現(xiàn)液相。隨著溫度的升高而液相量增加，同時(shí)由于粘土澆注料的內(nèi)在中形成的針狀莫來石，提高了粘土澆注料的中溫強(qiáng)度，所以，粘土澆注料極其適合在中溫區(qū)使用。
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