錨固件主要是固定耐火耐料襯體的，是起錨固和連接的作用，能提高澆注料作內(nèi)襯時(shí)的使用壽命。 錨固件的種類有金屬和非金屬之分：金屬錨固件包括錨固支撐件、止推件、錨固釘；非金屬錨固件有帶孔錨固磚、吊掛磚、耐火纖維襯體錨固釘。 錨固件的形狀很多，有V型、U型、Y型、網(wǎng)形、π型等等，一般用的比較多的形狀是V型和型，如果屬于噴涂或是噴補(bǔ)的不定形材料因厚度不超過50mm，用網(wǎng)形的龜加網(wǎng)的比較多。一些特殊部位的π型用的不是很多。 而錨固磚的的形狀和連接方式也很多樣，尺寸也各有所區(qū)別，最常用的錨固磚有高度為330mm、380mm、440mm和500mm的比較多，但是錨固磚有帶孔和不帶孔的，帶孔的一般用在爐墻，不帶孔的用在爐頂，也就是所謂的吊掛方式使用，所以也可以叫吊掛磚。 錨固磚的材質(zhì)一般情況下使用三級(jí)高鋁磚的比較多，因?yàn)槿?jí)高鋁磚柔韌性好。也有用二級(jí)高鋁磚和一級(jí)高鋁磚的，不過這是根據(jù)爐襯的使用溫度和耐火澆注料質(zhì)別所定的。 金屬錨固件用的材質(zhì)有普通鋼材的，也有用1Cr18Ni9鋼材的的，一些高溫和關(guān)鍵部位使用2520的耐熱鋼做出不同形狀的金屬錨固件。金屬支撐件和止推件最好使用耐熱鋼。一般的鋼材容易生銹，金屬錨固件在高溫下容易氧化，，在施工時(shí)是埋在澆注料襯體中的，其熱端和與襯體澆注料工作面的距離在20-40mm,也就是一定要低于澆注料表面。 金...
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耐火噴涂料施工速度很快，受噴面安裝有錨固件，以錨固件支撐著噴涂層，耐火噴涂料噴后表面需整修，因噴涂層的厚度要達(dá)到用戶要求厚度。 噴涂料噴涂施工時(shí)，拌和料是連續(xù)不斷地輸進(jìn)噴涂機(jī)。用壓縮空氣輸料至噴嘴處，風(fēng)壓控制在0. 12~ 0.19MPa。在噴嘴處的水壓，控制在0.14~0.21MPa,以保證與物料充分混合。 噴涂料噴涂時(shí)噴槍的操作十分重要，要保證噴涂層質(zhì)量和減少回彈率。噴涂施工工藝參數(shù)主要有噴槍口與受噴面的距離和角度、噴涂料的加水量等，是噴涂施工的核心。 噴涂時(shí)噴槍口與受噴面的距離要控制在0.8~1.2m之間。實(shí)際操作時(shí)，是根據(jù)噴涂料的品種和出口壓力而定，噴槍口與受噴面要保持垂直方向，噴涂料是直射噴涂面。由于噴涂料的骨料質(zhì)量大，在噴射料流中部運(yùn)動(dòng)，也易回彈。耐火粉料和結(jié)合劑的質(zhì)量小，因?yàn)樵趪娡苛狭魍獠窟\(yùn)動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)粉劑飛揚(yáng)嚴(yán)重。所以控制粉量，控制噴涂層不均勻或產(chǎn)生剝落。 噴槍口與受噴面之間距離一米時(shí)，噴槍要按圓周軌跡移動(dòng)，直徑控制在300~400m之間。盡量一次性噴到設(shè)計(jì)厚度，噴涂面積不能過大，一般控制在 1.0~1.5m2。 噴好后，再向四周擴(kuò)展噴涂。耐火噴涂料噴涂時(shí)，要接加2% ~ 4%的水，以防止粉料運(yùn)送過程中的飛揚(yáng)。 其余的水是在噴槍口處加入的。重質(zhì)和輕質(zhì)耐火噴涂料的水用量分別為10%~14%和12%~20%。在耐火噴涂料的品...
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高爐除塵罩酸堿侵蝕情況嚴(yán)重，選用耐磨半輕質(zhì)噴涂料為好。 輕質(zhì)噴涂料有不同體密之分，如果體密太輕的，不耐磨，如果用體密太高的除塵罩承受的重量太重。所謂的輕質(zhì)噴涂料就是起保溫造襯作用，但又要輕質(zhì)又要耐磨，就是半輕質(zhì)噴涂料了，即要起到保溫作用，又要抗耐磨、抗侵蝕，選用體密在1.5-1.7之間的噴涂料，而1.5-1.7的體密就屬于半輕質(zhì)材料。 輕質(zhì)耐磨噴涂料也是常見的噴涂施工，但是要想耐磨、耐侵蝕、而且體積穩(wěn)定性要好，就要在水泥結(jié)合的基礎(chǔ)之上，利用超微粉技術(shù)結(jié)合，超微粉的加入能使噴涂料的高溫體積穩(wěn)定，同時(shí)也提高了抗酸堿侵蝕性。 噴涂料的材質(zhì)有很多，有水泥結(jié)合的，硅溶膠結(jié)合，鋁溶膠結(jié)合的。但是使用部位和溫度的不同，結(jié)合的方法也不同。高爐造襯目前有好多大型鋼廠就選用硅溶膠結(jié)合的，而且體密要求高。而如果是熱風(fēng)爐造襯體密在2.0，是用水泥結(jié)合的。 一般煙囪內(nèi)襯用的噴涂料和高爐除塵罩用的原由基本差不多，也是多選用半輕質(zhì)噴涂料，因?yàn)闊焽鑳?nèi)的侵蝕氣氛為酸性，用的是半輕質(zhì)耐酸噴涂料，也是體密在1.5-1.7之間。 而高爐的除塵罩的酸堿成分都有，所以選的輕質(zhì)噴涂料應(yīng)抵抗酸堿雙重成分的侵蝕。那么耐磨性能就非常重要，內(nèi)在的成分也要具備抗酸堿能力的成分。 綜上所述，高爐除塵罩選用半輕質(zhì)耐酸堿成分的耐磨輕質(zhì)噴涂料為最合適。
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冷卻壁用碳化硅搗打料和冷卻壁鑲嵌料是一樣的，都是起導(dǎo)熱作用，主要是填充縫隙的。這種不定形材料有的廠家還有叫冷卻壁勾縫的。其實(shí)都是一種材料，只是叫法不同而已。 高爐冷卻壁勾縫料是碳化硅質(zhì)的搗打料，以前一些小的高爐冷卻壁用的是炭質(zhì)搗打料，大的高爐用的是碳化硅搗打料，目前市場(chǎng)上用的基本都是碳化硅質(zhì)的搗打料，只是碳化硅的含量高低和其他指標(biāo)各異的不同檔次的碳化硅搗打料。 大鋼廠的高爐冷卻壁用的搗打料有指標(biāo)要求，尤其是碳化硅的含量要求有變化，導(dǎo)熱系數(shù)基本變化不大，還有就是體密，一般這個(gè)部位用的搗打料體積密度在2.4-2.5之間，也有要求體積密度在2.6以上的。 冷卻壁勾縫料有兩種結(jié)合方式，一種是用高鋁水泥結(jié)合，一種是用樹脂結(jié)合。一般情況下是用高鋁水泥結(jié)合。高鋁水泥結(jié)合的成本相對(duì)會(huì)低一點(diǎn)。其實(shí)冷卻壁用的勾縫材料也可以用鐵屑填料，鐵屑填料是用飲用水加入10-12%，但鐵屑填料施工時(shí)是用漏斗下料填充的。而且施工時(shí)要用細(xì)鐵絲和竹木條固定，如果不壓實(shí)固定，鐵屑填料會(huì)外漏，用鐵屑填料也同樣起到導(dǎo)熱效果。但是用碳化硅搗打料的還是比較多的，只不過是加入碳化硅比例多少而已，施工時(shí)搗打施工比較方便，用鐵屑填料施工會(huì)比碳化硅搗打料麻煩。
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熱風(fēng)爐大墻內(nèi)襯輕質(zhì)磚部位損壞，可用無水壓入泥漿進(jìn)行壓入修補(bǔ)。 熱風(fēng)爐襯有輕質(zhì)保溫層磚和工作層，保溫層用輕質(zhì)粘土保溫磚，工作層用低蠕變高鋁磚，一般情況下工作層的高鋁磚不容易損壞。而保溫層用的輕質(zhì)粘土保溫磚，有時(shí)因施工時(shí)灰縫較大或是施工中為了省工時(shí)，輕質(zhì)保溫層是擺上去的，根本沒用火泥去接縫砌筑。還有情況是因輕質(zhì)保溫磚強(qiáng)度太低，都會(huì)使保溫層隔著高鋁磚在內(nèi)部掉落粉碎，有的甚至?xí)霈F(xiàn)塌陷的情況。 輕質(zhì)保溫層出現(xiàn)掉落或是塌陷，工作層高鋁磚依然能繼續(xù)使用的情況下，就不能拆掉工作層，這樣會(huì)造成很大的浪費(fèi)。保溫層的損壞可以使用壓入泥漿進(jìn)行壓漿填充。保證保溫層和爐殼之間的保溫效果。 壓入泥漿填充輕質(zhì)保溫層的道理和爐缸用的壓入泥漿一個(gè)道理，填充內(nèi)襯與爐殼之間的縫隙。以保證爐內(nèi)的溫度的同時(shí)，還可以降低爐殼外的溫度。 無水壓入泥漿是用樹脂結(jié)合，爐缸用的壓入泥漿要加入碳化硅和炭，大墻用的壓入泥漿可以使用高鋁質(zhì)粉劑和結(jié)合劑，在施工時(shí)要加入樹脂進(jìn)行攪和。方能用壓漿機(jī)壓入損壞的輕質(zhì)保溫層。 如果是爐身或是爐缸用的無水壓入泥漿的指標(biāo)也是不一樣的，爐身無水壓入泥漿加入的碳化硅比例會(huì)少一些，而爐缸用的無水壓入泥漿加入碳化硅的比例大指標(biāo)相對(duì)較高。 熱風(fēng)爐大墻部的輕質(zhì)保溫層部位用的無水壓入泥漿比爐身和爐缸的指標(biāo)相對(duì)都低，是高鋁質(zhì)無水壓泥漿。指標(biāo)比前兩者都低，因?yàn)槭怯?..
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循環(huán)流化床鍋爐多發(fā)磨損部位多選用耐磨可塑料和耐磨澆注料為使用內(nèi)襯。如果施工厚度在50mm的情況下，可選用可塑料，如果施工厚度200mm左右時(shí)，可選用耐磨澆注料。 多磨損部位有水冷平彎頭部位，因出現(xiàn)耐磨料龜裂脫落現(xiàn)象較嚴(yán)重，可選用耐磨可塑料，但可塑料如果使用不當(dāng)，因出現(xiàn)脫落、焊管現(xiàn)象，施工時(shí)一定固定好耐熱錨固件的密度，施工完后及時(shí)烘烤效控制裂紋和脫落現(xiàn)象的發(fā)生。 耐磨損部位在與水冷壁結(jié)合的邊緣部位時(shí)。因壁管壁側(cè)磨損嚴(yán)重。有時(shí)選用耐磨澆注料時(shí)會(huì)出現(xiàn)邊緣收口角度不合適，以致于鐵壁下流的物料與上升物料交匯，形成渦流導(dǎo)致結(jié)合處管壁磨損加劇； 如果選用可塑料，在側(cè)面收口位置不合適情況下，會(huì)導(dǎo)致可塑料形成夾縫下落物料導(dǎo)致磨損嚴(yán)重。如果選 用耐磨可塑料在75—90處收口。就是側(cè)面收口應(yīng)在鰭片上或超過水冷壁管一半部位收口，使用效果是最佳的。 耐磨澆注料出現(xiàn)磨損脫落，多發(fā)生在大面積墻面、簡壁、布風(fēng)板等位置，由于耐磨澆注料體積較大，膨脹收縮量也大，會(huì)造成開裂現(xiàn)象。 但是耐磨可塑料也是根據(jù)不同情況調(diào)節(jié)工藝配比來滿足各部位需要。如修補(bǔ)落煤管、落閘管等高溫、小體積部位，因不好施工，且凝固時(shí)間快，可調(diào)節(jié)凝固劑，以滿足需要。如果在天氣干燥時(shí)初凝時(shí)間會(huì)減少，耐磨可塑料因結(jié)合劑的頂天立地，能在短時(shí)間內(nèi)自行凝固并達(dá)到使用強(qiáng)度。一般情況下不要加促凝劑或是緩凝劑，因?yàn)榧尤脒@...
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管道因?yàn)楦狡龃u不一樣，一般情況下怕松動(dòng)掉磚，或是使用當(dāng)中立砌的磚因灰縫或是氣流原因容易脫落，所以采用子母扣磚砌筑。 子母扣耐火磚在管道、回轉(zhuǎn)式窯、立窯、煙道施工的時(shí)候第一是很方便，第二是能減少磚與磚之間的縫隙，使耐火磚的砌筑更加密實(shí)。另外子母扣磚扣在一起，不容易掉磚或是脫落。 子母扣磚在生產(chǎn)時(shí)，會(huì)比一般的直形磚稍微麻煩一些，因?yàn)樽幽缚厶帟?huì)出現(xiàn)裂紋，如果磚的中心線偏差，子母扣磚會(huì)出現(xiàn)不能扣和的情況。另外是生產(chǎn)子母扣磚時(shí)，子母的設(shè)計(jì)應(yīng)該在2mm的距離設(shè)計(jì)生產(chǎn)，如果母扣是18mm，那么子扣就設(shè)計(jì)生產(chǎn)16mm，不能出現(xiàn)差縫巨大，否則就失去了子母扣磚的作用。 因?yàn)槟缚厶螅涌坭側(cè)霑r(shí)會(huì)出現(xiàn)縫隙。雖說能達(dá)到不掉落的作用，但是縫隙太大氣密性不好。如果是管道子母扣磚是立著砌的，中間最容易出現(xiàn)掉落，所以，管道磚比一般用的子母扣磚多了一種塞頭磚。塞頭磚上小下大，更加穩(wěn)固管道磚的園筒形狀砌筑。 一般管道磚的子母扣是五種情況扣和，分1米、1.2米、1.6直徑而定再變化磚型尺寸有大小。 如果是立式的筒狀砌筑，用的是一種磚型尺寸，也是根據(jù)不同窯徑的大小變化磚的尺寸長短大小。尺寸有變化，但子母扣磚的情況一樣。 子母磚扣磚用一種磚型扣和的比較多，只有管道是用5種扣和，其他的都是一種磚型扣和。現(xiàn)在有好多白灰立窯也設(shè)計(jì)成了子母扣和磚，這樣砌筑筒...
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輕質(zhì)隔熱耐火材料對(duì)高溫性能至關(guān)重要,可降低能耗。稻殼作為生物質(zhì)燃料燃燒后變成固體廢棄物稻殼灰(RHA)。印度的研究人員首先用RHA通過堿萃取(AE)法合成硅溶膠，然后用RHA作骨料，以RHA衍生的硅溶膠用作結(jié)合劑制備隔熱澆注料，并研究其顯微結(jié)構(gòu)和性能。 將收集的廢料RHA在馬弗爐中加熱至700 ℃保溫1h,加熱和冷卻速率為5 ℃· min~',去除任何可能的揮發(fā)性物質(zhì)。合成溶膠其他原料:分析純鹽酸(HCI) ( 濃度約35%)、氫氧化鈉片(NaOH) ( 純度約99%) ;試驗(yàn)過程均使用去離子(DI)水。 以加熱處理后的RHA作為主要原料，采用AE法制備溶膠。在室溫下，將研磨過的RHA(μm)在0.5 mol. L'的鹽酸中以400r. min'的轉(zhuǎn)速連續(xù)磁力攪拌清洗30 min,去除污垢和金屬雜質(zhì)。將清洗干凈的RHA和NaOH (質(zhì)量比0.75)與去離子水混合( 1L水中約100 g固體)，在90 C下連續(xù)攪拌混合( 400r.min') 1h。然后在室溫下靜置24 h,進(jìn)行充分反應(yīng)。通過微孔濾紙將溶液(Na,SiO,)中未反應(yīng)的固體( 約25%)分離出來。向過濾后的透明溶液中逐滴添加HCI并不斷攪拌( 400r.min^')，直到溶液完全轉(zhuǎn)化為白色溶膠。將溶膠放置1天老化，然后用去離子水反復(fù)洗滌，以...
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磷酸鹽磚在烘窯期間偶爾會(huì)發(fā)生掉磚現(xiàn)象，出現(xiàn)掉磚會(huì)使窯爐在使用時(shí)生產(chǎn)安全隱患，而且使用周期會(huì)大幅度降低。磷酸鹽磚烘爐時(shí)出現(xiàn)掉磚，很大的原因是砌磚機(jī)的壓力所致，砌磚機(jī)供氣壓力不足頂不住磷酸鹽磚，使磷酸鹽磚不能貼住窯體，磚和窯體之間會(huì)出現(xiàn)脫空現(xiàn)象所致。另外鎖磚沒有鎖緊，造成磷酸鹽磚下滑也會(huì)出現(xiàn)掉磚。還有一種情況是在溫度低的情況下砌筑時(shí)，接縫膠泥流動(dòng)性發(fā)生變化，而且在升溫時(shí)造成磚縫增大，也會(huì)造成掉磚脫落。還有加工磚長度加工過短，沒有和主磚交錯(cuò)砌筑，也會(huì)出現(xiàn)掉磚。出現(xiàn)上述掉磚現(xiàn)象有四種解決辦法：一、砌磚機(jī)工作壓力不足時(shí)要及時(shí)檢查油水分離器的是否正常，對(duì)儲(chǔ)氣罐要勤放水，施工過程中確保壓縮空氣的壓力在正常運(yùn)行的壓力范圍內(nèi)。二、檢查磷酸鹽磚的鎖磚，如果緊度不夠，在每環(huán)磚鎖口時(shí)不要一次性鎖緊，砌筑下一環(huán)磚時(shí)再適當(dāng)進(jìn)行鎖緊，鎖磚時(shí)磚面要緊貼窯體內(nèi)壁，鎖緊一環(huán)方可砌筑下一環(huán)。全部砌筑完畢要轉(zhuǎn)窯來加鎖緊鐵板，加鎖緊鐵板時(shí)同一磚縫內(nèi)不能有兩塊鎖緊鐵板。三、另外在砌筑時(shí)用膠泥來粘結(jié)磚縫，不平時(shí)用膠泥找平，膠泥要涂抹均勻才能防止磷酸鹽磚的型號(hào)比例失調(diào)，不均勻會(huì)造成磚面傾斜、大小頭松緊度不一樣。如果有加工磚，加工磚長度不能小于主磚長度的60％，砌筑時(shí)一定把標(biāo)準(zhǔn)磚與加工磚小磚交錯(cuò)砌筑，消除環(huán)縫。四、砌筑前要在窯體內(nèi)每隔2m放設(shè)一道環(huán)向線，環(huán)向線與每環(huán)線焊縫要平行。磷酸鹽磚鋪底時(shí)要以軸向線和環(huán)線為基準(zhǔn)進(jìn)行施工，每鋪5...
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