旋風筒多用于回轉窯的預熱系統(tǒng)，帶錐體的旋風筒和直筒型內襯用澆注料也是不一樣的。 旋風筒有直筒型的，也有直筒下部帶錐體型的。水泥回轉窯有五級和三級之分，直筒型的旋風筒內襯多用于耐堿澆注料，而帶有錐體的部分，因磨損嚴重則使用抗結皮澆注料。 而回轉窯還有燒制其他產品的窯型，但溫度和氣氛不一樣，相對于水泥回轉窯溫度低，而且侵蝕氣氛和沖刷情況也不一樣。所以，如果窯襯氣氛是中性，或是酸性又或是多重氣氛重疊，選用的內襯材料都不一樣。 如果是燒制高嶺土的窯，是屬于中性氣氛，也沒有幾級旋風筒之分，如果帶有錐體部分，也要考慮錐體部分內襯要抗磨損及氣體沖刷。最好不使用一種材質的耐火澆注料做內襯，因為高嶺土的旋風筒部分溫度只是600℃左右，如果是使用廠家選用體密較輕的材料，可以使用半重質澆注料做內襯。也就是體密不超過1.5的澆注料，但錐體部分還是要考慮其磨損情況，使用重質中性澆注料為好。如果有外殼溫度要求，而內襯可使用輕質做保溫層，重質中性澆注料做工作最好。但有的使用廠家有內襯重量要求，用半重質中性澆注料即有保溫功能，又可直接做工作層使用，都是可行的選擇方案。 如果是垃圾焚燒回轉爐，此部位使用高鋁低水泥澆注料，而如果白灰窯預熱系統(tǒng)，選用耐堿澆注料和鋼纖維澆注料。 總之，不同氣氛爐襯的氣氛和溫度，選用不同材質的澆注料，內襯材料的選用是不一樣的。
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鉻剛玉耐火度高、強度大、熱震穩(wěn)定性好、抗腐蝕能力強，不管加入耐火原料做成鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料，其耐磨損、抗腐蝕能力優(yōu)越這個特點，尤其突出。應用在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業(yè)，尤其是近幾年來在垃圾危廢回轉爐上的使用取得了杰出的效果。 鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料由Al2O3-Cr2O3二元構成連續(xù)固溶體，且沒有低共熔物。鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的耐火度均1790℃，荷重軟化溫度也1700℃，是屬于高檔的耐火材料之一。強度、耐磨性能、抗腐蝕能力均優(yōu)于高純剛玉、棕剛玉、白剛玉質等耐火澆注料和耐火磚。 高功能鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的常溫耐壓強度通常都在150MPa以上，成品在燒成過程中，顆粒與顆粒之間，顆粒與細粉之間，細粉與細粉之間均構成了Al2O3-Cr2O3固溶體，固溶體把顆粒、細粉銜接在一起，強度抗侵蝕能力增加極大。 生產工藝過程中，是在剛玉中再加入Cr2O3，磚和澆注料的熱震穩(wěn)定性是隨Cr2O3含量的增加反而會下降，就是Cr2O3含量低的鉻剛玉磚，熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚或是澆注料，這也是要注意的一個關鍵點，鉻含量不能過高，過高對人體不好是一個原因，產品的強度也會下降。 鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的抗渣腐蝕能 力，Cr2O3在煤氣化爐渣及玻璃熔體中的溶解度比氧化物的溶解度要小得多。含Cr2O3的耐火磚和澆注料對抗鋼渣、有...
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錨固件形狀有很多，V型、Y型、U型、π型、龜甲網格型、錨固磚等。但是錨固件的直徑大小是根據(jù)耐火澆注料的澆注厚度和材質而定，而錨固件的材質高低是根據(jù)耐火澆注料所使用部位的溫度而定。 錨固件的直徑原則上是不能大于直徑10mm的耐熱鋼、鐵、或者是不銹鋼等不同形狀的，但是直徑的大小非常重要，如果澆注料的厚度在50mm厚，只有用直徑6mm的鋼材做錨固件，否則直徑過大，膨脹系數(shù)過大的情況下，會使?jié)沧⒘铣霈F(xiàn)裂紋現(xiàn)象，甚至會造成不能使用的情況。 而形狀也是根據(jù)爐襯的情況和澆注料的施工情況而定，V型一般在使用噴煤管澆注料、噴涂料時因厚度原因，選用V型錨固件，而重質的耐火澆注料則使用Y型錨固件，U型、π型用的情況不多，一般是在煙囪或是特殊部位選用。而龜甲網也是在料層低于50mm的情況下，用Y型錨固件再掛龜甲網。尤其是涂抹料就必須使用龜甲網焊接后，涂抹材料使其余使用效果更牢固。 如果耐火澆注料厚度在200mm以上，可以選用直徑10mm的Y型錨固件，而使用π型好處很多，因為π型接觸面多，牢固作用更好。目前有好多企業(yè)在澆注料施工時，采用V型加長錨固件，加長是在拐彎處加長，以增加錨固件的受力面，便其支撐澆注料使用的效果更好。 總之，使用錨固件直徑8mm和直徑6mm的比較多，因為直徑小膨脹系數(shù)也小，而定焊接時，一定在接觸點焊牢固，這樣不致于連接處脫轄，造成料層的脫裂。一般...
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高爐管道用組合高鋁磚生產、加工的方法有三種。 第1種方法是，先燒制母磚后加工子磚的方法，這種方法的優(yōu)點是單體質量和組裝、砌筑質量有保證。但是這種方法因母磚的高鋁磚較大，生產成品率不是很高。為此，一些生產廠家多采用手工高鋁磚的方法進行制做，這種方法生產出來的高鋁磚或是紅柱石高鋁磚，成本相應會高，而且耐火磚的質量也沒有機制的強度好。這樣內環(huán)、外環(huán)花瓣高鋁磚由幾何體組成，先生產后預砌，預砌過程中要打磨、切割。砌割、打磨預砌后，根據(jù)使用先后要標上磚號、根據(jù)使用前先，裝箱，裝箱也是根據(jù)使用先后做好標記。 第2種方法是，石膏制模后離心澆注法，就是用耐火澆注料按照需用尺寸整體澆注料，這種做法適用于尺寸較小的組合磚結構，但不適用于硅質磚做組合使用。因硅質材料膨脹系數(shù)太大，烘烤后尺寸有偏差，適合高鋁質高鋁磚制做，因管道部分侵蝕情況嚴重，最好加入一些紅柱石成分，制成紅駐石高鋁質的產品。 第3種方法的做法是，先制做紅駐石子磚，但是這種生產方法燒制過程中灰縫多，還會出現(xiàn)較大的負公差，不好彌補。而且目前生產因型號太多，周期和制作時間也受到限制，不規(guī)則處型號的磚還容易出現(xiàn)層裂和內部結構疏松的情況，因為壓制過程中因尺寸因形狀怪異會出現(xiàn)偏差。這種方法預砌后表面看不出來，但是預砌完后，打磨時會出現(xiàn)一些狀況，因預砌時磚縫都是用紙來調控的，因紙和現(xiàn)實使用中的泥漿不一樣，會活動而導致無法從肉...
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耐火預制件與耐火澆注料的生產基本上類似，不同的是混煉、成型和養(yǎng)護有區(qū)別。 耐火預制件生產前，經先準備模具，模具由木模、鋼模。一般數(shù)量極少的預制件，或是型號多而少的情況下，生產廠家會選取木模；如果數(shù)量大且型號少的情況，生產廠家會選用鋼模，也有使用鋼木復合的模具，但這種情況極少極少，原則上也就使用木、鋼兩種模具。但是不管用那種材質的模具，尺寸一定要準確，而且要有足夠的強度保證預制件不變形，而且要求安裝、拆除方便。 模具準備好刷上油或者貼紙后，要在震動臺上檢查尺寸，其他的和耐火澆注料生產過程一樣，先把澆注料混煉好，再把模具放在震動臺上，再把攪拌好的料倒入模具進行震動，但震幅不能太大，太大容易出現(xiàn)顆粒偏析，振幅要小，振動時間可延長。振幅是根據(jù)澆注料骨料顆粒的大小用偏心塊進行調節(jié)的。 振動成型也可使用插入式振動器，平板振動器，振動加壓等方式，直至表面返漿，排完氣即可，最后還要找平、抹面、作標記，吊到養(yǎng)護場地。 耐火預制件脫模后可進行養(yǎng)護，可以先自然養(yǎng)護，如果是蒸氣養(yǎng)護，升溫速度為每小時升溫10-15℃，降溫速度為每小時40℃以上，一般為4-10-4h。如果進行烘烤的話，要進行5天以上的烘烤，溫度到300℃以上。可以使用電烤，也可以使用木柴燃燒升溫，但木柴升溫的溫度沒有電烤的溫度高，而且環(huán)保。 耐火預制件最好是經過烘烤后投入使用，使用的效果和使...
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水化系列的耐火澆注料，干燥過程大致可分來三個階段。 第一個階段是在溫度從室溫到102℃之間，一般自然干燥溫度最高也就是40℃左右。但是水化耐火澆注料的最快脫水溫度在50-60℃。 隨著溫度的升高，固液界面的溫度會達到一個沸點，也就是第二階段的開始。第二個階段的溫度在100-170℃。因為這個階段會產生大量的水蒸氣，水蒸氣的傳導會加快脫水速度。這個階段，澆注料坯體表面到內部會生產一定程度的收縮，會減緩蒸氣排出。在100-170℃范圍內已經有一部分水化物開始脫水。 干燥的第三個階段的溫度為200-400℃范圍內，這個溫度區(qū)間內，主要是水化物的脫水，其實升溫速度和脫水速度有著很大的關聯(lián)。一般情況下，結合劑有鋁酸鈣水泥的耐火澆注料，實際脫過程很復雜，在接近100℃的時候，有脫離游離水，隨著溫度的升高，原料中的三水鋁石及其凝膠的脫水溫度是在210-300℃之間，真正的結晶水脫水溫度約為530-550℃。也就是說水化的耐火澆注料到550℃時脫水才會結束。 澆注料在脫水過程中，結構的松弛強度下降。因為有大量的水蒸氣排出，耐火澆注料坯體內會有很大的壓力，而且在烘烤過程中，溫度上升過快，極容易產生爆裂。為了防止?jié)沧⒘显诤婵九潘^程中產生裂紋，一定在生產時，加入一定比例的防爆纖維，從而利于脫水過程中水分的順利排出。 耐火澆注料的干燥、烘烤是非常重要的環(huán)...
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回轉窯的直徑、長短不一樣，所用燒制的產品也不一樣，所以，內襯使用的耐火磚或是澆注料、又或是預制磚的材質都是不一樣的。 回轉窯的直徑由2.2米到8米不等，一般情況下4米以上直徑的回轉窯都是生產水泥用的，水泥回轉窯內襯使用的耐火磚多是堿性的，也就是鎂質系列耐火磚。 而3.3米到4米的直徑，一般情況下是燒制白灰用，也有煉鋅行業(yè)用的回轉窯，2,2米到3米的直徑燒制鉛、鎳的比較多。燒制白灰用的回轉窯內襯，多使用磷酸鹽系列的復合磚。也有用鎂質耐火磚的，但是不多，因為價格問題，使用磷酸鹽復合磚的比較多。煉鋅行業(yè)用的回轉窯內襯也是使用磷酸鹽系列的耐火磚，但是相對碳化硅含量比白灰窯的磷酸鹽耐火磚比比較多一些。 而燒鉛、鎳的回轉窯不是很多，使用高鋁磚或是低氣孔耐火磚的比較多。而目前因為環(huán)保問題，垃圾焚燒回轉窯內襯因氣氛復雜，使用剛玉莫來石磚或是使用鉻剛玉耐火磚。 而目前市場燒白灰用的回轉窯內襯使用半封閉式的方式，也就是澆注料和同材質的預制磚做內襯的比較多，因為用澆注料和預制磚做內襯，窯襯的氣密性更強一些，而且內襯產品和窯體更服帖。 而水泥行業(yè)多使用鎂質系列耐火磚，目前沒有使用澆注料和預制磚的情況。而燒成球團的回轉窯內襯，則有使用澆注料和預制耐火磚的現(xiàn)象。球團回轉窯內襯使用的耐火磚的大多使用高鋁磚或是低氣孔磚。 總之，不管是使用耐火磚和澆注料或...
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耐火澆注料的使用，加水量多少特別重要，但是現(xiàn)場控制最重要。 現(xiàn)場施工時，先是要清理攪拌機，不能有雜物。然后將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機預定容量的20％倒入強制式攪拌機內。 耐火澆注料目前使用外包裝用噸袋，內有25kg或是50kg的小袋包裝，集料和結合劑是分開裝的，倒入攪拌機時一定注意塑料小袋內的結合劑，不能和耐火澆注料干粉料一起倒入。要先倒入25kg袋內的干混料，先在攪拌機中干混1－2分鐘，然后再加入結合劑攪拌。 接下來為加水攪拌，加水要先按生產廠家的使用說明加水量的90％，攪拌2－3分鐘后。余下的水量視情況進行加入。不需要再加的最好不要再加，盡量少加水。如果需要繼續(xù)加水的，在加水以后再攪拌3分鐘后即可使用。切記攪拌加水自來水管的潔凈水，千萬不能使用雨水或是山泉水。 加水量是否合適，可用手將混合好的泥料捏成球團，再將球團拋高30cm左右，用手接住球團變形而未停，表示加水量正好；如果球團變形并從手縫流出，那就是加水量過多了；如果球團開裂、散落，是加水量少了。由于加水量的大小直接影響耐火澆注料的強度、烘干和使用壽命，所以在滿足施工條件下，盡量減少加水量。 開始澆注時，要清除模具內的雜物。設置、固定膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層，砌好保溫層，將攪拌好的耐火澆注料填入模具，用振動棒進行振搗。鋪料厚度不能超過振動棒長度的1.2倍；振動器要慢慢的...
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水玻璃耐火澆注料是用液體或是固體水玻璃結合劑結合的澆注料，分普通水玻璃澆注料、耐高溫水玻璃澆注料、鋁鎂質澆注料。 普通水玻璃澆注料是用密度為1.35-1.4g/cm3的水玻璃，用氟硅酸鈉和耐火骨料、粉料結合而成。通常水玻璃單獨裝桶，施工使用時加水攪拌使用。普通水玻璃澆注料有較好的耐酸性和耐水性，使用于酸性氣氛的爐襯內使用。一般情況下在溫度700℃時，強度最高。到900℃強度會降低，這是使用時溫度要注意的關鍵事項。 耐高溫水玻璃澆注料荷重軟化溫度高，強度耐磨性好，最高使用溫度在1550℃。高溫耐性料要在水玻璃中加入外加劑，制成改性水玻璃，但是再加入外加劑時要立即攪拌，不然容易絮凝。高溫水玻璃澆注料烘干后強度會增加一倍以上，在1400℃時會有膨脹現(xiàn)象。400℃以后強度隨之提高。此種澆注料的耐酸性能優(yōu)于水泥結合的澆注料。 鋁鎂質耐火澆注料是用在中、小鋼包上的澆注料，鋁鎂耐火澆注料是用高模數(shù)水玻璃做結合劑，用高鋁骨料、鎂砂粉和氟硅酸鈉配制而成，使用在鋼包內襯有壽命是普通硅鋁系列耐火澆注料的3-5倍。原因是鋁鎂澆注料抗渣性強。原因鎂粉的加入能形成鎂鋁尖晶石，但是在連鑄鑄鋼包上一般不采用這種澆注料。也有采用加入電熔或燒結鎂鋁尖晶石做骨料，制成的澆注料，性能優(yōu)良，使用效果優(yōu)于鋁鎂質耐火澆注料。
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