耐火泥是粉狀的，粉的精細(xì)程度與使用有著很大的關(guān)系。 耐火泥越細(xì)粘性就越好。如果耐火泥粉料過于粗，會(huì)出現(xiàn)不粘接或是粘接過快，現(xiàn)場(chǎng)在使用時(shí)施工人員來不及掛泥就干了。另外太粗的粉料粘連不好，而且經(jīng)過高溫烘烤會(huì)出現(xiàn)沉降的現(xiàn)象。 耐火泥有很多種，但無論是何種材質(zhì)、何種質(zhì)量的火泥，都是粉狀的。所以，粉精細(xì)的程度確實(shí)很重要。粉越細(xì)越容易施工，與所配耐火磚的灰縫越小，灰縫小氣密性強(qiáng)，整個(gè)爐襯的使用周期會(huì)增長(zhǎng)。 耐火泥的粉目過粗的話，會(huì)有顆粒狀不容易施工，而且耐火磚與耐火磚的聯(lián)接灰縫會(huì)很大，凝結(jié)的時(shí)間也太快，有的甚至影響到無法施工。原因是耐火泥來不及抹在耐火磚上，就已經(jīng)干了。有好多耐火泥產(chǎn)生廠家，都非常注意粉細(xì)度的情況，太粗出現(xiàn)顆粒不能施工，越細(xì)越利于使用，粘連的效果好。 有的使用廠家只追求鋁含量也是不太科學(xué)的，因?yàn)檫^高的鋁含量會(huì)出現(xiàn)粘接性不強(qiáng)，粘接性不強(qiáng)在施工時(shí)干的過快，施工人員會(huì)加入一定比例的結(jié)合劑增加其粘接性，使施工進(jìn)度加快。這些也都是不可取的方法。因?yàn)榻Y(jié)合劑加入過多，會(huì)影響后期的使用強(qiáng)度。 耐火泥不能只追求鋁量，而不注意使用效果和施工難度，耐材本身是使用學(xué)科，不能只單單從實(shí)驗(yàn)室的效果為最終使用情況。現(xiàn)場(chǎng)施工和不同地域、不同溫度、不同產(chǎn)品也是要考慮的重要依據(jù)。 總之，不管從何種角度出發(fā)，耐火泥的細(xì)度確實(shí)是越細(xì)越好，便于使用而且粘接性好...
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鐵水包選用鋁碳硅澆注料是合適的選擇。因?yàn)殍F水包包襯溫度有波動(dòng)，侵蝕情況嚴(yán)重。所以，選用澆注料做包襯氣密性強(qiáng)，使用周期增長(zhǎng)。 鐵水包本身是運(yùn)輸高爐鐵水到轉(zhuǎn)爐或者混鐵爐的一種設(shè)備，有時(shí)候鐵水包還要做預(yù)處理的脫硫工作，?鐵水包運(yùn)輸過程中的溫度在1350-1500℃之間，但是高爐直接倒入包時(shí)的溫度是1600-1700℃。只是在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中低到了1350-1500℃。 如果練鋼時(shí)加入有一定比例的廢鋼，或是練硅、錳鐵的情況，溫度會(huì)稍有下降，但是廢鋼的掛渣、結(jié)塊情況卻會(huì)增大。尤其是包口廢鋼粉末在1278-1419℃熔融平鋪，或是在包壁形成浮渣，包口、包壁的粘結(jié)物會(huì)增多。就需要包襯使用耐侵蝕性能強(qiáng)、耐磨值高的鋁碳化硅澆注料來增加使用包次。 鐵水包內(nèi)襯有選用耐火磚做包襯的，永久層使用輕質(zhì)磚做保溫層，內(nèi)襯用低氣孔、高鋁質(zhì)、鋁碳化硅質(zhì)萬能弧磚的廠家還是挺多的，因?yàn)橛娩X碳化硅澆注料包襯的氣密性強(qiáng)，而且施工會(huì)比耐火磚方便快捷，所以，近年來選用澆注料澆注的使用廠家也越來越多。 一般情況下，鐵水包內(nèi)襯使用都是以爐次來計(jì)算的，如果使用高鋁磚或是低氣孔磚的使用爐次在150左右，使用高鋁原料加入一定比例的廢碳化硅板的使用爐次在170次左右，使用鋁碳化硅澆注料的使用爐次，最少在200次以上，有的可以達(dá)到300次。 鐵水包使用耐火磚做內(nèi)襯，施工不方便，而且使用爐次也不比鋁碳...
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碳化硅復(fù)合磚是不同的碳化硅含量與氧化鋁復(fù)合生產(chǎn)出來的耐火磚，有硅莫磚、硅莫紅磚、燒結(jié)碳化硅磚等。因?yàn)樘蓟柽m合在還原氣氛燒結(jié)，出莫狀況最好。如果在氧化氣氛燒結(jié)出現(xiàn)反應(yīng)不大，外觀的表層莫就會(huì)不起反應(yīng)。 那么出莫反應(yīng)不好的碳化硅磚能使用嗎？還是能用的，但是一個(gè)關(guān)鍵的指標(biāo)很重要，那就是強(qiáng)度，如果碳化硅磚的強(qiáng)度低于80MPa，就只能做降級(jí)使用。不能在高溫下或是侵蝕嚴(yán)重的部位使用了。 碳化硅復(fù)合磚表層如果沒有什么出莫反應(yīng)，或是出莫反應(yīng)只有輕微的變化，如果氧化層不好太厚的話，是不影響使用的，但是如果氧化情況嚴(yán)重，而且強(qiáng)度低，就不能使用。但也不至于報(bào)廢，可以在一級(jí)高鋁磚的使用溫度下使用。 那么碳化硅磚表層不出現(xiàn)反應(yīng)是怎么回事呢，一是燒結(jié)氣氛是氧化氣氛造成的，二是在生產(chǎn)工藝中，沒有加入金屬硅粉。如果加入合理比例的金屬硅粉可以防止碳化硅的氧化。 還有一些碳化硅磚生產(chǎn)廠家，在半成品進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，在窯車上以擺放次序預(yù)以調(diào)節(jié)，也就是把碳化硅復(fù)合磚排放在窯車的中間圈起來，周圍擺放高鋁磚，這樣使燒結(jié)氣氛呈還原氣氛，燒結(jié)出來的碳化硅復(fù)合磚會(huì)出莫均勻。強(qiáng)度也穩(wěn)定且高。而磨系數(shù)高，而且抗高溫下窯襯結(jié)皮的效果為更好。 總而言之，就是主要在強(qiáng)度來決定碳化硅復(fù)合磚的使用才是正確的，如果強(qiáng)度低于80MPa只能是降級(jí)使用。決不能再使用高溫或是侵蝕嚴(yán)重的部位。
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耐火澆注料中的原料組成對(duì)蠕變與荷重軟化溫度有很大影響。澆注料的荷重軟化溫度及蠕變率與澆注料中的主品相成分和內(nèi)在結(jié)構(gòu)有關(guān)。晶體結(jié)構(gòu)越完整，晶格中質(zhì)點(diǎn)之間的作用力越大，抗蠕變能力越強(qiáng)，荷重軟化溫度也越高。 澆注料的基質(zhì)組成在高溫下液相的生成量，對(duì)液相的性質(zhì)有很大的影響。原料組成中含的低熔物越多，荷重軟化溫度就越低，蠕變量越大。此外，液相的性質(zhì)、黏度與表面張力對(duì)荷重軟化溫度與蠕變也有著較大的影響，提高液相的黏度有利于提高耐火澆注料的抗蠕變能力與荷重軟化溫度。 澆注料在高溫下發(fā)生反應(yīng)或相變產(chǎn)生膨脹的物質(zhì)，通過膨脹抵抗壓力產(chǎn)生的壓縮來提高產(chǎn)品的荷重軟化溫度與抗蠕變性。如果在耐火澆注料中添加紅柱石、硅線石與藍(lán)晶石，通過它們?cè)谀獊硎^程而產(chǎn)生的膨脹，是可以提高耐火澆注料的抗蠕變性與荷重軟化溫度。 澆注料的氣孔、晶粒尺寸以及液相數(shù)量與分布。都影響耐火澆注料蠕變與荷重軟化溫度。 氣孔對(duì)蠕變及荷重軟化溫度的影響尤其明顯的。一是氣孔的存在減少了承受壓力，使?jié)沧⒘系氖褂脡毫υ龃螅菤饪资箟毫εc高溫所造成的澆注料變形，減小了形變阻力。在相同氣孔面積下，氣孔的孔徑不同。承受固體的面積也不同。因而會(huì)影響耐火澆注料的荷重軟化溫度。 耐火澆注料在使用時(shí)，升溫速度也會(huì)對(duì)蠕變率和荷重軟化溫度產(chǎn)生影響，在升溫速度很快的情況下，荷重軟化溫度高，而蠕變率較小。
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輕質(zhì)澆注料有珍珠巖、蛭石、耐火纖維、輕質(zhì)莫來石、氧化鋁空心球等材料配制成不同使用溫度的輕質(zhì)澆注料。 由于輕質(zhì)耐火澆注料的密度小，強(qiáng)度低、熱導(dǎo)率也低，適用于工業(yè)爐襯的隔熱層用做保溫隔熱作用。但是不同材質(zhì)和不同體積密度的輕質(zhì)耐火澆注料使用溫度不同。這幾大類輕質(zhì)耐火澆注料中，輕質(zhì)莫來石澆注料、氧化鋁空心球輕質(zhì)耐火澆注料的使用溫度最高，使用溫度可達(dá)1500℃，如果在輕型的爐襯使用，可以直接做工作層使用。 而耐火纖維質(zhì)輕質(zhì)耐火澆注料的使用溫度為1000-1300℃，可用于熱處理爐和電阻爐的工作襯。可澆注成型還可手工涂抹施工，還能做成預(yù)制塊使用。隨著輕型化和節(jié)能化爐型的出現(xiàn)，耐火纖維配制的輕質(zhì)澆注料品種會(huì)不斷增加，而且性能也隨之會(huì)提高，而且應(yīng)用范圍也會(huì)擴(kuò)大。耐火纖維配制的輕質(zhì)澆注料是輕質(zhì)耐火澆注料的一個(gè)重要發(fā)展方向。煉鋼用鋼包近幾年來有生產(chǎn)廠家還開發(fā)了體積密度為1.8-2.0g/cm的輕質(zhì)澆注料。絕熱技術(shù)，抵抗侵蝕、而且使用爐次不低于重質(zhì)澆注料的使用爐次。 珍珠巖質(zhì)的輕質(zhì)澆注料應(yīng)用量是最多的，因?yàn)槎嘤糜诟魺岜兀倚Ч^好，再加上施工方便和價(jià)格低廉，是熱處理爐和石化管式加熱爐等，中低溫爐襯的理想內(nèi)襯保溫材料。這類澆注料是用硅酸鹽水泥、CA-50水泥、水玻璃、磷酸鋁和硫酸鋁等材料作結(jié)合劑的，使用結(jié)合劑比例最多的是CA-50水泥；珍珠巖輕質(zhì)澆注料的體積密度0.6-1...
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氣孔的形狀對(duì)耐火磚或是澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)是有影響的。對(duì)含閉氣孔多的耐火材料相比開口氣孔多的導(dǎo)熱系數(shù)影響小，如果氣孔是柱形時(shí)，氣孔會(huì)增大，若氣孔存在耐火磚或是澆注料的內(nèi)部是球形時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)減小很多。而且粉末與纖維材料影響耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)，燒結(jié)耐火磚會(huì)比澆注料的的影響要小，導(dǎo)熱系數(shù)受氣孔傳熱影響，如果是纖維材料的形狀是垂直的，對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的影響會(huì)小。 溫度、氣體壓力對(duì)耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)也有影響，但影響原因很復(fù)雜，當(dāng)氣體壓力大時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)隨溫度升高而提高。如果壓力小，導(dǎo)熱系數(shù)隨著溫度的升高變化不大。 氣孔的大小對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)與溫度及壓力的關(guān)系有一定的影響，氣孔率與導(dǎo)熱系數(shù)-溫度關(guān)系與導(dǎo)熱系數(shù)-壓力關(guān)系與氣孔率的影響各不相同。在低壓、低溫下，壓力對(duì)耐火磚導(dǎo)熱系數(shù)的影響還是比較弱的，在大于1200度高溫下，壓力對(duì)高氣孔耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)的影響要比低氣孔率的影響大。 總之，耐火磚和澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)與其組成，以及結(jié)構(gòu)及工作條件有著密切的關(guān)系，且大多數(shù)的耐火磚或是澆注料是熱力學(xué)非平衡態(tài)，尤其在使用過程中組成與結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，會(huì)影響到耐火磚或是澆注料的物理性能。尤其是對(duì)耐火澆注料產(chǎn)品，還有不經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的預(yù)制產(chǎn)品等，對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的影響尤為突出。
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高鋁磚是耐火磚材質(zhì)中的中檔產(chǎn)品，產(chǎn)呂質(zhì)量用高壓成型、高溫?zé)Y(jié)來總結(jié)是非常合適的，但是在一些不規(guī)則部位使用的高鋁磚，一般情況下不能機(jī)壓成型。 因?yàn)樘厥獠课坏哪突鸫u用量小，而且形狀特異，有的形狀甚至用機(jī)壓成型不能壓制出來，所以，就會(huì)有少量的手工磚來滿足特殊部位的使用。但是手工磚因?yàn)樾螤罡鳟悾抑亓坑袝r(shí)會(huì)很大，所以，不能與大批量的高鋁磚同時(shí)間生產(chǎn)出來。 手工高鋁磚在生產(chǎn)過程中，因?yàn)榧铀啃√膊缓贸尚停a(chǎn)加水量會(huì)比機(jī)壓成型的耐火磚加水量大一點(diǎn)。所以，在產(chǎn)品中的游離水和結(jié)晶水排出的時(shí)間周期會(huì)長(zhǎng)。 現(xiàn)在好多高鋁磚生產(chǎn)廠家，用液壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣壓力比手工生產(chǎn)的排水的過程會(huì)提前，而且強(qiáng)度也會(huì)比純手工制作的強(qiáng)度高。但是半成品的干燥時(shí)間還是會(huì)比高壓成型的高鋁磚生產(chǎn)周期要長(zhǎng)。當(dāng)然，也有的使用廠家在特殊部位使用預(yù)制磚的，預(yù)制磚不經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，使用的效果還是不如高溫?zé)Y(jié)過的耐火磚。 不管是液壓成型還是手工成型的耐火磚，都會(huì)比壓力機(jī)壓制出來的耐火磚生產(chǎn)的周期相對(duì)長(zhǎng)一些，原因還是排水份的過程加長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間。特殊形狀且重量大的耐火磚，排水過快，容易裂紋劃上炸裂。只能等于結(jié)晶水基本排完，才能進(jìn)入隧道窯隨著同等質(zhì)量的高鋁磚溫度一起燒成。 所以，手工高鋁磚會(huì)比機(jī)壓成型磚的生產(chǎn)周期長(zhǎng)的原因，就是因?yàn)榕潘葸^程時(shí)間長(zhǎng)。以致于生產(chǎn)周期相對(duì)加長(zhǎng)。
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電石爐爐門磚一般用剛玉碳化硅質(zhì)的復(fù)合磚，因?yàn)閺?fù)合磚的性能多樣，可以抵御爐門的頻繁開啟。以及耐磨和抗高溫、抗高侵蝕。 普遍情況下，用戶喜歡用磚塊少的設(shè)計(jì)類型，原因是用豎楔形爐門磚容易掉落，塊數(shù)太多的話灰縫就多，灰縫多復(fù)合磚在使用過程中經(jīng)過高溫的侵蝕灰縫處，容易先掉落，緊接著剛玉碳化硅復(fù)合磚就也隨之掉落。 如果爐門磚使用塊數(shù)少，灰縫就越少，變形的可能性就越小，近幾年來爐門磚的設(shè)計(jì)變成了三塊磚，三塊磚還是帶扣合度的，所以，使用時(shí)就更加緊密，克服爐門磚使用一段時(shí)間后出現(xiàn)掉落的現(xiàn)象。 但是，如果使用三塊扣合磚的話，生產(chǎn)和模具會(huì)增加一定的壓力，因?yàn)榇u形大，不好機(jī)壓成型，如果機(jī)壓成型要用特殊的壓力機(jī)去成型，模具和特殊設(shè)備會(huì)增加一定的費(fèi)用，但是使用的周期長(zhǎng)。而且生產(chǎn)廠家把爐門磚生產(chǎn)成多種材質(zhì)，以及不同和體密。來滿足使用廠家的需求。 目前使用還有五塊和七塊的，比幾年前的幾十塊相比，使用效果還是有一定的效果。相對(duì)的比較之下，還是塊數(shù)越少使用的效果越好。如果在現(xiàn)有模具下，爐門的大小可是也可稍做變動(dòng)的，550mm改成570mm或是590mm都是可以的，但是前提條件上有磚型模具。 沒有模具的情況下，改動(dòng)爐門費(fèi)用相對(duì)會(huì)提高一些，如果第二次使用的話，就會(huì)降低模具費(fèi)用，成本相對(duì)就會(huì)下降一些。 總之，用戶喜歡用大磚做爐門磚的原因就是不掉磚，使用周期長(zhǎng)的。
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高鋁磚的生產(chǎn)，鋁含量相對(duì)比較容易達(dá)到，而體密相對(duì)是不怎么好達(dá)到的，高鋁磚在耐火材料定型制品中，和粘土磚一樣是用量比較大的產(chǎn)品。屬于中低檔系列的耐火磚。 高鋁磚和粘土磚的生產(chǎn)，高鋁磚比粘土磚容易生產(chǎn)，是因?yàn)樵系臋n次越高，雜質(zhì)越少。雜質(zhì)多了不好控制，高鋁料比粘土料的生產(chǎn)相對(duì)容易控制。 在高鋁耐火磚的生產(chǎn)過程中，是和粘土磚基本上一樣的，區(qū)別是燒結(jié)的溫度不一樣，高鋁磚比粘土磚的燒成溫度要高出80-100℃，只是高鋁磚的耐壓強(qiáng)度和荷重軟化溫度的指標(biāo)，比粘土磚高。 無論是高鋁磚還是粘土磚鋁含量都是相對(duì)容易達(dá)到的，粘土磚的鋁含量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是42，但是基本上做出來都是55，而高鋁耐火磚的鋁含量也是容易達(dá)到的，體積密度在2.5以上的，是不容易達(dá)到的，如果做是能做出來的，但是每上升半個(gè)點(diǎn)，價(jià)格就會(huì)高出幾百元。 所以說，不能以價(jià)格來衡量高鋁磚或是粘土磚的鋁含量，關(guān)鍵是體積密度，如果體積密度高同樣的鋁含量，價(jià)格會(huì)相差幾百甚至上千元。 有些使用廠家購(gòu)高鋁磚和耐火磚時(shí)只看鋁含量對(duì)比價(jià)格，其實(shí)是不太合理的一種對(duì)比方式，這樣價(jià)格會(huì)差不少，體積密度也會(huì)不一樣，當(dāng)然，強(qiáng)度也就不一樣了。 高鋁磚的檔次有很多，就同一鋁含量的磚價(jià)也會(huì)有三到五個(gè)檔次的區(qū)別，價(jià)格的區(qū)別就在體積密度和荷重軟化溫度、常溫強(qiáng)度的指標(biāo)上。
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