耐火骨料是耐火澆注料的重要基質(zhì)之一，品種、品級(jí)、顆粒級(jí)配是影響澆注料各項(xiàng)性能的主要因素。 耐火骨料品級(jí)、雜質(zhì)含量和燒結(jié)優(yōu)劣，以及原料的存放時(shí)間等，也影響澆注料的性能。隨著AL2O3含量增加，澆注料的耐火度和荷重軟化溫度提高也隨之提高，燒后線變化減小或是欠燒料或雜質(zhì)含量多時(shí)，耐火度和荷重軟化溫度降低，燒后線收縮增大。 做耐火澆注料前要,選擇燒結(jié)良好、純度高的鋁礬土，優(yōu)質(zhì)耐火骨料級(jí)配，以此來(lái)提高澆注料的各項(xiàng)性能。 耐火骨料顆粒的形狀越不規(guī)則越好，盡量不要使用用長(zhǎng)片狀顆粒料，粒徑的大小是根據(jù)襯體厚度而定。 耐火骨料的粒徑及骨料顆粒級(jí)配對(duì)澆注料的密度有很大的影響。確定骨料顆粒級(jí)配時(shí)必須遵循的最基本原則。摻加水泥和粉料后，數(shù)值有變化，但基本規(guī)律不變。 當(dāng)澆注料加入高鋁水泥后，物料流動(dòng)度是相同的，但是用水量是不同的。骨料顆粒級(jí)配較好,水用量就會(huì)少，體積密度會(huì)增大，顯氣孔率就越小。而且常溫和燒后耐壓強(qiáng)度也會(huì)較高，當(dāng)細(xì)骨料較多時(shí)，其顆粒表面積增加，這時(shí)就需要加入較多的水泥和粉料，才能包裹住骨料且骨料間不密實(shí)，雖說(shuō)水泥加入量越高，水用量也增多，但是一定要包裹住才行，也就是配比合理才最重要，這樣才能不使耐火澆注料性能降低。 耐火骨料顆粒級(jí)配一般是三級(jí)級(jí)配，兩頭大中間小為優(yōu)良級(jí)配。在耐火骨料破碎時(shí)，應(yīng)控制大、中、小顆粒間的比例，防止過(guò)大的顆粒發(fā)...
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耐火澆注料能做成無(wú)縫聯(lián)接的爐內(nèi)襯體，而且整體性強(qiáng)，氣密性好，散熱損失少，可節(jié)能爐子的使用能源。 耐火澆注料的生產(chǎn)也有很大的優(yōu)點(diǎn)，不需要壓磚機(jī)和燒成設(shè)備，能源消耗僅為耐火定型磚的1/20，生產(chǎn)效率是耐火磚的3-8倍。而且便于運(yùn)輸，施工效率是耐火磚的5-15倍。 耐火澆注料的生產(chǎn)歷史經(jīng)歷過(guò)幾個(gè)階段： 第一個(gè)階段過(guò)程比較漫長(zhǎng)，是20世紀(jì)60年代，主要結(jié)合方式為高鋁水泥、水玻璃、磷酸鹽等，主要原料制成骨料和粉料與結(jié)合劑混合而成。 第二個(gè)階段是70年代，開(kāi)發(fā)了硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚磷酸鈉、鋁酸鹽水泥和粘土結(jié)合劑等，而且投射料、噴補(bǔ)料、耐火可塑料和粘土結(jié)合的澆注料也相繼研發(fā)。由此擴(kuò)大了不定型耐火澆注料的范圍。耐火可塑料的研發(fā)成功，是耐火澆注料更新?lián)Q代的一個(gè)重要標(biāo)志。克服了爐機(jī)剝落的缺陷。 第三個(gè)階段是20世紀(jì)80年代后，采用了復(fù)合型結(jié)合劑、超微粉及高效外加劑。這個(gè)時(shí)期配制成功了低水泥系列耐火澆注料，特點(diǎn)是自結(jié)合、自燒結(jié)，而且含鈣量低，增加了使用壽命和強(qiáng)度。這個(gè)階段低水泥和微粉技術(shù)的應(yīng)用，是澆注料進(jìn)入高溫爐襯的重要標(biāo)志。 而目前市場(chǎng)上硅溶膠和鋁溶膠結(jié)合劑的產(chǎn)生，更是降低了鐵含量和無(wú)鈣材料的存在，也是今后的發(fā)展方向。而溶膠結(jié)合方式的材料目前在國(guó)內(nèi)也只是盡有幾家澆注料生產(chǎn)廠家可以生產(chǎn)，還沒(méi)有大量普及。 以上的幾個(gè)階段證明，耐火澆注...
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活性石灰回轉(zhuǎn)窯用不燒襯磚 YB/T 4693-2018
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耐火填充料是在爐子內(nèi)襯用工作層砌筑的耐火磚中間做填縫用，而耐火澆注料是可以直接做工作做內(nèi)襯使用，是有區(qū)別的。 這兩種材料的相同之處是都是用高鋁料做原料，制成顆粒和粉劑，而區(qū)別是填充料的顆粒是0-8mm之間，不能大于8mm，而耐火澆注料的顆粒是0-12mm，一些特殊部位使用的澆注料的顆粒在0-25mm。 填充料和澆注料在施工上也有區(qū)別，因?yàn)樘畛淞匣旧鲜巧畹模侵苯尤鲞M(jìn)耐火磚的縫隙之間，防止工作層漏氣或是漏火。而澆注料是用高鋁水泥結(jié)合的，施工時(shí)需要支設(shè)模板，材料要經(jīng)過(guò)加水?dāng)嚢瑁谜饎?dòng)棒震動(dòng)施工。 不過(guò)填充料也有用高鋁水泥結(jié)合的，但是顆粒不能超過(guò)8mm。施工不用支設(shè)模具，也是加水?dāng)嚢瑁怯谜饎?dòng)棒震動(dòng)到耐火磚縫隙之中，這樣可以使填充料更加牢固的填充縫隙，使工作層的耐火磚氣密性更強(qiáng)。但是用這種高鋁水泥結(jié)合做填充料的，都是在高溫部位的工作層使用，一般低溫的都是用填充散料直接撒進(jìn)縫隙來(lái)做征不漏氣漏火。 一般情況下填充料做散狀的比較多，有水泥結(jié)合劑的情況不是很多，都是在高溫情況下才能高鋁水泥結(jié)合的這種料，因?yàn)檫@種料施工有一定的難度，所以，使用比例上沒(méi)有散狀料多。 而耐火澆注料是用高鋁水泥或者其他成分的結(jié)合劑制成，有不同的范疇的性質(zhì)，這也是兩種材料的不同之處。 但是填充料也是根據(jù)不同爐溫而定，也不是千篇一律的。
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鵝頸管內(nèi)襯長(zhǎng)度不長(zhǎng)，內(nèi)襯用耐火澆注料量也不大，一般澆注過(guò)后使用過(guò)程中，外管溫度在280-300℃都屬于正常溫度。但是如果內(nèi)襯用澆注料如果出現(xiàn)外管溫度過(guò)高的情況下，要有一定的處理方法。 首先是內(nèi)襯澆注料澆注過(guò)后，是否烘烤，如果烘烤了但是烘烤時(shí)間過(guò)短是不行的，因?yàn)闈沧⒘现械乃譀](méi)有充分排出。在使用過(guò)程中也會(huì)導(dǎo)致耐火澆注料導(dǎo)熱快，致使外管溫度高。如果沒(méi)有烘烤會(huì)導(dǎo)致澆注料脫落，就要重新進(jìn)行澆注了。 如果是澆注料已經(jīng)烘烤了五天以上，并且按照合理的升溫曲線烘烤的，那就證明這種不定形料的導(dǎo)熱系數(shù)過(guò)高了，但是如果三天后外管溫度不再升溫，那么是可以繼續(xù)使用的。如果一直升溫，那就證明內(nèi)襯的耐火料已經(jīng)剝落了。 需要注意的是，這種部位用時(shí)，還是要做一些保溫處理的。在澆注澆注料前，要在管內(nèi)先貼上40-50mm的保溫纖維板，如果管長(zhǎng)是一米，那么上下的150mm的兩頭可以不用貼，在中間貼保溫纖維板后再打上澆注料。這樣外管的溫度就不會(huì)高。 但是也有使用廠家不貼保溫板的，只是所用的澆注料體密低，后期的耐磨和使用周期會(huì)受影響，如果體密高，后期的使用壽命長(zhǎng)，那么澆注料的體密一定會(huì)高，致密性強(qiáng)的澆注料耐磨系數(shù)會(huì)高。因?yàn)檫@個(gè)部位有熱風(fēng)沖刷。 所以說(shuō)管內(nèi)施工澆注料時(shí)，一定要先做保溫處理，如果沒(méi)有做保溫層，外管溫度不持續(xù)升高也是可以用的，但是最好做保溫層，這樣使用時(shí)外管溫度低，...
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耐酸澆注料有重質(zhì)、半輕質(zhì)、輕質(zhì)之分，主要作用是用于抗酸性侵蝕的爐襯使用。耐酸澆注料一般采用耐酸水泥結(jié)合，適用的范圍有石化行業(yè)的耐酸煙囪和液硫池內(nèi)襯等使用。 這種澆注料的其他耐火澆注料也相同也有區(qū)分，是屬于酸性界質(zhì)。生產(chǎn)時(shí)同樣也是酸性界質(zhì)的原料加工顆粒和細(xì)粉，加入一定比例的超細(xì)粉和添加劑。但是這種澆注料不能在溫差較大的氣氛中使用，在太潮濕的地方也不能進(jìn)行施工使用。溫度不適宜，會(huì)降低耐酸澆注料的后期使用強(qiáng)度以及耐酸性，而且會(huì)剝落。 比如煙囪用耐酸澆注料，一般情況下使用半輕質(zhì)，既能做保溫又可耐侵蝕、耐酸性氣體的沖刷。因?yàn)榘胼p質(zhì)耐酸澆注料可以節(jié)約能源。提高煙囪的作業(yè)率和使用壽命，同時(shí)煙囪本體的重量不致于太重。 耐酸耐火澆注料全部是用在抗酸性氣氛的爐襯內(nèi)，不能使用在中性或是堿性的爐襯氛圍，因?yàn)檫@種澆注料的耐高溫性能不如在中性氛圍使用的高鋁系列澆注料，在堿性氛圍使用不如鎂質(zhì)系列的澆注料，主要就是使用在酸性氛圍的煙囪、煙道、以及硝酸膿縮塔內(nèi)襯，以及酸性氣體的容器內(nèi)襯使用。酸性料的耐高溫性能也不如高鋁系列和鎂質(zhì)系列的耐高溫性能好。但是，耐酸澆注料完全可以當(dāng)做單獨(dú)的內(nèi)襯材料使用， 用在氣氛一致的爐內(nèi)會(huì)起到這種澆注料自身的耐酸作用，不能用做其他氣氛的爐襯使用。首先是耐高溫性能，再就是耐其他氣氛侵蝕的作用有差距。也就是說(shuō)，耐酸澆注料不管是重質(zhì)、半輕質(zhì)、輕質(zhì)只能用做...
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火焰噴補(bǔ)料是由耐火粉料、助然劑和燒結(jié)劑組成的一種定形耐火材料。 火焰噴補(bǔ)和其他噴補(bǔ)和噴涂相比，噴補(bǔ)能力強(qiáng)、時(shí)間短、干燥快，噴補(bǔ)的體積密度大，氣孔率相對(duì)較低，而且使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。 火焰噴補(bǔ)料的主要原料是鎂砂、鎂白云石和鎂鉻砂等，燒結(jié)劑使用的是軟質(zhì)粘土、膨潤(rùn)土和硅灰等。助燃劑使用的是焦末、鋁粉等。使用火焰噴補(bǔ)層為耐火渣層，就是用補(bǔ)襯掛渣保護(hù)耐火磚層。 火焰噴補(bǔ)料主要用在轉(zhuǎn)爐的渣線和爐帽部位，在練鋼電爐和鋼包上也有使用。在轉(zhuǎn)爐上噴補(bǔ)時(shí)，內(nèi)襯溫度在1500℃左右就能進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)時(shí)間在4-7分鐘，也就是在不停爐情況下，可直接噴補(bǔ)。 噴補(bǔ)使用噴槍進(jìn)行，有臥式和立式兩種噴補(bǔ)方式，在轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)時(shí)，出鋼倒渣后就可以開(kāi)始噴補(bǔ)，剛開(kāi)始噴槍外套要通水冷卻，然后噴槍上下移動(dòng)，也可以旋轉(zhuǎn)移動(dòng)插進(jìn)爐內(nèi)，然后經(jīng)過(guò) 送氧和噴補(bǔ)料，從噴槍口噴出。 因?yàn)榭扇細(xì)怏w與氧混合燃燒，將助燃劑燃起，火焰噴補(bǔ)料是在1.5mm的距離內(nèi)熔融，再噴射到受噴面上，然后再噴成噴補(bǔ)層，噴后不用烘烤可立即裝料進(jìn)行使用。 轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯用的火焰噴補(bǔ)料在我國(guó)也有十幾年的開(kāi)發(fā)使用經(jīng)驗(yàn)，并且使用成效不錯(cuò)。但是在其他爐襯的使用還沒(méi)有很明顯的開(kāi)發(fā)使用。因?yàn)閲姌尩氖┕な芤欢ǖ南拗疲瑏?lái)回搬運(yùn)不方便，只是在一些轉(zhuǎn)爐上固定使用。而其他爐襯的開(kāi)發(fā)還沒(méi)有使用這種噴補(bǔ)的方法。
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耐火可塑料的生產(chǎn)與耐火澆注料的生產(chǎn)是不同的，雖然都是經(jīng)過(guò)混練，但是耐火可塑料需要擠泥、切還、包裝和貯存等。 但是目前市場(chǎng)上用的耐火可塑料基本上都不采取擠泥的方法，都是干料和粉、結(jié)合劑單獨(dú)包裝，而結(jié)合劑則使用桶裝，這樣單獨(dú)保存的時(shí)效性更強(qiáng)。 因?yàn)槟突鹂伤芰系慕Y(jié)合劑使用有所不同，所以，桶裝的結(jié)合的成分不一樣，有的是磷酸結(jié)合，有的是水玻璃結(jié)合，一般情況下，使用磷酸結(jié)合的情況比較多。 而干粉的其他成分的結(jié)合劑是采用的混練的方式 ，就是采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混練。混練時(shí)，為了使粉料能均勻地包裹住耐火骨料顆粒，加料順序?yàn)椋合燃宇w粒料，再加粉料，然后再是軟質(zhì)黏土和外加劑。 如果是兩天內(nèi)急用的耐火可塑料，可在混練時(shí)，先添加一部分結(jié)合劑，用手捏就能分開(kāi)為適宜，然后將余下的結(jié)合劑，拉到現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，直接再加入混練，這樣不用困料就可直接投入使用搗打任意的形狀。 如果是超過(guò)幾天不用，就不能加入結(jié)合劑，把骨料和粉劑單獨(dú)包裝，結(jié)合劑也單獨(dú)包裝，到施工使用時(shí)，先加一部分結(jié)合劑進(jìn)去，進(jìn)行困料16個(gè)小時(shí)以上，然后再加入余下的結(jié)合劑進(jìn)行混練后，方可進(jìn)行入施工搗打，但是這種方法是一定要進(jìn)行困料，不然使用效果會(huì)大大折扣。 如果是采取老方法混練，就是在混 練和擠泥工序之間，也增加一道困泥工序，即將拌和料堆放在一起，用塑料布蓋嚴(yán)。困料24小時(shí)，使料塑...
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石灰窯用高純莫來(lái)石磚 YB/T 4445-2014
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