高爐除塵罩酸堿侵蝕情況嚴(yán)重，選用耐磨半輕質(zhì)噴涂料為好。 輕質(zhì)噴涂料有不同體密之分，如果體密太輕的，不耐磨，如果用體密太高的除塵罩承受的重量太重。所謂的輕質(zhì)噴涂料就是起保溫造襯作用，但又要輕質(zhì)又要耐磨，就是半輕質(zhì)噴涂料了，即要起到保溫作用，又要抗耐磨、抗侵蝕，選用體密在1.5-1.7之間的噴涂料，而1.5-1.7的體密就屬于半輕質(zhì)材料。 輕質(zhì)耐磨噴涂料也是常見的噴涂施工，但是要想耐磨、耐侵蝕、而且體積穩(wěn)定性要好，就要在水泥結(jié)合的基礎(chǔ)之上，利用超微粉技術(shù)結(jié)合，超微粉的加入能使噴涂料的高溫體積穩(wěn)定，同時(shí)也提高了抗酸堿侵蝕性。 噴涂料的材質(zhì)有很多，有水泥結(jié)合的，硅溶膠結(jié)合，鋁溶膠結(jié)合的。但是使用部位和溫度的不同，結(jié)合的方法也不同。高爐造襯目前有好多大型鋼廠就選用硅溶膠結(jié)合的，而且體密要求高。而如果是熱風(fēng)爐造襯體密在2.0，是用水泥結(jié)合的。 一般煙囪內(nèi)襯用的噴涂料和高爐除塵罩用的原由基本差不多，也是多選用半輕質(zhì)噴涂料，因?yàn)闊焽鑳?nèi)的侵蝕氣氛為酸性，用的是半輕質(zhì)耐酸噴涂料，也是體密在1.5-1.7之間。 而高爐的除塵罩的酸堿成分都有，所以選的輕質(zhì)噴涂料應(yīng)抵抗酸堿雙重成分的侵蝕。那么耐磨性能就非常重要，內(nèi)在的成分也要具備抗酸堿能力的成分。 綜上所述，高爐除塵罩選用半輕質(zhì)耐酸堿成分的耐磨輕質(zhì)噴涂料為最合適。
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冷卻壁用碳化硅搗打料和冷卻壁鑲嵌料是一樣的，都是起導(dǎo)熱作用，主要是填充縫隙的。這種不定形材料有的廠家還有叫冷卻壁勾縫的。其實(shí)都是一種材料，只是叫法不同而已。 高爐冷卻壁勾縫料是碳化硅質(zhì)的搗打料，以前一些小的高爐冷卻壁用的是炭質(zhì)搗打料，大的高爐用的是碳化硅搗打料，目前市場(chǎng)上用的基本都是碳化硅質(zhì)的搗打料，只是碳化硅的含量高低和其他指標(biāo)各異的不同檔次的碳化硅搗打料。 大鋼廠的高爐冷卻壁用的搗打料有指標(biāo)要求，尤其是碳化硅的含量要求有變化，導(dǎo)熱系數(shù)基本變化不大，還有就是體密，一般這個(gè)部位用的搗打料體積密度在2.4-2.5之間，也有要求體積密度在2.6以上的。 冷卻壁勾縫料有兩種結(jié)合方式，一種是用高鋁水泥結(jié)合，一種是用樹脂結(jié)合。一般情況下是用高鋁水泥結(jié)合。高鋁水泥結(jié)合的成本相對(duì)會(huì)低一點(diǎn)。其實(shí)冷卻壁用的勾縫材料也可以用鐵屑填料，鐵屑填料是用飲用水加入10-12%，但鐵屑填料施工時(shí)是用漏斗下料填充的。而且施工時(shí)要用細(xì)鐵絲和竹木條固定，如果不壓實(shí)固定，鐵屑填料會(huì)外漏，用鐵屑填料也同樣起到導(dǎo)熱效果。但是用碳化硅搗打料的還是比較多的，只不過是加入碳化硅比例多少而已，施工時(shí)搗打施工比較方便，用鐵屑填料施工會(huì)比碳化硅搗打料麻煩。
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熱風(fēng)爐大墻內(nèi)襯輕質(zhì)磚部位損壞，可用無水壓入泥漿進(jìn)行壓入修補(bǔ)。 熱風(fēng)爐襯有輕質(zhì)保溫層磚和工作層，保溫層用輕質(zhì)粘土保溫磚，工作層用低蠕變高鋁磚，一般情況下工作層的高鋁磚不容易損壞。而保溫層用的輕質(zhì)粘土保溫磚，有時(shí)因施工時(shí)灰縫較大或是施工中為了省工時(shí)，輕質(zhì)保溫層是擺上去的，根本沒用火泥去接縫砌筑。還有情況是因輕質(zhì)保溫磚強(qiáng)度太低，都會(huì)使保溫層隔著高鋁磚在內(nèi)部掉落粉碎，有的甚至?xí)霈F(xiàn)塌陷的情況。 輕質(zhì)保溫層出現(xiàn)掉落或是塌陷，工作層高鋁磚依然能繼續(xù)使用的情況下，就不能拆掉工作層，這樣會(huì)造成很大的浪費(fèi)。保溫層的損壞可以使用壓入泥漿進(jìn)行壓漿填充。保證保溫層和爐殼之間的保溫效果。 壓入泥漿填充輕質(zhì)保溫層的道理和爐缸用的壓入泥漿一個(gè)道理，填充內(nèi)襯與爐殼之間的縫隙。以保證爐內(nèi)的溫度的同時(shí)，還可以降低爐殼外的溫度。 無水壓入泥漿是用樹脂結(jié)合，爐缸用的壓入泥漿要加入碳化硅和炭，大墻用的壓入泥漿可以使用高鋁質(zhì)粉劑和結(jié)合劑，在施工時(shí)要加入樹脂進(jìn)行攪和。方能用壓漿機(jī)壓入損壞的輕質(zhì)保溫層。 如果是爐身或是爐缸用的無水壓入泥漿的指標(biāo)也是不一樣的，爐身無水壓入泥漿加入的碳化硅比例會(huì)少一些，而爐缸用的無水壓入泥漿加入碳化硅的比例大指標(biāo)相對(duì)較高。 熱風(fēng)爐大墻部的輕質(zhì)保溫層部位用的無水壓入泥漿比爐身和爐缸的指標(biāo)相對(duì)都低，是高鋁質(zhì)無水壓泥漿。指標(biāo)比前兩者都低，因?yàn)槭怯?..
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循環(huán)流化床鍋爐多發(fā)磨損部位多選用耐磨可塑料和耐磨澆注料為使用內(nèi)襯。如果施工厚度在50mm的情況下，可選用可塑料，如果施工厚度200mm左右時(shí)，可選用耐磨澆注料。 多磨損部位有水冷平彎頭部位，因出現(xiàn)耐磨料龜裂脫落現(xiàn)象較嚴(yán)重，可選用耐磨可塑料，但可塑料如果使用不當(dāng)，因出現(xiàn)脫落、焊管現(xiàn)象，施工時(shí)一定固定好耐熱錨固件的密度，施工完后及時(shí)烘烤效控制裂紋和脫落現(xiàn)象的發(fā)生。 耐磨損部位在與水冷壁結(jié)合的邊緣部位時(shí)。因壁管壁側(cè)磨損嚴(yán)重。有時(shí)選用耐磨澆注料時(shí)會(huì)出現(xiàn)邊緣收口角度不合適，以致于鐵壁下流的物料與上升物料交匯，形成渦流導(dǎo)致結(jié)合處管壁磨損加劇； 如果選用可塑料，在側(cè)面收口位置不合適情況下，會(huì)導(dǎo)致可塑料形成夾縫下落物料導(dǎo)致磨損嚴(yán)重。如果選 用耐磨可塑料在75—90處收口。就是側(cè)面收口應(yīng)在鰭片上或超過水冷壁管一半部位收口，使用效果是最佳的。 耐磨澆注料出現(xiàn)磨損脫落，多發(fā)生在大面積墻面、簡(jiǎn)壁、布風(fēng)板等位置，由于耐磨澆注料體積較大，膨脹收縮量也大，會(huì)造成開裂現(xiàn)象。 但是耐磨可塑料也是根據(jù)不同情況調(diào)節(jié)工藝配比來滿足各部位需要。如修補(bǔ)落煤管、落閘管等高溫、小體積部位，因不好施工，且凝固時(shí)間快，可調(diào)節(jié)凝固劑，以滿足需要。如果在天氣干燥時(shí)初凝時(shí)間會(huì)減少，耐磨可塑料因結(jié)合劑的頂天立地，能在短時(shí)間內(nèi)自行凝固并達(dá)到使用強(qiáng)度。一般情況下不要加促凝劑或是緩凝劑，因?yàn)榧尤脒@...
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管道因?yàn)楦狡龃u不一樣，一般情況下怕松動(dòng)掉磚，或是使用當(dāng)中立砌的磚因灰縫或是氣流原因容易脫落，所以采用子母扣磚砌筑。 子母扣耐火磚在管道、回轉(zhuǎn)式窯、立窯、煙道施工的時(shí)候第一是很方便，第二是能減少磚與磚之間的縫隙，使耐火磚的砌筑更加密實(shí)。另外子母扣磚扣在一起，不容易掉磚或是脫落。 子母扣磚在生產(chǎn)時(shí)，會(huì)比一般的直形磚稍微麻煩一些，因?yàn)樽幽缚厶帟?huì)出現(xiàn)裂紋，如果磚的中心線偏差，子母扣磚會(huì)出現(xiàn)不能扣和的情況。另外是生產(chǎn)子母扣磚時(shí)，子母的設(shè)計(jì)應(yīng)該在2mm的距離設(shè)計(jì)生產(chǎn)，如果母扣是18mm，那么子扣就設(shè)計(jì)生產(chǎn)16mm，不能出現(xiàn)差縫巨大，否則就失去了子母扣磚的作用。 因?yàn)槟缚厶螅涌坭側(cè)霑r(shí)會(huì)出現(xiàn)縫隙。雖說能達(dá)到不掉落的作用，但是縫隙太大氣密性不好。如果是管道子母扣磚是立著砌的，中間最容易出現(xiàn)掉落，所以，管道磚比一般用的子母扣磚多了一種塞頭磚。塞頭磚上小下大，更加穩(wěn)固管道磚的園筒形狀砌筑。 一般管道磚的子母扣是五種情況扣和，分1米、1.2米、1.6直徑而定再變化磚型尺寸有大小。 如果是立式的筒狀砌筑，用的是一種磚型尺寸，也是根據(jù)不同窯徑的大小變化磚的尺寸長(zhǎng)短大小。尺寸有變化，但子母扣磚的情況一樣。 子母磚扣磚用一種磚型扣和的比較多，只有管道是用5種扣和，其他的都是一種磚型扣和。現(xiàn)在有好多白灰立窯也設(shè)計(jì)成了子母扣和磚，這樣砌筑筒...
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輕質(zhì)隔熱耐火材料對(duì)高溫性能至關(guān)重要,可降低能耗。稻殼作為生物質(zhì)燃料燃燒后變成固體廢棄物稻殼灰(RHA)。印度的研究人員首先用RHA通過堿萃取(AE)法合成硅溶膠，然后用RHA作骨料，以RHA衍生的硅溶膠用作結(jié)合劑制備隔熱澆注料，并研究其顯微結(jié)構(gòu)和性能。 將收集的廢料RHA在馬弗爐中加熱至700 ℃保溫1h,加熱和冷卻速率為5 ℃· min~',去除任何可能的揮發(fā)性物質(zhì)。合成溶膠其他原料:分析純鹽酸(HCI) ( 濃度約35%)、氫氧化鈉片(NaOH) ( 純度約99%) ;試驗(yàn)過程均使用去離子(DI)水。 以加熱處理后的RHA作為主要原料，采用AE法制備溶膠。在室溫下，將研磨過的RHA(μm)在0.5 mol. L'的鹽酸中以400r. min'的轉(zhuǎn)速連續(xù)磁力攪拌清洗30 min,去除污垢和金屬雜質(zhì)。將清洗干凈的RHA和NaOH (質(zhì)量比0.75)與去離子水混合( 1L水中約100 g固體)，在90 C下連續(xù)攪拌混合( 400r.min') 1h。然后在室溫下靜置24 h,進(jìn)行充分反應(yīng)。通過微孔濾紙將溶液(Na,SiO,)中未反應(yīng)的固體( 約25%)分離出來。向過濾后的透明溶液中逐滴添加HCI并不斷攪拌( 400r.min^')，直到溶液完全轉(zhuǎn)化為白色溶膠。將溶膠放置1天老化，然后用去離子水反復(fù)洗滌，以...
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磷酸鹽磚在烘窯期間偶爾會(huì)發(fā)生掉磚現(xiàn)象，出現(xiàn)掉磚會(huì)使窯爐在使用時(shí)生產(chǎn)安全隱患，而且使用周期會(huì)大幅度降低。磷酸鹽磚烘爐時(shí)出現(xiàn)掉磚，很大的原因是砌磚機(jī)的壓力所致，砌磚機(jī)供氣壓力不足頂不住磷酸鹽磚，使磷酸鹽磚不能貼住窯體，磚和窯體之間會(huì)出現(xiàn)脫空現(xiàn)象所致。另外鎖磚沒有鎖緊，造成磷酸鹽磚下滑也會(huì)出現(xiàn)掉磚。還有一種情況是在溫度低的情況下砌筑時(shí)，接縫膠泥流動(dòng)性發(fā)生變化，而且在升溫時(shí)造成磚縫增大，也會(huì)造成掉磚脫落。還有加工磚長(zhǎng)度加工過短，沒有和主磚交錯(cuò)砌筑，也會(huì)出現(xiàn)掉磚。出現(xiàn)上述掉磚現(xiàn)象有四種解決辦法：一、砌磚機(jī)工作壓力不足時(shí)要及時(shí)檢查油水分離器的是否正常，對(duì)儲(chǔ)氣罐要勤放水，施工過程中確保壓縮空氣的壓力在正常運(yùn)行的壓力范圍內(nèi)。二、檢查磷酸鹽磚的鎖磚，如果緊度不夠，在每環(huán)磚鎖口時(shí)不要一次性鎖緊，砌筑下一環(huán)磚時(shí)再適當(dāng)進(jìn)行鎖緊，鎖磚時(shí)磚面要緊貼窯體內(nèi)壁，鎖緊一環(huán)方可砌筑下一環(huán)。全部砌筑完畢要轉(zhuǎn)窯來加鎖緊鐵板，加鎖緊鐵板時(shí)同一磚縫內(nèi)不能有兩塊鎖緊鐵板。三、另外在砌筑時(shí)用膠泥來粘結(jié)磚縫，不平時(shí)用膠泥找平，膠泥要涂抹均勻才能防止磷酸鹽磚的型號(hào)比例失調(diào)，不均勻會(huì)造成磚面傾斜、大小頭松緊度不一樣。如果有加工磚，加工磚長(zhǎng)度不能小于主磚長(zhǎng)度的60％，砌筑時(shí)一定把標(biāo)準(zhǔn)磚與加工磚小磚交錯(cuò)砌筑，消除環(huán)縫。四、砌筑前要在窯體內(nèi)每隔2m放設(shè)一道環(huán)向線，環(huán)向線與每環(huán)線焊縫要平行。磷酸鹽磚鋪底時(shí)要以軸向線和環(huán)線為基準(zhǔn)進(jìn)行施工，每鋪5...
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鋼鐵行業(yè)累計(jì)粗鋼產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)同比下降。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，1一10月全國(guó)粗鋼產(chǎn)量87705萬噸，同比下降0.7%;全國(guó)生鐵產(chǎn)量73407萬噸，同比下降3.2%。其中，10月份全國(guó)粗鋼、生鐵產(chǎn)量分別為: 7 158萬噸、6303萬噸，同比分別下降23.3%、19.4%。自7月以來，全國(guó)粗鋼產(chǎn)量連續(xù)4個(gè)月保持同比下降，10月份，全國(guó)粗鋼產(chǎn)量7158萬噸，同比下降23.3%，日均產(chǎn)量230.9萬噸，環(huán)比下降6.1%，為2018年以來的日產(chǎn)最低，壓減粗鋼產(chǎn)量工作取得積極成效。此外，鋼材價(jià)格持續(xù)回落。受原燃料價(jià)格下降等因素影響，近期鋼材價(jià)格大幅回落;鋼材出口環(huán)比繼續(xù)下降;鐵礦石價(jià)格震蕩回歸，進(jìn)口量同比下降;鋼材企業(yè)庫存同比略有增長(zhǎng)，社會(huì)庫存同比略有下降。 有色金屬行業(yè)。一是產(chǎn)量平穩(wěn)增長(zhǎng)。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，1一10月，十種有色金屬產(chǎn)量5376萬噸，同比增長(zhǎng)7%，兩年平均增長(zhǎng)5.7%。其中，銅、鋁、鉛、鋅產(chǎn)量分別為862萬噸、3 237萬噸、596萬噸、543萬噸，同比增長(zhǎng)8.4%、6.5%、13.3%、3.2%， 兩年平均增長(zhǎng)4.9%、5.2%、13.6%、3%。此外，產(chǎn)品價(jià)格高位運(yùn)行;銅鋁社會(huì)庫存分化;進(jìn)出口金額同比增長(zhǎng)。 建材行業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量總體增長(zhǎng)。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，1一10月建材行業(yè)增加值同比增長(zhǎng)10.6%。其中水泥、商品混凝土、平板玻璃、瓷質(zhì)磚產(chǎn)量分別為19.72億噸、...
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磷酸鹽磚的耐磨性不錯(cuò)，但是荷重軟化溫度普遍低，但是根據(jù)不同爐襯的溫度和使用條件，如果荷重軟化溫度要求高，就要加入其他工藝成份來提高荷重軟化溫度。 磷酸鹽磚的使用原料不同于高鋁系列磚之類的原料，必須用存放有一定時(shí)間的原料，如果是熱料會(huì)出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。而且磷酸鹽磚必須經(jīng)過16個(gè)小時(shí)以上的困料，方可進(jìn)行生產(chǎn)。由于燒結(jié)溫度是在500℃-550℃產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，荷重軟化溫度必須外加成分方可提高。 一般情況下，添加藍(lán)晶石、紅柱石和硅線石受熱后發(fā)生一次膨脹分解和二次膨脹反應(yīng)形成莫來石來提高荷重軟化溫度。另外添加活性硅質(zhì)原料如硅灰、鋯英石微粉，利用高溫下活性硅質(zhì)原料和氧化鋁的反應(yīng)，形成莫來石后也可提高荷重軟化溫度。 但是加入這些原料的同時(shí)，顆粒要有一定的控制，要控制在3mm以內(nèi)，不然膨脹系數(shù)太大，磚長(zhǎng)、寬尺寸膨脹大，影響使用，而且因尺寸原因給施工造成很大的麻煩。 如果添加碳化硅或金屬硅原料，利用原料受熱后發(fā)生一次性膨脹的氧化和二次膨脹形成莫來石也可以提高荷重軟化溫度，而且添加碳化硅后的磷酸鹽磚耐磨性能更強(qiáng)。抗侵蝕能力也隨之提高。 磷酸鹽磚的荷軟提高，配磚的磷酸鹽火泥也很重要，粘結(jié)性好的泥漿，可以提高磚塊之間的粘接強(qiáng)度，形成一定整體性的窯襯，避免抽簽、掉磚。目前好多廠家磷酸鹽磚加入碳化硅成分，再做成有輕質(zhì)層的復(fù)合磚，即提高了隔熱性能，又可降低窯體散熱和窯...
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