鉻剛玉磚的基質(zhì)中加入有鉻，鉻的比重為7.1，是特別耐磨的一種耐材用原料，制做成的耐火磚強(qiáng)度高，密度大和耐侵蝕耐滲透。 剛玉磚的比重相對(duì)比鉻剛玉磚低，也屬于高檔耐火磚的一種，但是相對(duì)在高溫情況下耐侵蝕，鉻剛玉磚會(huì)優(yōu)于剛玉磚。 鉻質(zhì)剛玉磚和剛玉磚的制做過程一樣，都是要要經(jīng)過破碎成不同顆粒、加工成細(xì)粉，然后按比例配制，經(jīng)過攪拌、再用大型摩擦壓力機(jī)高壓壓制成型，或是用液壓機(jī)做成特殊形狀的磚形。然后半成品要經(jīng)過干燥，再燒成出成品，而鉻質(zhì)剛玉磚和剛玉磚的燒成溫度有差別，鉻質(zhì)剛玉磚用1800℃高溫?zé)Y(jié)而成，剛玉磚用1600℃燒結(jié)而成。 1800℃燒結(jié)而成的鉻剛玉磚耐火性高、強(qiáng)度大、耐侵蝕性強(qiáng)極強(qiáng)，尤其是在窯爐內(nèi)襯氣氛復(fù)雜的情況下，比剛玉磚更耐沖刷、耐磨損、耐侵蝕。鉻剛玉磚之所以耐侵蝕，是因?yàn)槊芏却螅韺优c內(nèi)層組織均勻一致，氣孔率低，抗?jié)B透能力強(qiáng)。 比如垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯，因所燒物品性質(zhì)多樣具有酸、堿多重成份，，用剛玉磚和碳化硅磚均不能承受其多重侵蝕，而鉻質(zhì)剛玉磚耐侵蝕沖刷的性能要高出剛玉磚一倍，所以，在使用過程中，使用壽命也比剛玉磚多出一倍多。 尤其是爐門開門頻繁區(qū)域，不僅有溫度變化，而且磨損嚴(yán)重。在環(huán)境復(fù)雜部位用鉻剛玉磚不會(huì)出現(xiàn)裂紋，耐渣性好，還可減少更換次數(shù)，減少生產(chǎn)成本。 鉻剛玉磚的性能明顯優(yōu)于剛玉磚、甚至是炭質(zhì)材料，在石油化工行業(yè)、...
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耐火磚高溫膨脹指的是磚的高溫性能，膨脹系數(shù)指的是耐火磚在溫度上升時(shí)相對(duì)的變化比率。 剛玉磚和莫來石磚在耐火材料領(lǐng)域同屬于高檔材料，也同屬于氧化鋁系列。相比這下，剛玉磚比莫來石磚膨脹系數(shù)要小。 剛玉磚熔點(diǎn)高，高溫性能穩(wěn)定，而且耐磨性好。 莫來石磚與高鋁耐火磚相似。莫來石有兩種情況，一種是含鋁量高的熟料在高溫下產(chǎn)生的莫來石，另一種是外加莫來石經(jīng)過成型高溫?zé)瞥傻哪獊硎u。特別是外加莫來石的耐火磚，燒結(jié)溫度在1700℃以上，在高溫下能形成一層保護(hù)膜，而且柔韌性好。 耐火磚加熱后會(huì)發(fā)生體積膨脹，但也是根據(jù)不同礦物的成分，熱膨脹系數(shù)也各不相同。粘土磚、高鋁磚、鎂磚等的熱膨脹相對(duì)大，但是硅磚由于多晶轉(zhuǎn)變，膨脹系數(shù)更大。 熱膨脹系數(shù)越大，耐火磚的尺寸越無法掌控，而且熱穩(wěn)定性也有影響。熱膨脹系數(shù)越大，耐火磚受熱后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越大，溫度變化快時(shí)容易損壞。 膨脹系數(shù)越小，耐火磚在高溫作用下結(jié)晶、晶體轉(zhuǎn)變和連續(xù)燒結(jié)所引起的體積變化小。 膨脹系數(shù)是耐火磚的重要指標(biāo)之一，耐火磚在使用過程中受到溫度的影響，體積會(huì)發(fā)生變化。會(huì)嚴(yán)重影耐火磚尺寸的致密性。一般情況下，耐火磚在砌筑時(shí)，要根據(jù)不同材質(zhì)的磚留設(shè)膨脹縫，如果膨脹系數(shù)太大，又沒有及時(shí)處理，會(huì)因磚膨脹而使?fàn)t體開裂，影響使用。 耐火磚的各類很多，膨脹系數(shù)各不相同，就剛玉磚和莫來石磚比...
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輕質(zhì)耐火澆注料的體積密度從直觀上講是重量，體密越輕重量就越少，體密越重重量就越多。而在使用當(dāng)中體密越大，耐磨的性能就越大。 一般情況下的輕質(zhì)耐火澆注料起保溫隔熱作用，也可以用在工作層使用，起隔熱耐磨作用。在窯爐內(nèi)襯當(dāng)中，有些部位的重量不能太重，比如管道、沉降室等。這些部位使用的輕質(zhì)澆注料不能重，但還要接觸離火焰很近的情況下使用，如果體密太小起不到耐磨的使用。如果太重，使用部位則太重，在這種情況下則使用體密在1.5的輕質(zhì)澆注料，即起保溫使用還要起到耐磨耐沖刷作用，比如煙囪也是要使用比重在1.5的輕質(zhì)料，即作保溫層又做工作層。 比重在1.5的輕質(zhì)澆注料，如果直接用在工作層，在生產(chǎn)工藝制作過程中，使用的原料要起到快硬快干的功能，比如要加入防爆纖維和金屬硅等材料，這樣澆注料凝結(jié)的快但強(qiáng)度又比較好。而且不能使用一些廢料或是廢磚做原料，一定要加入輕質(zhì)原料制做，方可滿足使用要求。 如果只做保溫作用的輕質(zhì)澆注料，可以生產(chǎn)為體密1.0或是1.2的比重，這樣總體重量輕，還起到保溫節(jié)能作用，如果超過1.3比重會(huì)影響節(jié)能效果。 重質(zhì)耐火材料體密越重，強(qiáng)度越高質(zhì)量越好。而輕質(zhì)材料比重越輕，保溫效果越好。 所以，輕質(zhì)耐火澆注料的體密是按所需用的不同情況，而生產(chǎn)不同體密的輕質(zhì)澆注料做內(nèi)襯。
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導(dǎo)風(fēng)墻磚砌筑的原則是先從中間往兩頭砌，磚的各鐘情況往兩邊攆，兩邊是纖維棉，這樣。就不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)縫太大，或是同孔不齊的現(xiàn)象。 但是在砌筑過程中，因?yàn)閷?dǎo)風(fēng)墻磚太大，很容易出現(xiàn)尺寸偏差，如果是長(zhǎng)度問題可以往兩邊攆，如果是厚度問題，可以用火泥鋪墊找平。使導(dǎo)風(fēng)墻磚一定要同孔。 另外是砌筑導(dǎo)風(fēng)墻磚的耐火泥一定要注意，如果是夏天可直接加入攪拌使用，如果是冬天或者是溫度低于5℃以下，就是必須加入磷酸或是磷酸二氫鋁，天氣冷溫度低時(shí)如果加水晚上很容易上凍，到白天溫度高時(shí)，由凍又再化開，對(duì)磚的磚縫銜接不好，會(huì)導(dǎo)致整體氣密性不好，影響導(dǎo)風(fēng)墻磚的使用壽命。 導(dǎo)風(fēng)墻磚所配備的火泥，必須使用同材質(zhì)的火泥，這樣才能在同樣溫度和同樣氣流的情況下使用壽命同步。尤其是蓋板磚，由于長(zhǎng)度太長(zhǎng)，生產(chǎn)時(shí)不好成型。也是使用時(shí)的最薄弱環(huán)節(jié)，一般情況下尺寸長(zhǎng)的磚生產(chǎn)成兩套，以備不時(shí)之需。以免造成因磚出現(xiàn)問題而影響正常生產(chǎn)使用。 導(dǎo)風(fēng)墻磚要定要耐磨、抗侵蝕，強(qiáng)度好，如果是強(qiáng)度不好不耐磨，會(huì)嚴(yán)重影響使用周期，不能和梁同步更換時(shí)會(huì)造成很大的麻煩。 總之，導(dǎo)風(fēng)墻磚的質(zhì)量和施工同等重要 ，施工時(shí)遵循中間往兩邊攆砌的原則，必須是同孔而且磚的整體氣密性強(qiáng)。
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陶瓷耐磨澆注料用在鍋爐和熱風(fēng)爐各部位的較多，用在不同部位的耐磨澆注料基質(zhì)和性能不同。 陶瓷是個(gè)統(tǒng)稱，耐磨澆注料也是統(tǒng)稱，都是根據(jù)不同爐襯部位，不同溫度和不同的侵蝕程度而選用不同檔次和不同體密的陶瓷耐磨澆注料。 陶瓷耐磨澆注料用在不同部位選用時(shí)，早期強(qiáng)度很重要。如果是早期強(qiáng)度太高，反而不能用在溫度高侵蝕程度大的部位。因?yàn)樵缙趶?qiáng)度高，后期后出現(xiàn)疏松的情況。越是苛刻的部位用的澆注料，早期強(qiáng)度不能太高，而是隨著溫度的不段升高，強(qiáng)度跟著增強(qiáng)，這樣使用壽命會(huì)更長(zhǎng)。 如果是用在鍋爐的各部位內(nèi)襯使用，耐磨系數(shù)一定要高，因?yàn)殄仩t內(nèi)襯的酸性侵蝕嚴(yán)重，而且爐襯部位的溫度較高，如果耐磨系數(shù)低，鍋爐內(nèi)襯的氣氛會(huì)使耐磨料的使用周期大幅度減小，使用壽命短。但是，鍋爐內(nèi)襯的不同部位使用的耐磨澆注料檔次也不同，價(jià)格也不一樣。如果是流化床鍋爐檔次要高一點(diǎn)，如果是鏈條爐或是煤粉爐使用的檔次也低一點(diǎn)，因?yàn)闇囟群颓治g程度不一樣。所以，選用耐磨澆注料的質(zhì)量也不一樣。 如果是用在熱風(fēng)爐燃燒口、熱風(fēng)出口、三岔口和管道的不同部位，陶瓷耐磨澆注料的檔次和用在沖渣溝是不一樣的，因?yàn)闆_渣溝的使用條件苛刻，相對(duì)質(zhì)量會(huì)高一點(diǎn)，不能和各個(gè)管道出口的檔次一樣。用在熱風(fēng)爐燃燒口、熱風(fēng)出口、三岔口和管道會(huì)比用在沖渣溝的檔次稍低。 所以，陶瓷耐磨澆注料只是個(gè)統(tǒng)稱，要看使用指標(biāo)和部位的不同，而做出不同質(zhì)...
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所謂的耐火澆注料新技術(shù)，也就是能使窯爐內(nèi)襯使用的壽命更長(zhǎng)，施工更方便，成本更低的耐火澆注料。 新技術(shù)耐火澆注料是具有新技術(shù)、新性能和高純度澆注料，質(zhì)別有含碳、含鋁、微膨脹、無水泥耐火澆注料等。由第一代的骨料加細(xì)粉加水泥結(jié)合的澆注料，到第二代硅微粉的加入，以及后來的微粉技術(shù)的不斷更新。還有復(fù)合型澆注料的產(chǎn)生都是新技術(shù)澆注料。 新技術(shù)澆注料不是那種只追求過高的指標(biāo)，而是應(yīng)用當(dāng)中越來越適合不同爐襯的使用性能。像鋼包、鐵溝用的澆注料，都是根據(jù)不同現(xiàn)場(chǎng)情況，以不同的技術(shù)適合使用部位的澆注料。新技術(shù)耐火澆注料還要符合環(huán)保節(jié)能。比如含鉻的澆注料，越來越不被使用，鉻本身對(duì)人體有害，雖說鉻的抗侵蝕性能超強(qiáng)，但是在爐襯的使用當(dāng)中，還是要避免使用。 復(fù)合型的澆注料，也是新技術(shù)的一大范疇，復(fù)合型的有剛玉莫來石復(fù)合、碳化硅剛玉復(fù)合、鎂和鋁的復(fù)合、可塑料的復(fù)合性材料。在高溫條件下自結(jié)合、自燒結(jié)、自膨脹。而且在急用維修的使用比率越來越多。 新技術(shù)中的板狀剛玉、致密剛玉、白剛玉、莫來石、尖晶石、藍(lán)晶石等經(jīng)過適當(dāng)?shù)奈⒎奂夹g(shù)處理處理，澆注料的性能大幅度提高，越來越多元化，越來越環(huán)保化。 新技術(shù)耐火澆注料的應(yīng)用范圍，也是有界定的。超微粉技術(shù)下的鎂質(zhì)澆注料在鋼包渣線上應(yīng)用，效果非常良好。但在加熱爐爐底用效果就不是很理想。 所以，新技術(shù)耐火澆注料就是合理、適合、在...
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加熱爐內(nèi)用輕質(zhì)或是重質(zhì)耐火澆注料，要看實(shí)際情況而定。 加熱爐內(nèi)溫度在1200℃左右，爐子不順時(shí)，溫度最高1300℃。加熱爐內(nèi)如果是整體內(nèi)襯，大多用低水泥耐火澆注料，如果是維修則可以使用快干防爆耐火澆注料。 加熱爐如果設(shè)置的煙氣回流是往下走的情況，是可以用輕質(zhì)耐火澆注料做工作層使用。因?yàn)槭褂幂p質(zhì)澆注料能起到保溫度作用，節(jié)省能源。如果是煙道或是沉降室就必須用輕質(zhì)澆注料了。 但如果工作層使用輕質(zhì)澆注料的話，體密要在1.5左右，在保證強(qiáng)度的情況下，才能使用輕質(zhì)澆注料。但這種輕質(zhì)澆注料不能是只起到隔熱效果的澆注料。還要起到使用溫度在1200℃情況下使用的輕質(zhì)澆注料。 輕質(zhì)澆注料的比重有0.6、0.8、1.0、1.2不等，都是做爐襯的保溫使用，很少用在工作層，直接接觸火焰去使用。如果想減輕爐體的重量，還要起到保溫節(jié)省能源的作用，可以用莫來石質(zhì)或是工藝材料能直接接觸火焰的材料做基質(zhì)，但強(qiáng)度必須達(dá)到，導(dǎo)熱系數(shù)還不能高。 那么使用1.5比重的輕質(zhì)澆注料，生產(chǎn)中就能不用只起保溫作用的材料去生產(chǎn)，必須用輕質(zhì)高檔材料做原料。這樣，即能在工作層使用，還用起到保溫節(jié)能作用。但價(jià)格相對(duì)會(huì)比一般的輕質(zhì)澆注料要高。 總之，加熱爐內(nèi)如果煙氣回流往下走的情況下，工作層是可以用輕質(zhì)耐火澆注料的，但是強(qiáng)度一定要保證。這樣才能直接接觸火焰，使用周期才會(huì)長(zhǎng)。
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不同的耐火磚耐火度不同，是因?yàn)樵系牟煌蜔蓽囟鹊牟煌a(chǎn)生不同的耐火度。 在耐火材料生產(chǎn)中，近幾年基本上就不做耐火度的試驗(yàn)了，原因是制做工藝的成熟，耐火度都能達(dá)到的結(jié)果。還有就是耐火度在耐火磚的質(zhì)量考量中，沒有其他的理化指標(biāo)和物理指標(biāo)重要。 耐火磚的材質(zhì)分酸性、堿性和中性，耐火度也是1600-2000℃各有不同。比如粘土磚鋁含量和液相低，使用溫度和耐火度相對(duì)也低。而高鋁磚鋁含量高，荷重軟化溫度高，耐火度也隨之升高。 耐火度低是因?yàn)楫a(chǎn)品中的氧化物液相低，耐火度隨之降低，與原料的基質(zhì)和燒成的溫度有緊密的關(guān)系 。比如堿性耐火磚中的鎂質(zhì)系列，體積密度高，燒成溫度高、耐火度也隨之增高。還有酸性系列產(chǎn)品中的硅磚，雖說膨脹系數(shù)大，但耐火度相對(duì)比粘土磚要高出許多。耐火度越高，使用溫度也越高。比如中性系列的高鋁磚，耐火度在1700℃以上，使用溫度在1350℃，剛玉磚耐火度在1800℃以上，使用溫度在1400℃以上，堿性系列的耐火磚，耐火度在2000℃，使用溫度在1700℃。 耐火磚的抗渣性隨著主要含量增加而提高。主指標(biāo)越高，雜質(zhì)越低，越利于提高抗侵蝕性。 耐火磚的使用溫度在1300℃以上的產(chǎn)品，均有抗侵蝕功能，耐火磚的耐火度主指標(biāo)含量而變化，也隨著荷重軟化溫度而變化 。
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耐火可塑料用在加熱爐爐頂是更新?lián)Q代的產(chǎn)品，最早爐頂用的是耐火磚，后來演變用耐火澆注料，耐火可塑料是更新后的第三代產(chǎn)品。 加熱爐爐頂溫度高、氣流沖刷嚴(yán)重。早期是用耐火磚吊掛在爐頂，后來用的是耐火澆注料在爐頂支模澆注，但是用耐火磚吊掛的爐頂，氣密性差，會(huì)損失熱量。再加之耐火磚是異型磚，表面不平會(huì)形成氣流阻力，致使熱利用低。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)局部掉磚現(xiàn)象。 加熱爐爐頂改用耐火澆注料后，耐火澆注料雖能克服使用耐火磚的某些缺點(diǎn)，但耐火澆注料抗熱震性能差。會(huì)造成大面積坍塌。而且耐火澆注料施工需要支模留設(shè)膨脹縫，會(huì)出現(xiàn)表層有間隙，使用效果也達(dá)不到理想。 如果使用耐火可塑料，完全可避免用耐火磚或是耐火澆注料產(chǎn)生的弊端，可塑料抗熱震性好，氣密性強(qiáng)。而且在維修施工時(shí)方便，是可塑料使用的一大優(yōu)勢(shì)。 使用耐火可塑料的其他優(yōu)勢(shì)還有：耐急冷、急熱，耐剝落性能也不錯(cuò)。一般在維修情況下，用耐火可塑料比例最多。 耐火可塑料在施工前一定注意保管，如果在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)可塑料有硬化現(xiàn)象，不能再使用，因?yàn)橐呀?jīng)失去了可塑性，可塑料怕水遇水就會(huì)軟化。可塑料在烘爐后要處理收縮縫，收縮大的地方用可塑料再去填充，一定要達(dá)到密封。 總而言之，使用耐火可塑料的優(yōu)勢(shì)就是熱震好、耐急冷急熱，抗剝落性能好。在急用維修時(shí)可不用烘烤直接隨著爐溫升高，直接投入使用。
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