鐵水包澆注料的厚度沒有具體的要求，是根據(jù)鐵水包襯內(nèi)的包胎模具和包的大小而定的澆注厚度。 一般情況下，大于30噸鐵水包的內(nèi)襯澆注料厚度為200mm，還有的是包底厚，但包壁會薄一些，如果小于3噸以下的鐵水包澆包或者是轉(zhuǎn)運包，厚度是根據(jù)固定包胎來決定厚度的。小于3噸的鐵水包厚度一般情況下，鐵水包澆注料的厚度為100mm厚，有的包底厚50mm,而有的都是100厚，且沒有保溫層，就一層結(jié)構(gòu)。而轉(zhuǎn)運包的包襯厚度相對會厚一些，在170mm厚度左右，包底也是要看固定包胎決定。有可能是包底厚，也有可能包底和包壁一樣厚度。 鐵水包澆注料的顆粒也有根據(jù)鐵水包的大小來決定的，大包一般工藝配比中顆粒會大，而小于3噸以下的包用澆注料的顆粒臨界點會小，但無論顆粒大小，只要配比科學，其實顆粒大小是無所謂的， 另外，鐵水包澆注料澆注的厚度對使用周期有一定的作用，但關(guān)鍵是施工時一定要注意加水量，不能加水量過大，因為雖說有固定的烤包器來進行烤包襯的澆注料，但是加水量過大的話，還是會影響到內(nèi)襯用鐵水包澆注料的排水過程，從而出現(xiàn)表層或是深層裂紋現(xiàn)象。 所以，鐵水包的內(nèi)襯厚度有固定包胎決定，而施工是操作人員在施工過程中，一定要注意的重要事項，鐵水包澆注料工藝顆粒的大小也無所謂，只要工藝比例結(jié)合合理，也不是很重要的環(huán)節(jié)。關(guān)鍵要看澆注后的澆注料是否表面凝結(jié)光滑，是否烘烤合理。
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耐火澆注料中的耐壓強度、抗折、氣孔都起著非常重要的作用。但澆注料的“韌性”，往往會被忽略，韌性能有效的抑制澆注料的裂縫，用在火嘴或一些特殊的溫度和部位也很重要。耐火澆注料韌性的提高，可以使用改變顯微結(jié)構(gòu)的方法，因為改變顯微結(jié)構(gòu)可以防止裂紋的擴張。比如加入合理比例的鋼纖維，等鋼纖維在一定的溫度下氧化后，就能明顯增加其韌性。還有加入一定比例的莫來石，用增加能量耗散防止裂縫擴張，增加澆注料的柔韌性。 隨著耐火澆注料是的使用比例逐漸增加，用不同結(jié)合劑結(jié)合的不同材質(zhì)、質(zhì)次的澆注料更廣泛用于不同行業(yè)的熱工爐襯中。但無論用在何種爐襯，耐火澆注料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷，氣孔都會在外力的作用下，容易產(chǎn)生裂紋，如果缺乏耗能機制，更空易發(fā)生脆性破碎、剝落。一些檢驗設(shè)備齊全的澆注料生產(chǎn)廠家，都會極時進行科學檢驗，有效對顯微結(jié)構(gòu)進行控測，減小裂紋的尺寸，尤其要控制雜質(zhì)和氣孔的分布。工藝配比及生產(chǎn)過程中，是通過增加能量耗散機構(gòu)和設(shè)置障礙，阻止裂紋擴展。相變增韌會使裂紋擴展時遇到障礙，發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)增韌。科學合理的措施是可以阻礙裂紋進一步擴展，提高澆注料的韌性，同時還能提高澆注料的抗熱震性能。但是，耐火澆注料再好的工藝生產(chǎn)，施工和烘烤也是不容忽視的重要環(huán)節(jié)，合理的烘烤曲線使?jié)沧⒘现械奈锢硭徒Y(jié)晶水逐步排除，達到合理程度的燒結(jié)，使?jié)沧⒘系捏w積和抗折性能達到穩(wěn)定狀態(tài)。也是增加其韌性的一個關(guān)鍵步驟。如果烘...
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高鋁磚生產(chǎn)過程中一定控制坯體的氣孔。一般情況下，低于15kg的磚，不能另留氣孔排氣，但是大于15kg，尤其是大于25kg重量的高鋁磚，一定要留氣孔，這樣讓氣體充分排出。避免燒成過程中磚起層、起泡。為了控制高鋁磚的氣孔率，使用壓力機壓制成型的機器也很重要，要使用大于630的摩擦壓力機成型，這樣成型的高鋁磚，致密性更強，氣孔率更低。如果超過50kg，甚至是100kg的超重高鋁磚，要使用液壓壓力機成型。最好不好采用手工成型。因為手工成型壓力不夠，影響磚體的排水過程。超過25kg重的高鋁磚留氣孔不要太大，可在磚的表面看重量的大小，留2-6個分布在磚表面，讓高鋁磚內(nèi)在氣體在干燥時充分排出。否則，在燒成過程中，會出現(xiàn)鼓泡、出現(xiàn)雙層、甚至是多層的層裂。如果層裂或是起泡的比率太高，無形中會增加生產(chǎn)成本。太重的高鋁磚裝窯、燒結(jié)或是在窯車的擺放，一定要注意，一是火道的留設(shè)，二是盡可能裝在上層，這樣大重量的高鋁磚，會得以充分燒結(jié)，保證重量大的磚體內(nèi)部，得以燒透使用性能更好。但是過重的高鋁磚放在上層排放時，要注意下層磚的承重，不能排放不同質(zhì)量的高鋁磚，因為不同質(zhì)量的燒成溫度不一樣，如果低于大重量的材質(zhì)，上層燒成效果可以，但下層高鋁磚就已經(jīng)變形，無法使用。如果下層磚的質(zhì)量過高，下層磚會出現(xiàn)燒不透現(xiàn)象。出現(xiàn)生磚還要回爐重燒，這樣無形中增加生產(chǎn)周期和成本。
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硅莫磚的顏色跟燒成溫度有著一定的關(guān)系，但最重要的是燒成氣氛，在燒制過程中，還原氣氛最適合硅莫磚的燒成。 如果燒成溫度處于氧化氣氛磚會出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，表層沒有碳化硅反映，強度也會隨之降低。硅莫磚的特點是耐磨、抗震穩(wěn)定性好，多使用于水泥回轉(zhuǎn)窯前后過渡帶。 硅莫磚結(jié)構(gòu)致密，莫來石和SiC晶體穩(wěn)定，能阻止氣體和熔融物的侵蝕。但碳化硅的熱導率高、熱膨脹系數(shù)小，熱抗震穩(wěn)定性好卻很好，這樣磚不易斷裂和產(chǎn)生剝落。硅莫磚的性能在水泥回轉(zhuǎn)窯使用，相對好于抗剝落高鋁磚和耐磨性較好的磷酸鹽高鋁磚。 但很多情況下，硅莫磚的燒成比高鋁磚或是鎂質(zhì)磚氣氛不太一樣，因為硅化碳適合在還原氣氛下燒成使用，在氧化氣氛下碳化硅被氧化，使用效果會大大降低。一些生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)工藝中，會加入一定比例的金屬鋁粉來調(diào)節(jié)碳化硅的氧化。但是燒成過程中，燒成氣氛的一定要把握好，在還原氣氛中燒成的硅莫磚，碳化硅作用使外觀反應(yīng)明顯。而且在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用，能防止熔物的結(jié)皮。 需要說明的是，碳化硅加入量的大小，也影響硅莫磚的顏色反映，碳化硅加入量小，磚表面的反應(yīng)也相對較小，低于8%的情況下，磚表面基本反應(yīng)不大，只是有一層微變色。沒有表面釉的出現(xiàn) 。如果溫度過高，也會使表面反應(yīng)變化不大。但是最關(guān)鍵的是燒成氣氛對硅莫磚的顏色影響最大。當然在使用中性能也會有所降低。
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管道內(nèi)襯用耐材的選用和施工是同等重要，相輔相成的。再好的材料施工不好，也是不會起到充分作用。 窯爐管道或煙道是保障窯爐煙氣循環(huán)的設(shè)備，選材和施工是一次性的，不可反復(fù)修復(fù)。如果選材不合適或是施工不到位，會出現(xiàn)后續(xù)使用中的內(nèi)襯材料脫落、裂縫，出現(xiàn)竄氣。 熱量沿裂縫傳到管道金屬外壁，使管材壁面超溫，導致停爐維護。其中耐火材料的施工質(zhì)量和施工方案是影響耐火材料使用壽命的關(guān)鍵因素，因此有必要設(shè)計一種高溫高壓管道耐火襯里耐磨涂抹料，可有效降低內(nèi)襯材料竄氣、爆裂現(xiàn)象的發(fā)生。 管道直徑多為小直徑，有的是做下料使用，有的做為煙塵通道使用，但是目前還是做為煙塵通道使用的比較多。所以管道內(nèi)襯使用不定形材料的選用要具備高強耐磨、抗熱震性、保溫耐沖刷等性能。 管道的使用周期，施工厚度都是要考慮的重要事項。面對狹小的施工空間還是要考慮煙道重量、通道大小、保溫、侵蝕氣氛等情況來選取。根據(jù)市場上的煙道情況，選用耐磨涂抹料，進行人工鉆進管道內(nèi)施工也是一個比較不錯的選取和施工方法。 但是施工中錨固件、保溫棉、耐磨澆注料或是涂抹料，施工方法要在施工前做好方案，如果是直徑大的煙道，可以使用耐磨澆注料，這樣耐磨系數(shù)高，使用周期更長。 如果直徑太小的管道，因為通道大小的問題，可以選用施工厚度薄的耐磨涂抹料。耐磨涂抹料可以用兩種方式，一種是重質(zhì)的，先在內(nèi)襯壁上使用纖維...
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無水炮泥是用焦油和瀝青，結(jié)合劑使用樹脂制作而成的，使用在高爐爐前的耐火材料產(chǎn)品。無水炮泥的配料比率與粒度組成，大致和有水炮泥相似。只是原料的的純度提高。例如礬土原料的顆粒部分改換成棕剛玉顆粒替代。 因為爐前使用材料要根據(jù)產(chǎn)量的提高，要有工藝變動，否則使用當中會出現(xiàn)一系列的狀況，滿足不了提升產(chǎn)品使用的要求。也就是說要及時了解爐前的使用狀況，根據(jù)情況去調(diào)節(jié)產(chǎn)品工藝配比。 瀝青和焦油是無水炮泥不可缺少的原料，瀝青和焦油也可以分開來加入炮泥中，也可以將瀝青先熔化與焦油混合調(diào)成混合結(jié)合劑再進行加入。此以來改善施工時的性能。 瀝青和焦油制成結(jié)合劑有一定的好處，成本低是一個原因，另外使用時不產(chǎn)生水蒸氣，這樣能一定程度的保護高爐爐缸襯里的碳磚。但是弊端是使用中會產(chǎn)生有害氣體，污染環(huán)境。目前的大型高爐中多用樹脂結(jié)合。 用樹脂結(jié)合的無水炮泥，使用時不用加入，因為樹脂的平均分子質(zhì)量對炮泥的硬化速度影響很大。平均分子質(zhì)量越大，硬化速度越快。會影響擠壓作業(yè)，所以，用于炮泥的樹脂為淡棕色透明液體。 無論工藝怎么調(diào)節(jié)，都要根據(jù)爐前的情況而定，比如產(chǎn)量增大，致使無水炮泥的使用溫度增高，就要考慮提高原料質(zhì)量。因為突然提高產(chǎn)量，會出現(xiàn)炮泥不容易開口的現(xiàn)象。工藝配比和原料的質(zhì)量是要隨之調(diào)節(jié)來適應(yīng)生產(chǎn)變動的使用。
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免烘烤鐵溝搗打料是高爐爐前出鐵溝和鐵溝料結(jié)合使用的搗打料，這種搗打料施工后，無需烘烤就可直接出鐵運行使用。但免烘烤的搗打料必須具備抗高溫鐵水和熔渣的沖刷，同時還要適應(yīng)爐前間歇出鐵和侵蝕破壞的性能。 免烘烤鐵溝搗打料的性能要耐磨性能好，而且熱震要好。這樣能降低損耗，提高溝襯壽命，減輕人員勞動強度。做為生產(chǎn)搗打料廠家，一定要控制好生產(chǎn)工藝配比。針對不同溝襯的情況，適合出鐵量高、低和間歇使用的使用狀況。 免烘烤鐵溝搗打料一般情況下使用和酚醛樹脂結(jié)合，原料工藝配比使用復(fù)合方式，因為耐磨性能要求高，所以工藝配比中要加入一定比例的碳化硅和顆粒和碳化硅粉。來調(diào)節(jié)耐磨值和熱震性能。 但是在加入酚醛樹脂合理比例情況下，還要注意酚醛樹脂的存放周期是否過期，一般夏天3個月，冬天6個月，也要看是否有結(jié)塊現(xiàn)象，如果出現(xiàn)這種情況，一是結(jié)合作用降低不能使用，二是結(jié)塊后的酚醛樹脂在施工后不到一天內(nèi)就會出現(xiàn)干涸裂紋現(xiàn)象，導致不能再繼續(xù)使用。 當然，碳化硅的加入量也要有合理比例加入，不然抗熱震、耐磨性均會降低。一般情況下比例為15%的骨料和粉。如果過高搗打料的強度、體積密度、熱震、耐磨值反而降低。過低也同樣出現(xiàn)使用不理想狀況。 另外，免烘烤鐵溝搗打料中的酚醛樹脂的比例也一定要合理，不然熱震、耐磨也會發(fā)生變化，導致使用效果不佳。合適比例在5%時，各項指標正常，超高或是過...
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硅酸鋁耐火纖維毯和硅酸鋁耐火纖維氈都是以硅酸鋁耐火纖維為原料，硅酸鋁耐火纖維毯是以干法針刺工藝方法制成的保溫耐火制品，硅酸鋁纖維氈是以加壓成型的隔熱耐火保溫制品。 硅酸鋁耐火纖維毯用干法連續(xù)甩絲成纖、針刺制毯，耐火纖維毯彈性好，抗拉強度高。有優(yōu)良的加工和施工性能。甩絲法生產(chǎn)效率高、纖維長。干法生產(chǎn)或節(jié)約水資源，但制造工藝比較復(fù)雜。 硅酸鋁纖維氈要加入一定的結(jié)合劑加壓成型，但是根據(jù)結(jié)合劑部類生產(chǎn)工藝不同，可分為濕法和干法兩種方式生產(chǎn)，濕法是真空形成，用有機結(jié)合劑和纖維配制而成一定濃度的棉漿，經(jīng)真空吸濾成型和干燥工序制成固定尺寸的板狀保溫材料。有很好的強度和彈性，但是施工時不能彎折，可以裁剪。 硅酸鋁耐火纖維毯是軟質(zhì)材料，是鋪開使用，在高溫工業(yè)爐內(nèi)襯包覆高溫管道的隔熱材料，可使用將爐壁厚度減少到原來的二分之一。爐壁可減少到原來重量的1/5-1/10，不需要烘爐，施工方便，節(jié)能效果好。 硅酸鋁纖維氈是有形狀的，用在爐墻施工更方便，位置太小的部位，可將板形剪裁使用。施工時是配合結(jié)合劑做保溫層，隨著溫度的升高，有機的結(jié)合劑會被逐漸燒除，溫度高時依靠制品中的纖維中的相互交織保持原有形狀。但纖維氈表面不宜承載，而且抗風侵蝕能力不是太好。濕法的纖維氈抗拉強度比干法的強度高。 目前使用濕法的比較多，因為濕法的耐火纖維氈用結(jié)合劑浸漬后，抗風蝕性能也比干...
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窯車磚的尺寸負尺寸和正尺寸是不絕對的。 窯車磚是用在隧道窯、推板窯、梭式窯等窯爐的窯車上使用的。尺寸不能太大，太大的話曲縫磚在窯內(nèi)來回滑動時，容易和窯墻掛碰。減小使用壽命不說，而且還會碰傷窯墻，減少窯爐內(nèi)襯的使用壽命。 但是，窯車磚需要負尺寸也不能負得太多，太多的話砌磚時磚與磚之間的灰縫太多，窯車上的墊窯車砂會使磚縫越來越大，磚縫太大，同樣使窯車磚面積增大，來回滑動量，一樣碰傷或是劃傷窯墻。 窯車磚的尺寸最好按設(shè)計的尺寸，一般情況下± 1為最大限度。當然控制得正好為最好，因為窯車磚的材質(zhì)有很多種，材料的收漲幅度不一樣，如果是氧化鋁空心球磚是切出來的，尺寸基本沒有正負，都是正好的要求尺寸。 但是窯車磚如果是粘土磚，或是高鋁磚、鎂質(zhì)磚、碳化硅磚，不同的材質(zhì)有不同的收放比例。所以，控制在± 1是合理的范圍。也有耐火磚生產(chǎn)廠家，自己生產(chǎn)的窯車磚。就沒有那么嚴格的要求，因為自己能修，能生產(chǎn)。所以維修自如，但是一些只需要的廠家，還是要控制好窯車磚的尺寸，讓使用周期更長，生產(chǎn)成本更低。 窯車磚的材質(zhì)是根據(jù)使用廠家的窯體溫度而定，溫度不高的使用高鋁磚，溫度高的使用碳化硅復(fù)合材質(zhì)的。生產(chǎn)鎂質(zhì)材料的窯車磚，則是使用鎂質(zhì)材料的。輕型窯是使用輕質(zhì)材料的。所以，材質(zhì)不能一概而論，在尺寸還是有一定的要求。 總之...
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