無攪拌耐火澆注料是在生產(chǎn)廠家進行攪拌，到現(xiàn)場施工時直接澆注在鐵溝上用的一種澆注料，這種澆注料是專門針對鐵溝而開發(fā)的澆注料。而且這種澆注料是短時間內(nèi)烘烤便可投入使用，所以，才叫無攪拌耐火澆注料。 無攪拌澆注料不含水泥和鋁粉以及結(jié)合劑，直接澆注后加熱凝固快速干燥，使用強度高、抗侵蝕性能好。這種澆注料是在超低水泥澆注料的基礎(chǔ)上開發(fā)的。但是施工方法的改變，采用固體水玻璃和或是樹脂做結(jié)合劑。材料中加有快干劑和保存劑，防止在運輸過程中發(fā)生顆粒偏析。能保存20天不變質(zhì)。 無攪拌澆注料在水玻璃或是樹脂的脫水過程中形成凝膠，使超微粉凝聚。隨著加熱溫度的升高，這種澆注料的硬化會達到陶瓷結(jié)合的程度。 無攪拌澆注料比剛玉質(zhì)低水泥澆注料的抗渣性更強，因為與碳化硅質(zhì)低水泥澆注料相比，由于結(jié)合劑加入量少沒有鈣質(zhì)成分。所以，中后期的使用強度更好。無攪拌澆注料和鐵溝澆注料的顆粒組配一樣，顆粒較大一些好，因其存放時間長，顆粒越大穩(wěn)定性越好。 無攪拌澆注料的使用溫度在1500-1550℃，在生產(chǎn)過程中，如果是加入的水玻璃結(jié)合劑，要盡量少加，因為水玻璃有分散劑的作用，加得太多會影響其抗渣性。如果是加入樹脂結(jié)合劑，也不能過多加入，加入太多對后期的烘烤都會產(chǎn)生很大的影響。 無攪拌耐火澆注料在國外的高爐鐵水溝使用的比較多，目前在國內(nèi)還是探索階段,處于是開發(fā)狀態(tài)。
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熱風(fēng)爐送風(fēng)系統(tǒng)是通過鼓風(fēng)加熱溫度，提高爐子的蓄熱功能。這個部位受風(fēng)速的侵蝕，內(nèi)襯要選用陶瓷耐磨澆注料來增強此部位的使用壽命和效率。 耐磨澆注料是所以因為耐磨，是因為澆注料氣孔小，體密高，抗折和耐磨性能好。因為此部位有風(fēng)速的影響，要加入一定比率的鋼纖維在澆注料中，使用效果會更好。 熱風(fēng)爐送風(fēng)系統(tǒng)雖說是高凈化處理后形成熱風(fēng)，但是風(fēng)的侵襲是不能忽視的。風(fēng)速大對陶瓷耐磨澆注料的要求就嚴(yán)苛。一般此部位用的澆注料體積密度不能低于2.8，因為體密太小不耐風(fēng)的沖蝕。 送風(fēng)系統(tǒng)的內(nèi)襯用的澆注料必須熱震要好，不然隨著風(fēng)速的影響，澆注料會出現(xiàn)掉落現(xiàn)象，所以熱震不好容易產(chǎn)生剝落。也有大的爐子采用硅溶膠結(jié)合的莫來石澆注料，硅溶膠結(jié)合的澆注料沒有水的加入，不產(chǎn)生自由水和結(jié)晶水，熱震效果相當(dāng)好。但是硅溶膠結(jié)合的莫來石澆注料價格相對高，所以，按市場運用比率的話，還是選用陶瓷耐磨澆注料的比較多。 隨著耐火澆注料的發(fā)展，硅溶膠結(jié)合的澆注料一定會有更大的使用空間，目前就國內(nèi)來說，只有幾家能生產(chǎn)硅溶膠結(jié)合的澆注料，原因是硅溶膠的制做工藝就只有幾家掌握，大部分澆注料生產(chǎn)廠家還不具備這種膠的制備水平。如果用硅溶膠結(jié)合的莫來石澆注料使用效果是會比陶瓷耐磨澆注料要好。 不管是陶瓷耐磨澆注料，還是硅溶膠結(jié)合的澆注料，都要看其熱震性能，因為送風(fēng)系統(tǒng)的特殊氣氛，要求熱震好的澆注料使用效...
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煙囪內(nèi)襯屬于酸性氣氛，主要是酸性氣體侵蝕沖刷嚴(yán)重。內(nèi)襯一般會用耐酸澆注料，施工厚度在100mm左右。 因煙囪有高度不同，施工的方法也不一樣，有的是在地上施工，然后吊裝中間接裝。有的是直接從高處往下施工。如果太高的煙囪，施工非常不易。但是在施工完的煙囪內(nèi)襯針出現(xiàn)裂縫或是裂紋，而且裂紋和裂縫會逐步擴大 ，有時甚至擴展到整個煙囪內(nèi)襯。有的現(xiàn)象還存在剝落或是鼓起來的現(xiàn)象。 出現(xiàn)這種現(xiàn)象是什么原因呢？ 原因有四：一是煙囪內(nèi)溫差應(yīng)力會引起；二是收縮應(yīng)力引起；三是耐酸澆注料料結(jié)合面收縮不一致引起。四是攪拌耐酸澆注料時忘記加入結(jié)合劑。 出現(xiàn)這四種情況，要及時進行修補，對于鼓起來的的地方，再攪拌耐酸澆注料后直接鑿掉后進行澆注填補，填補時一定要挖成燕尾式，即上小下大，這樣有利于連接。 如果拆除模板后就看到的豎向裂縫，是因為拆模過早所至，如果拆時發(fā)現(xiàn)，馬上進行修補即可。 對于出現(xiàn)的環(huán)向裂縫，必須要等裂縫穩(wěn)定，大約為45天時間，把裂縫四周的雜渣清理干凈，用鐵釬將裂縫鏟掉耐酸澆注料厚度的三分之二，、寬度為裂縫寬度兩邊各營帳50mm，用施工時余下的耐酸澆注料進行填補。 修補只是補救的方法，但是施工預(yù)防才是根本 。耐酸澆淺料在施工時，一定要加入了添加劑。合理澆注脫模后3h，用2.5~3.0mm厚的無齒鋸拉出膨脹縫，膨脹縫為1500mm...
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可塑料和耐火澆注料都屬于不定形耐火材料，但是在爐內(nèi)上使用有很大的不同。 首先是施工厚度上，澆注料一般情況下施工厚度都在100mm以上，而耐火可塑料的施工厚度在30-50mm。而且施工方法也大不相同。耐火澆注料是震動施工，需要支設(shè)模板，而耐火可塑料是搗打施工，不需要支設(shè)模具，可以在任何部位使用，可塑料性強。澆注料在施工時，支設(shè)模板的同時，要焊接錨固件，以支撐澆注料的使用，而可塑料可用龜甲網(wǎng)，兩者有所不同。 耐火澆注料一般情況下，用在爐底和爐墻等部位，可塑料可用做爐頂或是搶修時急用。 耐火澆注料和耐火可塑料的烘烤也有所區(qū)別，澆注料烘烤必須在7天才能使用，而可塑料如果是搶修，可以不用烘烤，隨著爐溫升級直接使用。 可塑料和耐火澆注料的不同，可塑料需要困料12小時以上，一般是先加一半的結(jié)合劑困上12小時，施工時再加入另一半的結(jié)合劑方可進行施工，而澆注料是直接加結(jié)合劑后，加水?dāng)嚢杓纯蛇M行施工。 可塑料如果施工厚度增加可分兩次進行搗打施工，而耐火澆注料是一次澆注震動成型。可塑料的膨脹縫是每隔一定的間隔打氣孔，澆注料的膨脹縫留設(shè)是留設(shè)膨脹縫。 耐火澆注料和耐火可塑料的不同之處還有結(jié)合劑，澆注料是高鋁水泥結(jié)合的，要求的是流動性和后期的使用強度，耐火可塑料是用磷酸或是水玻璃結(jié)合的，要求可塑性強和耐磨性。
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凡是耐火澆注料的施工，溫度都要在5℃以上方可進行，如果溫度過低，澆注料不能凝結(jié)，會造成很大的浪費，以致于不能使用。 當(dāng)然夏天和溫度正常的地方，施工可以按耐火澆注料生產(chǎn)廠家的施工說明，科學(xué)的攪拌加水，澆注料初凝、終凝、烘烤后使用周期會比較理想。 如果是冬天，尤其是新疆、東北極冷的地方對耐火澆注料進行施工，如果不按現(xiàn)場溫度情況實施特殊措施，澆注料根本無法凝結(jié)，更談不上合理使用。如果在溫度極冷的情況下，一定要在施工的地方進行溫度處理，有的施工現(xiàn)場用大油輪加煤提高溫度，有的環(huán)境好一些地方周圍圍上用電或是柴火加熱，這都是可以的。 尤其在新疆一帶，冬天極其寒冷，在施工場地提高溫度的同時，還要把施工完的耐火澆注料用塑料布或是甘草將其蓋嚴(yán)。使其溫度適宜，保證澆注料的初凝。 還有要注意的是施工過程中，用震動棒震動過后如果斷續(xù)相接時，一定要將之前的澆注料相接處再震動一次，不然相接后的初凝，相接之前的看似已經(jīng)凝結(jié)，但是在新接的澆注料震動時，會影響到之前的澆注料，會使其顆粒偏西，氣孔增大，影響后期的小面積使用效果。以致于造成局部維修。 這也是好多施工時容易忽略的情況。看似都凝結(jié)了，但是前期的經(jīng)過后接的影響恰好出現(xiàn)在已經(jīng)初凝的澆注體。 冬季極冷情況下耐火澆注料施工時，一定要注意細節(jié)。溫度是重中之中，另個烘烤也是一個關(guān)鍵，不能圖快，不考慮使用周期，耐...
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耐火涂抹料的種類有重質(zhì)和輕質(zhì)之分，每類中還有不同的品種。而且還有中溫和高溫使用之分。 重質(zhì)的涂抹料有高鋁水泥結(jié)合的高鋁質(zhì)涂抹料、酸性涂抹料、鎂質(zhì)和鎂鈣質(zhì)、鎂鉻質(zhì)的中間包涂抹料、鋁鎂質(zhì)、鋁炭質(zhì)等等。 輕質(zhì)的涂抹料是起保溫作用，體密相對較低。有中性、酸性之分。 中溫和低溫使用的涂抹料的質(zhì)量有很大的差別，工藝配比和使用情況也有很大的差別。 高鋁質(zhì)的涂抹料使用廣泛，一般在1300℃以下的溫度使用的比率較大。 而鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂鉻質(zhì)涂抹料是使用在中間包內(nèi)襯上，鎂質(zhì)系列的涂抹料是屬于堿性材料，使用的范圍是在特定堿性氣氛分下使用。 酸性的耐火涂抹料是使用在煙囪酸性氣氛下的涂抹料。 鋁炭質(zhì)、鋁鎂質(zhì)的耐火涂抹料一般用在高爐的出鐵溝、鐵水罐、鑄鐵機構(gòu)、RH浸漬管等熱工設(shè)備上。特點是強度高、耐磨損和粘結(jié)性好。 涂抹料的品種繁多、性能各異，但是不管是何種類型和何種材料的耐火涂抹料的施工都一樣，特別方便，而且厚度都是在30-50mm，施工時可手膩子直接涂抹，不像是澆注料或是或塑料還要焊接錨固件進行固定。 所以，耐火涂抹料施工方便，有時還可以做為修補料進行對緊急情況的處理，而且耐火涂抹料在我國使用較早，有豐富的施工經(jīng)驗，使用效果也較好。另外的原因是烘烤方便，經(jīng)過300的烘烤即可使用。
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外加劑加在耐火澆注料當(dāng)中的應(yīng)用越來越廣泛。 外加劑種類繁多，加入耐火澆注料能增強澆注料的性能和實際施工中的作業(yè)性。外加劑品種有減水劑、分散劑、解膠劑、促凝劑、緩凝劑、增塑劑、發(fā)泡劑、燒結(jié)劑、膨脹劑、保存劑、防爆劑、快干劑和防霉劑等。防爆劑是常用的，一般情況下不用促凝劑和緩凝劑，因為加入不當(dāng)，將影響耐火澆注料后期的強度。 膨脹劑有藍晶石、硅石等，加入這兩種材料因比例或是顆粒太大，都會使耐火澆注料發(fā)生膨脹。所以，在實際生產(chǎn)當(dāng)中，都是根據(jù)澆注料的指標(biāo)而相應(yīng)加入比例，以及低于3mm以下的顆粒避免膨脹，使耐火澆注料的荷重軟化溫度更高。 燒結(jié)劑有結(jié)合粘土、膨潤土和提輝石等。外加劑還有化學(xué)成分的，有木質(zhì)素磺酸鹽，磺化焦油，草酸，檸檬酸，酒石酸鉀鈉，酒石酸，二乙胺，聚乙烯胺，三聚磷酸鈉，六偏磷酸鈉，烷基苯磺酸鹽，聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽，亞甲基二蔡磺酸鈉,聚亞甲基磺酸鈉聚合物，蔡磺酸鹽甲醛縮合物,烷基磺酸鈉，三聚氰胺磷酸鹽甲醛縮合物，烷基酚聚氧乙烯醚,羧甲基纖維素鈉，羧乙基纖維素，氟硅酸鈉，聚氧乙烯烷基醚、聚丙烯和聚氧乙烯烷基苯基醚等等。 外加劑品種比較多，但也要有一定的適用范圍，是根據(jù)澆注料的不同基質(zhì)選擇適宜的外加劑。 比如水玻璃結(jié)合劑在生產(chǎn)酸性耐火澆注料時使用，還用氟硅酸鈉只能做促凝劑，粘土結(jié)合劑選用三聚磷酸鈉作分散劑，而促凝劑則用鋁酸鹽水泥。高鋁...
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錨固件主要是固定耐火耐料襯體的，是起錨固和連接的作用，能提高澆注料作內(nèi)襯時的使用壽命。 錨固件的種類有金屬和非金屬之分：金屬錨固件包括錨固支撐件、止推件、錨固釘；非金屬錨固件有帶孔錨固磚、吊掛磚、耐火纖維襯體錨固釘。 錨固件的形狀很多，有V型、U型、Y型、網(wǎng)形、π型等等，一般用的比較多的形狀是V型和型，如果屬于噴涂或是噴補的不定形材料因厚度不超過50mm，用網(wǎng)形的龜加網(wǎng)的比較多。一些特殊部位的π型用的不是很多。 而錨固磚的的形狀和連接方式也很多樣，尺寸也各有所區(qū)別，最常用的錨固磚有高度為330mm、380mm、440mm和500mm的比較多，但是錨固磚有帶孔和不帶孔的，帶孔的一般用在爐墻，不帶孔的用在爐頂，也就是所謂的吊掛方式使用，所以也可以叫吊掛磚。 錨固磚的材質(zhì)一般情況下使用三級高鋁磚的比較多，因為三級高鋁磚柔韌性好。也有用二級高鋁磚和一級高鋁磚的，不過這是根據(jù)爐襯的使用溫度和耐火澆注料質(zhì)別所定的。 金屬錨固件用的材質(zhì)有普通鋼材的，也有用1Cr18Ni9鋼材的的，一些高溫和關(guān)鍵部位使用2520的耐熱鋼做出不同形狀的金屬錨固件。金屬支撐件和止推件最好使用耐熱鋼。一般的鋼材容易生銹，金屬錨固件在高溫下容易氧化，，在施工時是埋在澆注料襯體中的，其熱端和與襯體澆注料工作面的距離在20-40mm,也就是一定要低于澆注料表面。 金...
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耐火噴涂料施工速度很快，受噴面安裝有錨固件，以錨固件支撐著噴涂層，耐火噴涂料噴后表面需整修，因噴涂層的厚度要達到用戶要求厚度。 噴涂料噴涂施工時，拌和料是連續(xù)不斷地輸進噴涂機。用壓縮空氣輸料至噴嘴處，風(fēng)壓控制在0. 12~ 0.19MPa。在噴嘴處的水壓，控制在0.14~0.21MPa,以保證與物料充分混合。 噴涂料噴涂時噴槍的操作十分重要，要保證噴涂層質(zhì)量和減少回彈率。噴涂施工工藝參數(shù)主要有噴槍口與受噴面的距離和角度、噴涂料的加水量等，是噴涂施工的核心。 噴涂時噴槍口與受噴面的距離要控制在0.8~1.2m之間。實際操作時，是根據(jù)噴涂料的品種和出口壓力而定，噴槍口與受噴面要保持垂直方向，噴涂料是直射噴涂面。由于噴涂料的骨料質(zhì)量大，在噴射料流中部運動，也易回彈。耐火粉料和結(jié)合劑的質(zhì)量小，因為在噴涂料流外部運動，現(xiàn)場粉劑飛揚嚴(yán)重。所以控制粉量，控制噴涂層不均勻或產(chǎn)生剝落。 噴槍口與受噴面之間距離一米時，噴槍要按圓周軌跡移動，直徑控制在300~400m之間。盡量一次性噴到設(shè)計厚度，噴涂面積不能過大，一般控制在 1.0~1.5m2。 噴好后，再向四周擴展噴涂。耐火噴涂料噴涂時，要接加2% ~ 4%的水，以防止粉料運送過程中的飛揚。 其余的水是在噴槍口處加入的。重質(zhì)和輕質(zhì)耐火噴涂料的水用量分別為10%~14%和12%~20%。在耐火噴涂料的品...
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