剛玉莫來石澆注料在高溫耐火材料中具有荷重軟化溫度高，抗蠕變性能好的特點(diǎn)，但純剛玉制品因熱膨脹系數(shù)較大，其抗熱震性能不太理想。而純莫來石制品熱膨脹系數(shù)較小，熱震穩(wěn)定性較好。 剛玉莫來石澆注料是用莫來石和剛玉相復(fù)合而成， 莫來石和剛玉質(zhì)量比為75:25時(shí)的配料時(shí)，恰好位于SiO2—AL2O3相的1840℃出現(xiàn)低共熔的配料組成點(diǎn)的組合點(diǎn)。如果提高熱震的話，則莫來石與剛玉比為75:25時(shí)最好，因?yàn)槟獊硎療崤蛎浵禂?shù)小于剛玉，而復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)肯定是前者大于后者；莫來石與剛玉之間熱膨脹系數(shù)在符合材料內(nèi)部形成熱膨脹失配，會(huì)形成微裂紋，提高材料斷裂吸收功，可提高澆注料的抗熱震性。 如果在低共熔點(diǎn)配料組合，會(huì)影響到澆注料的抗蠕變性能，而此時(shí)蠕變速率是最小的。莫來石和剛玉比為75:25左右時(shí)， 骨料對(duì)產(chǎn)品的熱膨脹系數(shù)和熱膨脹失配影響較大，當(dāng)澆注料產(chǎn)生細(xì)微裂紋，在受到熱震應(yīng)力作用時(shí)，微細(xì)裂紋擴(kuò)展，同時(shí)骨料會(huì)發(fā)生穿晶斷裂，并且消耗大量能量，即抑制了主裂紋的擴(kuò)展，還影響剛玉莫來石澆注料的熱震穩(wěn)定性。 當(dāng)然，也有做剛玉澆注料，其抗熱震性也很不錯(cuò)，其原因是骨料與結(jié)合劑比例的不同，導(dǎo)致其熱震穩(wěn)定性的差異。剛玉莫來石澆注料熱膨脹系數(shù)對(duì)熱震穩(wěn)定性有較大影響，熱膨脹失配下產(chǎn)生的顯微裂紋，反而能改善澆注料的抗熱震性能。 綜上所述，工藝配比時(shí)莫來石和剛玉配比為7...
發(fā)布時(shí)間:
2022
-
08
-
05
瀏覽次數(shù)：101
在硅磚的生產(chǎn)中，顆粒組成對(duì)保證硅磚的致密度，特別是高密度硅磚的制造十分重要。 由于硅石原料很脆，顆粒在混練、成型過程中就會(huì)出現(xiàn)破碎。在燒成過程中由于相變會(huì)造成顆粒的膨脹與開裂。因而，配料中的顆粒組成對(duì)硅磚生產(chǎn)而言，除了要注意最緊密堆積原則外，還要充分考慮混練過程、成型壓力、燒成條件等各方面的影響。 當(dāng)原料顆粒的粒度較大時(shí)，成型過程中磚坯較容易被壓碎。在燒成時(shí)原料晶型轉(zhuǎn)變導(dǎo)致的體積膨脹大，也是極易開裂，因此，硅磚生產(chǎn)的臨界粒度不能大于3mm；脈英石為原料時(shí)；小于2mm。選擇臨界粒度時(shí)要以磚在燒成時(shí)不發(fā)生松散破裂，而且致密穩(wěn)定為最適宜。 3~1mm質(zhì)量比例為35%~45%，1~0.088mm質(zhì)量比例為20%~25%，小于0.088mm質(zhì)量為35%~40%。此外，由于細(xì)顆粒與礦化劑作用以及燒結(jié)性增強(qiáng)、轉(zhuǎn)變時(shí)體積膨脹小，有利于硅磚燒成時(shí)的體積穩(wěn)定，因此，通常細(xì)粉加入量可適當(dāng)多加。礦化劑含鐵、鈣、錳組分的一些化合物。如焦?fàn)t硅磚可加2%Ca0、2%M0,高度高硅質(zhì)硅磚可加0.8%Fe0、0.2%Ca0。Ca0、Fe0分別以石灰乳和鐵鱗或鐵屑形式引人。礦化劑也可以干式加人，如采用石灰石下腳料為含鈣礦化劑，0以黃鐵礦渣的形式加人。而黏結(jié)劑可使用工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽與石灰乳等。 顆粒組成中粗細(xì)兩種顆粒的性質(zhì)和數(shù)量，對(duì)硅磚在燒成過程中磚的燒結(jié)與松散有很大影響。粗顆粒形...
發(fā)布時(shí)間:
2022
-
08
-
04
瀏覽次數(shù)：105
垃圾、危廢焚燒爐窯爐有生產(chǎn)垃圾、醫(yī)用垃圾和危險(xiǎn)品垃圾等。處理的方式基本都是無害化處理，分機(jī)械爐排型、流化型、回轉(zhuǎn)型的不同爐子和不同溫度來處理。危廢處理基本都是用回轉(zhuǎn)窯焚燒的無害化處理技術(shù)。由于危廢分類較為復(fù)雜，高溫焚燒時(shí)產(chǎn)生的熔融物酸堿程度多種混合復(fù)雜。爐襯溫度高，因成人復(fù)雜多重，內(nèi)襯材料選用一定要抗侵蝕、耐磨，熱震性要好。生活垃圾和醫(yī)用垃圾的焚燒使用爐排型或是流化型，相對(duì)比回轉(zhuǎn)型爐襯的溫度低，雖說相對(duì)成份偏酸性，但是也是有多種成分符合的雜物。所以內(nèi)襯用耐火磚或是澆注料也要考慮侵蝕和熱震問題。一般情況下，爐排型和流化型的爐子的高溫區(qū)溫度在1100℃左右。其他區(qū)域的溫度在800℃左右。所以，選用耐火磚使用二級(jí)高鋁磚或是高耐磨澆注料即可。因?yàn)殇X碳化硅澆注料抗侵蝕能力強(qiáng)，且熱震性能好，和高鋁磚混合使用在爐襯內(nèi)均可。而回轉(zhuǎn)型的危廢焚燒爐，因是轉(zhuǎn)動(dòng)型燃燒的方式，且焚燒危廢的成份比生活垃圾和醫(yī)用垃圾的侵蝕性更大，使用溫度也更高。目前市場(chǎng)上這種焚燒型爐襯使用鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料的比較多，雖說鉻公害的原因的原因不大，但是燒結(jié)使用一段時(shí)間后，爐襯內(nèi)的氣味非常難聞，主要是鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料抗熔渣作用沒有剛玉莫來石磚或是剛玉莫來石澆注料的性能好。主要是抗?jié)B透能力不如剛玉莫來石質(zhì)產(chǎn)品。通過市場(chǎng)使用效果以及實(shí)驗(yàn)實(shí)對(duì)比，剛玉莫來石磚侵蝕前后的變化，熔渣中的CaO、SiO2、AL2O3反應(yīng)集中反應(yīng)成鈣...
發(fā)布時(shí)間:
2022
-
08
-
03
瀏覽次數(shù)：119
鐵水包是運(yùn)送鐵水和澆鐵水用的設(shè)備。噸位大小不一，鐵廠用的一般在30噸—300噸。而鑄件用的鐵水包在1噸--2噸的比較多，有轉(zhuǎn)運(yùn)包和澆包之分。而且內(nèi)襯的厚度也厚薄不一。60噸的鐵水罐一般內(nèi)襯使用鋁碳化硅澆注料，施工厚度在200mm左右。如果是鑄造件的轉(zhuǎn)運(yùn)包的內(nèi)襯厚度在170mm左右，而澆包的厚度一般在100mm。不管是大小噸位的鐵水包，裝運(yùn)鐵水時(shí)包襯受高溫、熱沖擊、機(jī)械磨損的程度是一樣的，只是盛鋼水的噸位不同而已。澆包倒出鐵水時(shí)，鐵水沖擊包襯的侵蝕更加嚴(yán)重。鐵水包是在高、低溫交替狀況下或是連續(xù)作業(yè)工作的，間隔周期內(nèi)襯損毀越嚴(yán)重。因此，鐵水包內(nèi)襯使用包次不一。脫磷、脫硅、脫硫的的包襯，爐渣的堿變大，攪動(dòng)鐵水的沖刷和間歇式作業(yè)，鐵水包內(nèi)襯渣線部位損毀加劇。鐵水包用耐材的選用是，要根據(jù)鐵水包的工作環(huán)境，內(nèi)襯選用無非是用萬能弧磚砌筑，或是用鋁碳化硅澆注料整體砌筑，都是可行的，只是使用包次不同和施工方法不同。用耐火磚砌筑的材質(zhì)有粘土磚、高鋁磚、浸漬磚、鎂碳磚、硅鋁質(zhì)磚，砌筑時(shí)是用同材質(zhì)的火泥砌筑，而使用整體澆注的話，則是用鋼模，使用鋁碳化硅澆注料澆注100-200mm的厚度，而且還要用專用烤包器進(jìn)行烘烤后，方能投入使用。當(dāng)然，噸位不同的鐵水包用的耐火磚砌筑的材質(zhì)也不同，小包有用粘土磚的比較多，原因是成本低，而大噸位鐵水包用鋁碳化硅磚或是鋯英石系列的碳化硅磚，也有用高鋁磚做砌筑的。不管是用耐火磚...
發(fā)布時(shí)間:
2022
-
08
-
02
瀏覽次數(shù)：93
電爐爐蓋溫度高，使用周期長短不一。如果選用電爐頂磚施工不好，容易掉磚；選用整體預(yù)制件在爐底找平，底部三角區(qū)位置容易損壞；如果使用爐底找平的方法，雖沒有死角，這種方法也使用的時(shí)間長，但重量太重，而且中心厚度增加，爐襯內(nèi)部的使用空間減小；再加上不好運(yùn)輸，而且到現(xiàn)場(chǎng)還要根據(jù)爐沿鋼殼情況，用澆注料對(duì)外框有縫隙的地方，進(jìn)行補(bǔ)料施工嚴(yán)密。 當(dāng)然，也有根據(jù)爐蓋情況做出相對(duì)應(yīng)的模具，用耐火澆注料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注的方式，這種方式是從中間往兩邊流的方式澆注料，現(xiàn)場(chǎng)澆注的缺點(diǎn)是烘烤時(shí)間長，因澆注料中的水分排出需要最低7天以上的排水過程，才能進(jìn)行正常使用。 目前在市場(chǎng)上有用電爐頂磚的，也有用整體預(yù)制件的，但這兩方法廠家也要考慮費(fèi)用成本的問題，因?yàn)橛秒姞t頂磚的話，成本相對(duì)會(huì)低一點(diǎn)，但使用周期不如整體預(yù)件件；如果選用整體預(yù)制件，因模具的費(fèi)用高，所以，相對(duì)來說，費(fèi)用成本還是會(huì)高一點(diǎn)。 但是選用整體預(yù)制件也有兩種，一種是平底的，使用時(shí)間長但重量重，選用傘狀整體預(yù)制件，模具費(fèi)用高。所以，預(yù)制件的選用也要考慮施工和運(yùn)輸情況而定。 第三種的選用是現(xiàn)場(chǎng)整體澆注的方式，但這是這種方式，要考慮施工、烘烤的時(shí)間。 所以，電爐爐蓋無論選用預(yù)制件或是澆注料，或是或磚的哪一種方法，都是根據(jù)用戶要求及他們的使用習(xí)慣，按不同情況而定。
發(fā)布時(shí)間:
2022
-
08
-
01
瀏覽次數(shù)：83
電爐爐蓋在高溫急冷急熱的侵襲，電極孔極其容易出現(xiàn)剝落，如果使用電爐頂磚的情況下，由于熱漲冷縮，傘狀的爐頂也極出現(xiàn)耐火磚剝落的現(xiàn)象。 目前在市場(chǎng)上使用的有用電爐頂磚和整體預(yù)制件的兩種方法。使用電爐頂磚需要用幾種磚型組合砌筑，在砌筑過程中，磚縫的擠緊非常重要，有時(shí)甚至要用切磚來擠緊整個(gè)傘形的爐頂。如果砌筑不緊湊，使用時(shí)間不會(huì)超過40天就會(huì)出現(xiàn)耐火磚掉落現(xiàn)象，有的因局部的掉落而致使整個(gè)爐頂無法使用。 現(xiàn)在好多廠家使用整體預(yù)制的方式，這種方式也分兩方法，一種是整個(gè)爐蓋底部是平底的澆注方式，這種方式使用重量大，澆注厚度大，使用周期長，這種方式會(huì)減小爐襯空間，需要征得使用廠家的認(rèn)可。有的爐蓋太大的話，也是不使用這種方式制作，因?yàn)橹亓刻蠡蚴呛穸葻o法成型。 另一種預(yù)制方式是按傘狀的結(jié)構(gòu)做成符合原爐頂形狀的澆注方法。這種方式爐襯空間大，但是澆注模具非常不容易制作，雖說爐蓋整體的重量輕點(diǎn)，但因模具問題費(fèi)用也相對(duì)會(huì)高一些。 但是不管是使用哪一種的澆注方式，都需要使用廠家配合，有的澆注則需要用戶的爐蓋鋼圈，如果不使用用戶廠家的外部鋼圈，就需要把整體爐蓋制做成的預(yù)制伯在放置爐蓋時(shí)，用少量的和預(yù)制件同樣質(zhì)量的澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆注縫隙部分，使整個(gè)爐蓋的氣密性更強(qiáng)，使用周期也更長。 總之，使用耐火磚做電爐頂爐蓋和使用整體預(yù)制件做爐蓋的對(duì)比，相對(duì)使用整體預(yù)制件的方式使用...
發(fā)布時(shí)間:
2022
-
07
-
27
瀏覽次數(shù)：104
高鋁低水泥澆注料是使用相當(dāng)普遍的一種澆注料。一般情況下，都是使用不同含鋁量的鋁礬土破碎成一定比例的骨料，然后加入一定比例的高鋁細(xì)粉，攪拌混合而成。另外再加入一定比例的高鋁水泥及一些結(jié)合劑，在施工時(shí)方可加入使用。 而在低水泥耐火澆注料中加入不同比例的紅柱石，再使用CA70純鋁酸鈣水泥，在澆注料中再加入氧化鋁微粉、硅微粉為基質(zhì)，紅柱石的比例也可由10%、15%、20%、25%不同比例加入，低水泥澆注料不僅可改善燒結(jié)過程中的收縮，還可改善低水泥澆注料的線變化率。而且，隨著紅柱石量的加入量提高。低水泥澆注料的熱震也明顯提高。尤其在水冷后，高鋁低水泥澆注料的的抗折強(qiáng)度會(huì)提高很多。 在低水泥澆注料中加入不同比例的紅柱石顆粒后，澆注料的高溫性能也隨之提高，體積穩(wěn)定性也隨之改善 。隨著紅柱石加入量的增加，其荷重軟化溫度及高溫抗折強(qiáng)也呈上升趨勢(shì)，加入紅柱石后的低水泥澆注料，在高溫下莫來石化還可以改善澆注料的高溫性能。 加入紅柱石的高鋁低水泥澆注料一般會(huì)用在熱風(fēng)爐風(fēng)口以及侵蝕情況嚴(yán)重的爐襯區(qū)域。但是紅柱石的作用和硅線石、藍(lán)晶石的作用基本相同。一般在低水泥澆注料中，加入紅柱石骨料和粉料的情況居多，因?yàn)樗{(lán)晶石的膨脹系數(shù)大，不好掌握。所以，使用時(shí)會(huì)考慮澆注料的穩(wěn)定，使用紅柱石加入的比例比較多。
發(fā)布時(shí)間:
2022
-
07
-
26
瀏覽次數(shù)：108
燒結(jié)點(diǎn)火爐的使用溫度為1200~1300℃，高溫點(diǎn)可達(dá)1300~1500℃。因?yàn)辄c(diǎn)火爐爐內(nèi)所燒結(jié)的鐵礦粉、燃料、熔劑混合后，會(huì)在一定溫度下粘附在爐墻上，會(huì)與爐襯的耐火澆注料形成反應(yīng)，形成化學(xué)侵蝕。點(diǎn)火爐內(nèi)襯一般采用復(fù)合爐襯做內(nèi)部結(jié)構(gòu)處理。先是保溫層用輕質(zhì)保溫澆注料，保溫層澆注料用錨固磚牢固。工作層也就是爐墻內(nèi)側(cè)使用區(qū)域選用高鋁低水泥澆注料。因化學(xué)侵蝕，對(duì)點(diǎn)火爐內(nèi)襯的使用壽命影響很大。爐頂、橫梁掛渣嚴(yán)重，并且有部分耐火澆注料有脫落的現(xiàn)象，燒嘴區(qū)域也有裂紋，致使?fàn)t襯壽命較短，一般不到兩年。點(diǎn)火爐爐襯接觸爐內(nèi)的混合原料，經(jīng)過一定溫度會(huì)粘附到點(diǎn)火爐爐墻上，形成掛渣。掛渣主要為AL2O3、Fe的氧化物和少量CaO，掛渣中氧化鐵的擴(kuò)散，侵蝕了耐火澆注料的基體。通過爐襯上的孔隙、裂縫進(jìn)入耐火澆注料內(nèi)部，使其變質(zhì)、侵蝕直至開裂、脫落。所以，在選用點(diǎn)火爐內(nèi)襯時(shí)，要考慮點(diǎn)火爐內(nèi)襯的工作條件 ，選用的耐火澆注料必須耐得住1200～1400 ℃的溫度，其次就是耐火澆注料的抗沖刷性能強(qiáng)，更重要的是抗渣侵蝕性好。當(dāng)然，耐火澆注料的材料流動(dòng)性一定要好，便于施工是最首要的一個(gè)前提。低水泥澆注料，加水泥量小，含鈣量低，強(qiáng)度好，但是耐侵蝕能力不是很強(qiáng)，莫來石低膨脹性、低熱傳導(dǎo)性、有極好的抗蠕變性能，以及化學(xué)穩(wěn)定性和耐侵蝕性能，都非常適合用在點(diǎn)火爐爐內(nèi)的現(xiàn)實(shí)情況，所以，選用復(fù)合型的，莫來石復(fù)合型抗高...
發(fā)布時(shí)間:
2022
-
07
-
22
瀏覽次數(shù)：119
稠度是評(píng)估如耐火泥漿、無水壓入泥漿、耐火涂料的流動(dòng)性的一個(gè)指標(biāo)。測(cè)定方法一般是用銅質(zhì)或鋁質(zhì)圓錐體裝入一定的容積中來衡量漿體的稠度。刺入的深度越大，漿體的稠度越小。 耐火澆注料的流動(dòng)性是以流出的時(shí)間來評(píng)估的其稠度的，流動(dòng)值越大，稠度越小。稠度對(duì)耐火澆注料的意義不大。 影響耐火泥稠度通常是漿體中固體顆粒的含量越高、耐火泥漿體流動(dòng)的阻力也越大，其稠度越大；顆粒形狀的球形度越高，其流動(dòng)性越好，稠度也越小。耐火泥漿體的粘度越大，其稠度也越大。其實(shí)耐火泥中的復(fù)合添加劑對(duì)漿體的流動(dòng)性影響很大。是調(diào)節(jié)耐火泥稠度的重要因素。 鋪展性的意義是衡量泥漿、耐火涂抹料，是否能均勻地涂敷于耐火制品或砌體表面上難易程度的指標(biāo)。它對(duì)于耐火泥漿與膏狀涂抹料在砌體形成厚度均勻意義重大。鋪展性好的耐火泥呀是涂抹都具有一定的塑性。這種塑性是通過添加增塑劑與保水劑來實(shí)現(xiàn)的。常見的有塑性粘士、羧基纖維素、甲基纖維素鈉鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、糊精、硅溶膠等。 其中羧甲基纖維素具有增塑與保水兩方面的作用。將耐火泥涂抹在耐火磚與耐火磚之間的粘接面上，然后再用兩塊磚前后或是左右來回揉動(dòng)到不能揉動(dòng)為止，這揉搓的時(shí)間即為耐火泥的凝結(jié)時(shí)間。
發(fā)布時(shí)間:
2022
-
07
-
21
瀏覽次數(shù)：123