煙囪內(nèi)襯普通用半輕質(zhì)的耐酸澆注料，因不做保溫隔熱層，耐酸澆注料的體密一般控制在1.5左右，這樣即保溫又可做工作層使用。 但是半輕質(zhì)耐酸澆注料因為基質(zhì)的原因，在施工時加結(jié)合劑和重質(zhì)澆注料相比，加入比率會大一點，這樣在澆注料排出游離水和結(jié)晶水的時間就會長一點，加入結(jié)合劑或水量大就容易存在內(nèi)在孔隙率大、流動性差、吸濕率的狀況，在燒烤升溫過程中易出現(xiàn)濕脹和開裂等現(xiàn)象。 煙囪在施工時有一定的難度，因為高度原因，好多施工單位會分開節(jié)施工，然后再在膨脹節(jié)處一節(jié)節(jié)吊裝壘接在一起。所以在35米以上很容易出現(xiàn)裂縫，而且會隨著燒烤小裂縫會越變越長。甚至還會有鼓包狀和剝落現(xiàn)象。 煙囪內(nèi)襯的裂縫規(guī)律性很強(qiáng)，特別是環(huán)向變形裂縫，裂縫長且寬，一般會在暗牛腿以下的100~300mm范圍內(nèi)。局部出現(xiàn)豎向裂縫，縫小且多種。 如果是上述的兩種情況，是因為施工過程中，施工人員把結(jié)合劑加入量過大所引起的。耐酸澆注料施工時不能為了力求施工容易，而使結(jié)合劑或是水加入量過大導(dǎo)致后期凝結(jié)速度慢，氣體和水分排不出去所致。 如果澆注料出現(xiàn)凸突的情況，這些地方也就可能是在攪拌澆注料時忘記加入粘結(jié)劑所致，這種情況只是是直接鑿掉凹起部位，重新進(jìn)行澆注。如果是出現(xiàn)豎向裂縫，極有可能是拆模太早，拆模時間必須在12個小時以后才能拆膜。如果拆后發(fā)現(xiàn)裂縫，要馬上進(jìn)行拆掉或是修補(bǔ)解決。 環(huán)向裂...
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用有機(jī)纖維加入耐火澆注料主要作用是降低燒烤時產(chǎn)生的蒸汽壓，防止?jié)沧⒘媳选Ｓ袡C(jī)纖維分天然和人工合成的纖維，一般情況下加入天然纖維的效果要比合成纖維的效果好。 防爆纖維加入到耐火澆注料中后，會形成微小的排氣通道，在低溫?zé)緯r，纖維會以澆注料脫水分解前收縮燃燒掉。燃燒掉的纖維在澆注料基質(zhì)內(nèi)形成連通的毛細(xì)排氣孔，可很大程度的改善澆注料和透氣性，防止在燒烤時澆注料產(chǎn)生爆裂。 但是，加入的纖維素一定要注意直徑不能太大，盡可能小些，這樣才能使加入量比率相同的情況下纖維的根多為最好。也不能長度太長，如果太長產(chǎn)生纏繞分散不開，起不到燃燒后形成的通道作用，太短也不行，太短形不成連通網(wǎng)絡(luò)狀，也形不成排氣通道。最好在5-10mm之間。 當(dāng)然，纖維加入量也要控制得當(dāng)，加入量過少，透氣性差，加入量過多將降低耐火澆注料的強(qiáng)度和抗侵蝕性以及抗?jié)B透性。要根據(jù)澆注料的使用條件來確定加入量。 防止?jié)沧⒘媳训姆辣瑒┻€有金屬鋁粉，也是在澆注料凝固前起形成排氣孔的作用。加外還有乳酸鋁，作用也是產(chǎn)生連通微氣孔作用。這兩種的作用也是澆注料燒烤時，形成微氣孔使內(nèi)部的蒸汽容易排出，降低襯體蒸汽壓而不破壞澆注料的內(nèi)在基質(zhì)。 不過，在實際耐火澆注料加工生產(chǎn)過程中，讓澆注料充分排出氣體的防爆劑，還是用防爆纖維的比較多。
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煙氣管道溫度低，管道內(nèi)的廢氣或是水分對煙氣管道內(nèi)會產(chǎn)生不同程度的氣體侵蝕或是水分的沖刷。如果煙氣管道內(nèi)襯用耐火澆注料，那么就要考慮管道內(nèi)溫度低的情況。內(nèi)襯溫度越低，反而選用內(nèi)襯用材料要考慮低溫時用耐火澆注料的強(qiáng)度問題。因為耐火澆注料一般情況下在低溫時是強(qiáng)度薄弱的環(huán)節(jié)，如果選用材料不當(dāng)，反而會嚴(yán)重影響內(nèi)襯的使用壽命。一般情況下煙氣管道的最高使用溫度在600℃，有的甚至不超過500℃，低溫下使用的內(nèi)襯對耐火澆注料是一個最為不好控制的溫度，因為此時的溫度正是耐火澆注料排除水份的過程的溫度，澆注料的強(qiáng)度和各項指標(biāo)在低溫時基本不起任何作用。所以，太低的溫度反而不好選擇。如果要選用就和這用近年來的耐火澆注料的微粉技術(shù)，加入氧化鋁微粉，補(bǔ)充減小氣孔，再把結(jié)合劑的比例和高性能結(jié)合劑進(jìn)行配比，使耐火澆注料克服低溫時的強(qiáng)度狀況。滿足這種低溫下的內(nèi)襯使用。一般情況下煙氣管道內(nèi)襯用高鋁澆注料即可，但是如果溫度低于800℃，就要考慮使用低水泥耐磨澆注料，這種澆注料加入氧化鋁微粉，結(jié)合劑中的水泥標(biāo)號增高用量減少，而且使用比例可用兩種不同的結(jié)合劑，即前期結(jié)合快中溫強(qiáng)度好，后期強(qiáng)度又不錯的結(jié)合劑，來克服低溫時強(qiáng)度低的情況。如果使用低水泥耐磨澆注料，再把低溫結(jié)合強(qiáng)度的問題解決，那么，管道內(nèi)用耐磨澆注料時控制好施工，就能滿足使用要求，在施工過程中一定按照生產(chǎn)廠家的施工說明施工到位，在施工時，要合理焊接錨固件和預(yù)留膨脹...
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粘土磚的質(zhì)量與體積密度和鋁含量有著緊密的關(guān)系。也是耐火材料定形制品中低次比較低的產(chǎn)品，但是使用量大，尤其是在焙燒爐或是玻璃窯內(nèi)襯的使用。 粘土磚雖說屬于低檔產(chǎn)品，但是卻比高鋁磚更難生產(chǎn)，原因是原料基質(zhì)低，生產(chǎn)過程當(dāng)中不好控制。那么體積密度度和鋁含量都是主指標(biāo)，相對情況下，體積密度比鋁含量更難掌控，鋁含量的高低調(diào)節(jié)，比體積密度相對容易。 目前市場的粘土磚的鋁含量基本都在55%以上，但是有地域差別，河北和山東的粘土磚沒有河南新密的粘土磚鋁含量高，體積密度也沒有河南的體密高，原因是當(dāng)?shù)氐脑纤隆?#160;河南的粘土磚之所以鋁含量高，是因為當(dāng)?shù)氐脑箱X點高。耐火磚原料是資源再加工的，原料的基質(zhì)好，自然做出的粘土磚的質(zhì)量也就隨之增高。再加之生產(chǎn)過程中控制得當(dāng)，產(chǎn)品的性能和各項指標(biāo)有的會高出國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)中，粘土磚的鋁含量在40-48%之間，但是河南的粘土磚由于地域的差別，鋁含量都在55%以上，是三級高鋁磚的鋁含量指標(biāo)。體積密度也相對比河北和山東的粘土磚高，山東的粘土磚因當(dāng)?shù)氐脑虾箤毷煞指撸綎|人粘土磚特點是氣孔低，抗侵蝕能力強(qiáng)。 就單單針對鋁含量和體積密度兩個指標(biāo)來說，粘土磚的工藝制做過程中，鋁含量比體積密度更容易達(dá)到。鋁含量低可調(diào)節(jié)含鋁量高的原料加入，但是體積密度雖說和鋁點高的原料有關(guān)，但是體密沒有鋁含量容易達(dá)到。 ...
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鍋爐內(nèi)襯用的最多的是不定形耐火澆注料，耐火耐磨澆注料、可塑料、低水泥澆注料、剛玉澆注料、鋼纖維耐火澆注料、輕質(zhì)澆注料等。 發(fā)電鍋爐由燃燒室、水冷管壁、過熱器、省煤器、預(yù)熱器和汽鼓等部位組成。發(fā)電鍋爐燃燒室的溫度在1550℃左右，燃燒室在靠近爐墻的水冷管高溫?zé)煹乐蟹笤O(shè)了汽冷壁，所以爐墻內(nèi)的溫度并不高。一般情況下不超過900℃。如是膜式水冷壁結(jié)構(gòu)的爐墻，溫度只有500-600℃。甚至更低。 如果是鏈條爐或是煤粉爐工作溫度在1000℃左右，如果是流化床鍋爐溫度較高，許多管道穿過爐墻。所以，流化床鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料的檔次要高。 如果是輕型爐鍋爐，爐襯工作層一般由粘土耐火澆注料或粘土耐火可塑料做內(nèi)襯，隔熱層用用輕質(zhì)澆注料做保溫，也有用保溫板或是纖維棉鋪設(shè)；有的廠家為增強(qiáng)鍋爐襯體的氣密性，會在爐皮外表面涂上密封層。這樣更保溫更節(jié)省燃料。 煤粉爐由粉煤顆粒和氣流的同時沖刷，用高鋁、粘土耐火澆注料澆注，爐頂采用高鋁耐火塑料搗固；煤顆粒磨損或含塵氣流沖刷嚴(yán)重的情況下，則選用高耐磨澆注料也就是碳化硅耐火澆注料作工作層內(nèi)襯，增加其使用壽命。 鍋爐如果用耐火磚的是用在循環(huán)流化床鍋爐的返料器、省煤器爐墻、混合窒息內(nèi)墻、煙道、煙囪內(nèi)襯等部位； 耐火耐磨澆注料主要鍋爐的旋風(fēng)分離器、爐膛、密相區(qū)、爐膛出口、水冷空氣室、冷渣器、回料器、點火風(fēng)道等。高鋁耐...
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耐火澆注料的中溫強(qiáng)度是指在800℃-1000℃左右的強(qiáng)度，一般的澆注料系列中溫強(qiáng)度在800℃時是最尷尬的強(qiáng)度，因為中溫是耐火澆注料結(jié)合強(qiáng)度最弱的時候。 耐火澆注料的脫水溫度一般在150℃時脫水量為10%，在290~330℃時脫水量為20%~35%，其余的脫水量在510℃到600℃左右時，結(jié)晶水和游離水才能脫到80%左右，到800-900℃時，水泥已失去膠結(jié)作用發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，致使耐火澆注料強(qiáng)度降低到最低值。所以，中溫強(qiáng)度最低。 耐火澆注料的最高強(qiáng)度只有在800℃~1200℃加熱后，能提高強(qiáng)度。在1300~1400℃時，強(qiáng)度回升到最高點，因此時能形成陶瓷結(jié)合。 如果窯爐內(nèi)襯的溫度在800℃時，反而不能用一般的澆注料做內(nèi)襯，因為此時澆注料的強(qiáng)度低，不能滿足使用。高鋁水泥CA-50標(biāo)號的水泥做結(jié)合劑時，中溫強(qiáng)度下降是很正常的現(xiàn)象，在800℃溫度時中溫強(qiáng)度下降率為30-60%。所以，內(nèi)襯在中溫的情況下，那就需要調(diào)節(jié)高鋁水泥的標(biāo)號，或運用微粉技術(shù)，即能避免中溫強(qiáng)度過低的現(xiàn)象。 耐火澆注料的中溫強(qiáng)度是澆注料在900℃之前，氣孔率增加較大。剩余6%~10%的結(jié)晶水，在澆注料內(nèi)在基質(zhì)中，900℃~1200℃之間脫除時，此時90%的游離水結(jié)晶水強(qiáng)度降低較小，超過1200℃時會形成新的礦物結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度也會隨之強(qiáng)高。 因為中溫時澆注料...
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河南耐協(xié)八屆十三次理事(擴(kuò)大)會暨助推河南耐材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展工作座談會，于9月23- -24日在三門峽市召開。有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及專家、理事及理事代表近60人參加了會議。會議由三門峽市陜州區(qū)剛玉工業(yè)協(xié)會、河南三耐實業(yè)有限公司、三門峽明珠電冶有限公司和鄭州新型耐火材料創(chuàng)新中心聯(lián)合承辦。受張長喜會長委托，靳親國常務(wù)會長和新型耐火材料創(chuàng)新中心負(fù)責(zé)人馬成良教授分別主持了會議。三門峽明珠電冶有限公司周楊董事長代表承辦方致歡迎詞，會議特邀河南省節(jié)能和能源中心孫曉林副主任到會解讀了“兩高”“雙碳'及“能效評估”等企業(yè)關(guān)心的熱點話題，并對河南耐火材料綠色發(fā)展提出了指導(dǎo)意見。中國耐火材料行業(yè)協(xié)會趙繼增會長應(yīng)邀參加會議，交流了有關(guān)信息。三門峽市工信局、澠池縣工信局有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)邀到會介紹了三門峽有關(guān)情況。 馬成良講到:本次會議，是以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，深入貫徹黨的十九大會議精神，認(rèn)真落實生態(tài)文明思想，按照省各級政府決策部署和“萬人助萬企活動”，結(jié)合河南耐材實際，圍繞綠色發(fā)展、環(huán)保排放、科技創(chuàng)新、資源保障等話題進(jìn)行座談，研究在新發(fā)展階段，全面貫徹新發(fā)展理念，構(gòu)建新發(fā)展格局，助力河南耐火材料實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。大家圍繞有關(guān)話題進(jìn)行了座談。 會議對新加入?yún)f(xié)會會員單位及有關(guān)議案進(jìn)行了表決。 會后參觀了三門峽鑫宇磨料公司和河南三耐實業(yè)有限公司等生產(chǎn)企業(yè)。大家對剛玉企業(yè)...
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危廢焚燒窯是用回轉(zhuǎn)窯對廢棄物進(jìn)行燃燒的方式，減小廢棄物對環(huán)境造成傷害的處理。 危廢物所產(chǎn)生的揮發(fā)分和灰分復(fù)雜多樣，而且酸堿程度各有不一。危廢物對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的耐火磚滲透破壞能力極強(qiáng)，致使危廢焚燒窯的內(nèi)襯壽命不超過6個月，頻繁的停窯維修更換內(nèi)襯給運行造成很大的麻煩。 在這個新興的窯爐內(nèi)襯中，用的內(nèi)襯耐火材料也是多樣化，有用鎂鋁尖晶石磚、鐵鋁尖晶石磚、剛玉莫來石磚、碳化硅磚、含鋯高鋁磚、硅莫磚、鉻剛玉磚等 。 由于危廢的熔渣和侵蝕、滲透性極強(qiáng)，用單純酸性或是堿性的耐火磚，都不能抵御損毀的嚴(yán)重現(xiàn)象。 含鋯的高鋁磚不能抵抗酸堿都存在的侵蝕，所以用此種磚是不合適的。鎂質(zhì)磚是抵抗堿性侵蝕的尚好材料，但是同時抵抗酸堿同時存在的侵蝕，也是不能長期使用的。硅莫磚屬于碳化硅質(zhì)磚系列，抗侵蝕能力也不錯，但是在危廢高溫到達(dá)1500℃時，也是抗侵蝕能力達(dá)不到在此種窯襯使用的長期性。一般在3-4個月就會產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。 鉻的比重為7.1，加入剛玉中即可鉻剛玉磚，體密高，抗侵蝕能力強(qiáng)，危廢物的熔渣對鉻剛玉磚的溶解程度有限，經(jīng)過多次使用，鉻剛玉磚在危廢回轉(zhuǎn)窯使用的內(nèi)襯時間相對較長。 剛玉莫來石磚在危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的使用也相當(dāng)不錯，但是鉻剛玉磚比剛玉莫來石磚使用時長要長出一倍之多。但是鉻公害對人體有影響，用鉻剛玉磚或是用剛玉莫來石磚，都是用戶廠家根據(jù)實際...
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硅磚出現(xiàn)裂紋有幾種情況：如果是層裂或者磚的垂直裂紋，是在成型壓磚過程中，壓力機(jī)第一錘沒有排氣造成的。如果是水平或是網(wǎng)狀裂紋，則是干燥過程中，溫度升得太快造成的。還有一種情況，燒成溫度控制不當(dāng)，也會產(chǎn)生硅磚表面水平裂紋。 裂紋應(yīng)該說是造成硅磚成品率的重要一環(huán)。如果控制不當(dāng)，成本會大幅度增加。 硅磚是酸性產(chǎn)品，和中性產(chǎn)品的高鋁磚相比，成品率低，另還有一個重要原因是硅磚的膨脹系數(shù)高，如果模具放尺掌握對不準(zhǔn)，會造成硅磚成品尺寸嚴(yán)重超標(biāo)。 硅磚燒制過程中，晶體變化，體積膨脹系數(shù)大，極其容易產(chǎn)生開裂。但是，如果是微裂紋是可以提高結(jié)構(gòu)彈性的。 硅磚的裂紋分為表面裂紋和內(nèi)部裂紋。其中，也就是機(jī)壓裂紋和溫度燒成裂紋，表面如果裂紋縱橫交錯，長度不同。是干燥不透徹，產(chǎn)品的濕氣沒排靜，就開始高溫?zé)Y(jié)產(chǎn)生的，燒成硅磚的窯最少也要在150米以上，不然，溫度保溫性能不好，燒制出來的硅磚裂紋比率會很高。 層裂是出現(xiàn)在產(chǎn)品成型過程中，模具老化或是壓磚沒排氣，都會出現(xiàn)層裂，層裂的硅磚是不能用的，內(nèi)在質(zhì)量不行，根本無法在高溫下使用。這種裂紋是機(jī)壓裂紋。 如果是網(wǎng)狀裂紋，則是溫度波動大，產(chǎn)品內(nèi)在出現(xiàn)不均勻造成的，另一種可能是骨料和粉劑在混碾過程中攪拌得不均勻，也會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。 橫向裂紋的硅磚，是出現(xiàn)在燒成過程中的窯車磚垛外側(cè)，尤其是頂層產(chǎn)品。溫度高產(chǎn)...
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