爐襯侵蝕是耐火澆注料損壞的重要原因，水化也是不容忽視的重要一項(xiàng)。 當(dāng)澆注料在爐襯使用溫度到1000℃時(shí)，高鋁質(zhì)澆注料會(huì)逐漸膨脹，內(nèi)部也會(huì)發(fā)生橫向的龜裂。在1150溫度時(shí)，粘土質(zhì)澆注料熔損比較大。到1200℃時(shí)，高鋁質(zhì)噴補(bǔ)料比粘土質(zhì)澆注料和普通澆注料熔損少。在1250℃以上，碳化硅質(zhì)澆注料會(huì)發(fā)生熔損，碳化硅質(zhì)噴補(bǔ)料的熔損比碳化硅澆注料損壞更嚴(yán)重。 耐火澆注料在貯存和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)粉化，長(zhǎng)白毛等現(xiàn)象。是因?yàn)槟突饾沧⒘现械母咪X水泥水化與大氣中的酸性氣體接觸所導(dǎo)致的，隨著澆注料中水分的蒸發(fā)，鹽類物質(zhì)向表面遷移、然后慢慢的加劇耐火澆注料的損壞。如果預(yù)制件貯存過(guò)程中出現(xiàn)粉化、長(zhǎng)白毛，這種情況也會(huì)引起澆注料表層的粉化，還會(huì)導(dǎo)致預(yù)制件的強(qiáng)度下降。 高鋁質(zhì)澆注料的碳酸化，也會(huì)導(dǎo)致澆注料內(nèi)在結(jié)構(gòu)降低、發(fā)生剝落。高鋁水泥結(jié)合的澆注料暴露在空氣中，水化物與空氣中的CO2氣體會(huì)發(fā)生碳酸化反應(yīng)。水含量高的輕質(zhì)澆注料則更容易粉化，因?yàn)樗a(chǎn)物和CO2酸性氣體相互作用，會(huì)使耐火澆注料中的水化物變得不穩(wěn)定。 在大氣中，除CO2酸性氣體外，還存在有SO2、H2S等氣體，它們對(duì)高鋁質(zhì)澆注料基質(zhì)部分的水化產(chǎn)物也有強(qiáng)烈的侵蝕作用，也會(huì)導(dǎo)致澆注料粉化和剝落。 耐火澆注料表面發(fā)生的鹽析現(xiàn)象，也是加劇耐火澆注料內(nèi)部損壞的另外一個(gè)重要因素。耐火澆注料在養(yǎng)護(hù)和自然干燥過(guò)程中，隨著水分...
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錨固磚使用部位有爐墻和爐頂，這種磚因?yàn)樵跔t頂是以吊掛方式使用的，所以又可稱吊掛磚，主要作用是在澆注料中是起牽引和拉力的作用。在爐頂用耐火澆注料時(shí)起到拉力支撐體，保障大面積澆注料的穩(wěn)固性。錨固磚外形統(tǒng)一為長(zhǎng)方形，分帶孔和不帶孔，上部頂頭，中間卡脖，下面拉筋三個(gè)分區(qū)部位。中間卡脖的地方，就是用來(lái)安裝吊掛鉤的地方，用時(shí)將吊鉤制成“門(mén)”字形進(jìn)行對(duì)卡，把錨固磚的中間地方卡住后吊掛在爐頂工字鋼上面。帶孔的錨固磚，頂頭部位有個(gè)約20mm的孔，用時(shí)將螺絲制成L形，一端穿過(guò)孔再上緊螺母，另一端吊掛在爐頂工字鋼上面，然后把螺母上緊。爐頂錨固磚的吊掛一定要有間距，距離為400~500mm，橫向時(shí)距離為500mm，縱向距離為400mm，施工時(shí)澆注料內(nèi)表面與錨固磚頂頭表面要保持在同一垂直面上。吊掛尺寸也要根據(jù)重力點(diǎn)部位進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。爐頂多是用整體澆注的或使用耐火可塑料搗打。爐頂有平頂和拱頂兩種情況，拱頂一般采用耐火澆注料，平頂是用耐火可塑料，無(wú)論是何種方式，錨固磚都要預(yù)留膨脹縫，常用的預(yù)留膨脹縫的方式是在錨固磚外表面棱角處涂抹瀝青漆來(lái)滿足澆注料的膨脹。一般情況下，錨固磚最常見(jiàn)的問(wèn)題是斷裂，斷裂的原因與應(yīng)力有著很大的關(guān)系，在使用過(guò)程中除重力造成的拉應(yīng)力之外，還承受著較大的剪應(yīng)力。錨大磚由于上層沒(méi)有埋入澆注料，此部位溫度有著較大的差異，受熱后的膨脹量增大，使用中也會(huì)發(fā)生層間溫差剪應(yīng)力，剪切應(yīng)力的大小與溫差變化后...
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耐火澆注料在使用過(guò)程中最常接觸到的是治金熔渣，熔融玻璃等，查蝕損毀是附入澆注料被破壞的兩大主要原因之一，渣對(duì)澆注料的使用壽命有很大影響。 渣對(duì)澆注料的侵蝕過(guò)程是從熱層到冷面，共分五層： 第一層為外渣層，這一層中渣與澆注料并未發(fā)生任何反應(yīng)，渣維持原來(lái)的組成與性質(zhì)。 第二層是變?cè)鼘樱诖藢又写嬖谝恍┍蝗畚g脫落下的耐火澆注料的顆粒。 第三層為蝕損層，在這一層中，澆注料的基質(zhì)已經(jīng)被大量蝕損掉，澆注料的結(jié)構(gòu)已被嚴(yán)重破壞，但大量的粗顆粒仍未落入渣中，因而可基本保留原有的形狀與尺寸。 第四層為滲透層，這層渣蝕會(huì)沿澆注料的氣孔，裂紋等向澆注料中滲透。由于渣蝕是從熱面向澆注料內(nèi)部延伸，而且還存在溫度梯度。當(dāng)渣蝕滲透到溫度低于其凝固溫度時(shí)，渣凝固會(huì)停止向耐火澆注料內(nèi)部滲透。因此，滲透層與外渣層之間的界面稱為渣固面。滲透層中耐火澆注料的基本結(jié)構(gòu)未受到破壞，由于渣蝕的侵入、化學(xué)與礦物組成以及其致密程度卻發(fā)生了變化，因此也稱為變質(zhì)層。由于變質(zhì)層的性質(zhì)，線膨脹系數(shù)等與未變層的不同，在耐火澆注料的使用過(guò)程中，由于溫度的變化在變質(zhì)層與未變層之間產(chǎn)生裂紋，并不斷擴(kuò)展使?jié)沧⒐樊a(chǎn)生剝落，掉入渣會(huì)形成“結(jié)構(gòu)剝落”。它與渣對(duì)耐火澆注料的化學(xué)熔蝕是澆注料被渣損壞的兩大機(jī)理。 第五層為未變層，這一層中的耐火澆注料未與渣接觸，還保持了它原來(lái)的結(jié)構(gòu)與組成。以上四層渣對(duì)澆注...
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超微粉在耐火澆注料當(dāng)中作用主要是增強(qiáng)了填充性，改善了施工性。而且澆注料的流動(dòng)性能增大，體積密度也會(huì)隨之提高。 在耐火澆注料中加入超微粉后，顯氣孔率下降，同時(shí)強(qiáng)度卻有顯著的提高。其他高溫性能也會(huì)有相應(yīng)的提高。超微粉的作用是與外加劑是分不開(kāi)的。只有選擇合適的超微粉和外加劑品種，而且用量得當(dāng)，讓其發(fā)揮最大的作用。 超微粉的作用機(jī)理是復(fù)雜的，因?yàn)槌⒎鄣钠贩N不同，作用機(jī)理也會(huì)有區(qū)別。但超微粉的用量不能大于7%，如果超過(guò)7%，填充空隙有余，剩余的超微粉需用水量大，會(huì)出現(xiàn)不密實(shí)，顯氣孔卻沒(méi)有任何變化。如果用量控制小于5%的情況下，澆注料的空隙填充滿，水用量大，體積密度小，顯氣孔高。所以，使用范圍在5-7%之間為最好。 其實(shí)超微粉的作用就是填充，傳統(tǒng)的耐火澆注料中堆積密度較大，會(huì)有眾多的孔隙被過(guò)水量的水填滿，水排除后會(huì)留下孔隙，當(dāng)加入超微粉后，孔隙被超微粉填充，極少量的微孔被水填滿，這樣，耐火澆注料在拌和時(shí)，水量降低，成型脫模后水分會(huì)隨之排出，留下的孔隙也少去很多。也就是說(shuō)，加入超微粉會(huì)降低加水量，提高澆注料的體積密度和降低氣孔率。 總之，超微粉的填充效果比硅微粉在耐火澆注料中的活性好，用量也少。a-Al2O3超微粉的粒度分布活性比Sio2的好，因?yàn)槌⒎坌∮?μm的粉比例占96.5%，而活性Sio2的只有69%，超微粉的細(xì)度、形狀、活性都比Sio2硅灰活...
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陶粒輕質(zhì)澆注料是用輕骨料為主，加入不同比例的陶粒粉或鋁質(zhì)粉還有結(jié)合劑配制而成的輕質(zhì)澆注料，比重為0.5-1.8/cm3不等，而陶粒輕質(zhì)澆注料分高強(qiáng)度陶粒澆注料和低體積密度陶粒澆注料。 高強(qiáng)度陶粒澆注料又分輕陶粒澆注料、重陶粒澆注料、高溫陶粒澆注料。陶粒能在水上漂浮的是輕陶粒，沉入水下的是重陶粒。高強(qiáng)陶粒澆注料的體積密度為1.2-1.6/cm3, 在保溫層的使用溫度為1100-1300℃，耐壓強(qiáng)度在14-30Mpa。 輕陶粒澆注料的耐火度為1300℃，一般由陶粒和磚砂配制而成，為保證輕陶粒澆注料的強(qiáng)度，水泥的加入比例為35-40%之間，體積密度在0.6-1.3/cm3之間。而重陶粒澆注料熱導(dǎo)率低，是以重陶粒為骨料摻入輕陶粒配合而成，而重陶粒澆注料在二次焙燒后會(huì)有膨脹狀態(tài)，膨脹值5-20%，這是在使用當(dāng)中需要注意的事項(xiàng)。 高溫陶粒澆注料是由軟質(zhì)粘土和頁(yè)巖混合而成，耐火度在1450-1550℃，體積密度在1.4-1.6/cm3之間，烘干強(qiáng)度在29-49Mpa。其使用壽命的粘土磚相同，但體積密度低，散熱慢，筒體表面溫度降低，有利于節(jié)約能源。 低體積密度的陶粒輕質(zhì)澆注料是有優(yōu)質(zhì)頁(yè)巖、耐火粉料和結(jié)合劑配制而成，體積密度小于1.0/cm3，是在0.5-0.99cm3之間，主要用于管道保溫層使用。耐火度為1280-1320℃，最高使用溫度1200℃。強(qiáng)度在1...
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輕質(zhì)澆注料的性能包括耐火度、使用溫度，重要的還包括體積密度、強(qiáng)度，導(dǎo)熱系數(shù)與加熱后的水久線變化率等，影響輕質(zhì)澆注料的因素是骨料的組成、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)、結(jié)合加入量、減水劑等添加劑的選擇等等。 影響輕質(zhì)澆注料體積密度的因素是骨料的密度。氧化鋁含量越高密度越大，氣孔率也越大。 原料的堆積密度除了與骨料本身的密度外，顆粒尺寸分布符合越緊，堆積密度越大。輕質(zhì)澆注料基質(zhì)的密度。對(duì)澆注料的體積密度也有一定影響，調(diào)整其粒度組成，加入漂珠能降低澆注料的密度。 另外是加水量。由于輕骨料中含有大量氣孔，輕質(zhì)澆注料中水泥等結(jié)合劑的加入量大，用水量也大，水分蒸發(fā)或水化物脫水后形成較多氣孔，提高了氣孔率，但能降低體積密度。但是，進(jìn)入多孔骨料氣孔中的水分并不影響輕質(zhì)澆注料熱處理后的體積密度。 輕質(zhì)料的強(qiáng)度取決于骨料的強(qiáng)度與基質(zhì)的強(qiáng)度。如果骨料的強(qiáng)度小于基質(zhì)的強(qiáng)度，在斷裂后的斷口上會(huì)看到骨料的斷口，說(shuō)明斷裂是穿過(guò)骨料顆粒進(jìn)行的。相反如果斷面上未見(jiàn)骨料斷口，斷裂中裂紋擴(kuò)展在基質(zhì)中或者沿基質(zhì)與顆粒的界面進(jìn)行，說(shuō)明骨料的強(qiáng)度足夠，需改進(jìn)基質(zhì)以及基質(zhì)與骨料的結(jié)合狀態(tài)。可以通過(guò)增加結(jié)合劑的量或改變粒度組成來(lái)提高強(qiáng)度。 輕質(zhì)料的導(dǎo)熱系數(shù)取決于其成分與氣孔率以及氣孔尺寸分布，基質(zhì)通常不是多孔的，在輕質(zhì)料澆注料中，體積密度粒度組成和基質(zhì)的貢獻(xiàn)相對(duì)較小。因此，骨料的體積密度，氣孔尺寸大...
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絕熱板是由耐火原材料、纖維料和結(jié)合劑及外加劑組成的，是屬于不燒磚范疇，也是輕質(zhì)隔熱制品的一個(gè)重要品種。 絕熱板的特點(diǎn)是質(zhì)量小、熱導(dǎo)率低，主要用于連鑄中間包絕熱板，按材質(zhì)分為硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)和漂珠等；按結(jié)合劑分為酚醛樹(shù)脂、水玻璃、紙漿廢液和淀粉、樹(shù)膠類等。生產(chǎn)工藝是先制漿，再將結(jié)合劑、外加劑、纖維料和水等制成漿狀黏稠料：然后再按比例稱量，將耐火原材料和漿狀黏稠料進(jìn)行混練，再是用負(fù)壓、壓濾成型絕熱板，將制成的絕熱板整修后送去干燥，烘烤溫度約為150℃，烘烤時(shí)間到4-8小時(shí)為成品。 絕熱板原料最大臨界粒徑為0.5mm，纖維料主要有耐火纖維、有機(jī)纖維、紙漿、礦棉和石棉絨等：外加物有膨脹珍珠巖和軟質(zhì)黏士等。硅酸鋁質(zhì)絕熱板的原料有黏土熟料或廢耐火磚粉、有機(jī)纖維、無(wú)機(jī)纖維、零號(hào)結(jié)合劑等；鎂質(zhì)絕熱板的原料有：燒結(jié)鎂砂粉、石英粉、有機(jī)纖維、無(wú)機(jī)纖維等，使用水玻璃結(jié)合劑，另加再加外加劑等；鎂橄橫石質(zhì)絕熱板的原料有：鎂橄欖石粉、燒結(jié)鎂砂粉、纖維料、復(fù)合結(jié)合劑、外加劑等，鎂質(zhì)類絕熱板用的結(jié)合劑，一般為酚醛樹(shù)脂，其用量為5%較為合適；硅質(zhì)絕熱板的通用石英砂、膨脹珍珠巖、無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)纖維。結(jié)合劑用水玻璃、樹(shù)脂、樹(shù)膠和淀粉等，并且復(fù)合使用的較多，配成的溶液用量為20%~35%。吸濾后的結(jié)合劑，還可循環(huán)使用，以保持溶液中含有足夠的結(jié)合性能。 絕熱板特點(diǎn)是的體積密度較...
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在80-1200℃的溫度下能抵抗膠性介質(zhì)，如硝酸、鹽酸、硫俊與酷酸等侵蝕的澆注料為酸性澆注料。 耐酸澆注料通常是由耐酸骨料，如硅石、鑄石、蠟石、輝綠巖等顆粒以及廢硅磚、硅石、廢瓷器、鑄石等耐酸材料粉為細(xì)粉，以水玻璃為結(jié)合劑所制得的澆注料。水玻璃的模數(shù)在在2.6~3.2之間，密度在1,38~1.42g/m之間。加入量通常在13%~16%之間。以氟硅酸鈉為促凝劑，加人量為水玻璃溶液質(zhì)量的10%~12%。這類耐酸澆注料成本低，抗酸性較好，它應(yīng)用于冶金、化工等爐襯或是煙囪部位較多，但是它抗磷酸、氫氟酸以及高脂肪酸的侵蝕性較差。 耐堿澆注料是指在中、高溫下能抵抗堿金屬氧化物侵蝕的澆注料。按使用溫度可分為中溫與高溫兩種，按體積密度可分為輕質(zhì)與重質(zhì)兩類。中溫耐堿澆注料通常采用鋁硅系材料為骨料或細(xì)粉，如黏土熟料、廢瓷器粉、膨脹珍珠巖等。其抗堿侵蝕的原理是它們與堿金屬氧化物反應(yīng)后在耐火澆注料表面生成一層SiO2含量很高、黏度大的釉面層從而阻止了堿金屬氧化物等進(jìn)一步向耐火澆注料內(nèi)部滲透，提高了抗侵蝕性能。 耐堿澆注料分高強(qiáng)耐堿澆注料和普通耐堿澆注料，使用在水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)器上的量非常大，SiO2含量在60%左右，A12O3含量在45%-75%之間。高強(qiáng)耐堿澆注料使用高壓電瓷料，普通耐堿澆注料則使用低壓電瓷。使用溫度越高，A12O3含量也高。結(jié)合使用情況可以選用鋁酸鈣水泥、氧化...
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加熱爐做為軋鋼的加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備，內(nèi)襯用材料也因此發(fā)生了較大的變化，不定型澆注料應(yīng)用增大，并逐步得到推廣。加熱爐分爐體、燃燒室、爐門(mén)、出鋼槽、陶瓷滑道、爐底水冷管和煙道與煙囪等部位。各部位使用不定型澆注料有所不同。加熱爐正常使用溫度一般1250～1350 ℃,而內(nèi)襯澆注料有時(shí)候卻要承受1400～1500 ℃的高溫，耐火澆注料不僅需要足夠的高溫耐火性能及抗熱震性能 ,而且還應(yīng)具備優(yōu)良的抗高溫氣流沖刷與煙塵侵蝕的能力。因此 ,選用耐火性能優(yōu)良的特級(jí)礬土熟料、三石礦物等為主要原料 , 以-Al2O3 微粉、硅微粉為結(jié)合劑 ，以硅微粉為助結(jié)合劑，同時(shí)加入三石礦物的澆注料，高溫性能優(yōu)良、熱震穩(wěn)定性好更適合爐襯使用。使用純凈的 結(jié)合劑 是因?yàn)殡s質(zhì)少，結(jié)合劑和骨料、粉劑經(jīng)過(guò)1200℃煅燒后 ，骨料與基質(zhì)能緊密結(jié)合，且基質(zhì)中會(huì)形成大量的針網(wǎng)狀莫來(lái)石交錯(cuò)生長(zhǎng) ，強(qiáng)度也會(huì)提高。在高溫下形成鈣黃長(zhǎng)石或鈣斜長(zhǎng)石，使?jié)沧⒘暇哂兄旅堋⒛颓治g、耐熱震的特點(diǎn)。爐體的固定梁（底）和步進(jìn)梁處，受氣流沖刷和熱應(yīng)力因素影響，較易損毀，采用抗渣蝕的能力強(qiáng)，熱震穩(wěn)定性好的莫來(lái)石質(zhì)澆注料。加熱爐內(nèi)襯爐體可以用預(yù)制塊，也可使用耐火可塑料搗制爐體。用耐火可塑料搗打制成的按有錨固件的爐襯工作層。在錨固磚或吊掛磚的間隙部位需...
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