回轉窯耐火內襯損壞是危廢焚燒系統(tǒng)常見的設備事故之一， 直接影響到生產系統(tǒng)的穩(wěn)定性與連續(xù)性。在回轉窯實際運行過程中，內襯耐火材料的損毀,受筒體變形，磚熱膨脹作用產生的機械應力，熱震作 用產生的熱應力，熟料、堿鹽等引起的化學侵蝕等多個方面綜合影響。其中，熱應力損毀和化學侵蝕最為主要。

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1）熱應力損毀。由于回轉窯焚燒廢物多種多樣， ?當焚燒廢棄物特性不均一時， 物料熱值波動較大，這會引起局部工況不穩(wěn)定，易產生熱應力損壞耐火磚。

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2）化學侵蝕。爐渣、酸堿性液體、蒸汽等固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)物質在高溫環(huán)境中與耐火材料相接觸，并與之發(fā)生復雜的化學反應，會侵蝕損毀耐火材料。其中液態(tài)熔渣的侵蝕作用最大。 耐火材料因熔渣侵蝕作用被損毀的數(shù)量占被損壞總量的50％以上。

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經過對回轉窯內襯耐火材料的應用分析，要減少危廢焚燒回轉窯內襯材料對于生產的影響，需從內襯結構設計、耐材品質 選擇、砌筑質量控制以及運行維護等方面考慮。

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1）內襯結構設計。回轉窯內襯耐火磚結構包括單層磚、雙層磚、復合磚。 單層磚由于其導熱系統(tǒng)較大，而窯殼溫度高，會導致熱損失大，能耗高；采用雙層磚、復合磚雖能降低窯殼溫度，但由于窯體的轉動容易造成磚體和隔熱層之間的錯位和松動， 或由于熱變形不一致造成松動、脫落。

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2）耐材品質選擇。適宜的耐火磚品質與配置是首要關鍵。 不同的耐火材料成分與配比適用于不同的焚燒廢物種類。 然而，實踐證明，在某項目中應用良好的耐火材料，在另一個處理廠的應用卻效果不佳； 即使在同一處理廠項目中，如果廢料種類或來源變化較大時，耐火材料的壽命也會發(fā)生波動。因此要針對項目接收廢物的特性，選擇適宜性能的耐火材料。

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3）砌筑質量控制。 高質量的砌筑是延長耐火磚使用壽命的可靠保障。

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4）運行維護。 運行操作中應保證焚燒物料特性均一，減少物料成分的波動，特別是要將易產生腐蝕性的熔渣或具有尖銳沖擊力、爆炸性的廢物均勻分散。 這對于延長耐火材料的使用壽命有相當好的作用。 窯皮的建立及對溫度的監(jiān)控也是延長耐火材料使用周期的關鍵所在。 窯皮可以保護耐火磚，使耐火磚不會直接受到高溫及化學的侵蝕，且能儲存熱能，降低回轉窯窯殼散向周圍的熱損失，并傳熱給生料，提高熱效率。對運營過程中的溫度監(jiān)控能使操作人員更好地掌握窯內的熱工狀況、窯皮及耐火磚厚薄情況。

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耐火材料的設計、選用、安裝以及運行維護關系著危險廢物焚燒系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性與連續(xù)性。 耐火材料的成本較高，且更換耐火材料需要停車維護，還會影響焚燒生產線的經濟效益。 為了減少內襯耐火材料損毀對于生產的影響， 應根據項目所在地的危險廢物成分，從內襯結構設計、耐材品質選擇、砌筑 質量控制以及運行維護等多方面綜合考慮， 因地制宜地結合項目實際條件開展專項研究保障項目的穩(wěn)定運行。