燒結點火爐的使用溫度為1200~1300℃，高溫點可達1300~1500℃。因為點火爐爐內(nèi)所燒結的鐵礦粉、燃料、熔劑混合后，會在一定溫度下粘附在爐墻上，會與爐襯的耐火澆注料形成反應，形成化學侵蝕。點火爐內(nèi)襯一般采用復合爐襯做內(nèi)部結構處理。先是保溫層用輕質保溫澆注料，保溫層澆注料用錨固磚牢固。工作層也就是爐墻內(nèi)側使用區(qū)域選用高鋁低水泥澆注料。因化學侵蝕，對點火爐內(nèi)襯的使用壽命影響很大。爐頂、橫梁掛渣嚴重，并且有部分耐火澆注料有脫落的現(xiàn)象，燒嘴區(qū)域也有裂紋，致使爐襯壽命較短，一般不到兩年。點火爐爐襯接觸爐內(nèi)的混合原料，經(jīng)過一定溫度會粘附到點火爐爐墻上，形成掛渣。掛渣主要為AL2O3、Fe的氧化物和少量CaO，掛渣中氧化鐵的擴散，侵蝕了耐火澆注料的基體。通過爐襯上的孔隙、裂縫進入耐火澆注料內(nèi)部，使其變質、侵蝕直至開裂、脫落。所以，在選用點火爐內(nèi)襯時，要考慮點火爐內(nèi)襯的工作條件 ，選用的耐火澆注料必須耐得住1200～1400 ℃的溫度，其次就是耐火澆注料的抗沖刷性能強，更重要的是抗渣侵蝕性好。當然，耐火澆注料的材料流動性一定要好，便于施工是最首要的一個前提。低水泥澆注料，加水泥量小，含鈣量低，強度好，但是耐侵蝕能力不是很強，莫來石低膨脹性、低熱傳導性、有極好的抗蠕變性能，以及化學穩(wěn)定性和耐侵蝕性能，都非常適合用在點火爐爐內(nèi)的現(xiàn)實情況，所以，選用復合型的，莫來石復合型抗高...
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稠度是評估如耐火泥漿、無水壓入泥漿、耐火涂料的流動性的一個指標。測定方法一般是用銅質或鋁質圓錐體裝入一定的容積中來衡量漿體的稠度。刺入的深度越大，漿體的稠度越小。 耐火澆注料的流動性是以流出的時間來評估的其稠度的，流動值越大，稠度越小。稠度對耐火澆注料的意義不大。 影響耐火泥稠度通常是漿體中固體顆粒的含量越高、耐火泥漿體流動的阻力也越大，其稠度越大；顆粒形狀的球形度越高，其流動性越好，稠度也越小。耐火泥漿體的粘度越大，其稠度也越大。其實耐火泥中的復合添加劑對漿體的流動性影響很大。是調(diào)節(jié)耐火泥稠度的重要因素。 鋪展性的意義是衡量泥漿、耐火涂抹料，是否能均勻地涂敷于耐火制品或砌體表面上難易程度的指標。它對于耐火泥漿與膏狀涂抹料在砌體形成厚度均勻意義重大。鋪展性好的耐火泥呀是涂抹都具有一定的塑性。這種塑性是通過添加增塑劑與保水劑來實現(xiàn)的。常見的有塑性粘士、羧基纖維素、甲基纖維素鈉鹽、木質素磺酸鹽、糊精、硅溶膠等。 其中羧甲基纖維素具有增塑與保水兩方面的作用。將耐火泥涂抹在耐火磚與耐火磚之間的粘接面上，然后再用兩塊磚前后或是左右來回揉動到不能揉動為止，這揉搓的時間即為耐火泥的凝結時間。
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鐵水包是放在電爐嘴下面，將電爐冶煉好的鐵水液流入鐵水包中轉運。包內(nèi)鐵水的溫度一般在1300~1450℃。鐵水包爐襯會受高溫鐵水的沖刷磨損，還有熱震產(chǎn)生的熱應力造成熱膨脹破壞。鐵水包在盛鐵水期間因會受鐵水、渣的化學侵蝕和空氣的氧化。選材在學重要 ，當鐵水包有鐵水時，要受沖刷和高溫氧化的破壞；鐵水倒空后，溫度會急劇下降而使爐襯出現(xiàn)急冷情況；包襯反復經(jīng)受急冷急熱和渣鐵的侵蝕。內(nèi)襯必須選用抗熱震性能好、耐沖刷和抗氧化的耐火磚和或是耐火澆注料。爐襯是根據(jù)包襯的大小，選用粘土磚、高鋁磚、鎂磚、鎂碳磚不同材質的耐火磚 ，也有整個包襯全部使用耐火澆注料，永久襯用低水泥澆注料，工作層用鋁碳化硅澆注料或是尖晶石質澆注料。 用耐火磚砌筑的包襯，使用壽命跟所用耐火磚的質量有關，小包一般用粘土磚或是高鋁磚，粘土磚熱震性能好，成本低，但耐侵蝕能力不是很強，使用壽命也不是很長。高鋁磚襯使用壽命會比粘土磚時效長一些。但如果包大，就必須選用鋁碳化硅磚，但總體成本較高。用磚不會出現(xiàn)高溫下二次收縮，強度和侵蝕性也有不錯的使用效果。 如果整體選用耐火澆注料，可以解決耐火磚砌磚灰縫的問題，整體澆筑氣密性強，選用耐火澆注料材質合適，使用壽命不低于使用高檔耐火磚。但是要考慮烤包、判包的問題。使用耐火澆注料如果是西北一代則是不能用耐火澆注料做內(nèi)襯的，因為氣候不允許。 使用耐火澆注料或是耐火磚合適不合...
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磷酸鹽耐火磚是用低、高鐵料，用磷酸結合，經(jīng)過困料，經(jīng)550-600℃燒結而成。因為磷酸鹽耐磨磚是堿性系列磚，所以應用在水泥回轉窯、豎窯、石灰窯等一系列堿性氣氛的爐襯內(nèi)使用。 磷酸鹽磚之所以耐磨，是因為在顆粒級配中，比中性系列的耐火磚，顆粒相對大。是用“兩頭大，中間小”的顆粒級配，粗顆粒起骨架作用，細粉對粗顆粒進行包裹和黏附，起填充空隙的作用。細粉的晶體活性大，易于結合。生產(chǎn)工藝當中，適當增加細粉，以便成型和提高磷酸鹽耐火磚的耐磨性及常溫耐壓強度。 其實，磷酸鹽本身并無粘結性，與耐火材料接觸可生成鋁磷酸鹽，隨著燒結溫度的升高增加粘性。而磷酸基質中的離子會成鏈條、網(wǎng)狀、空間骨架結構的大分子，發(fā)生聚合及黏附作用使磷酸鹽耐火磚有了強度。 磷酸鹽磚用磷酸結合劑，是把工業(yè)磷酸稀釋到1.6~1.65比重才能使用，用量為6-8%。 然后進行困料，困料能使酸與泥料中的鐵發(fā)生反應排出氣體，若不困料或困料時間短，酸與泥料中的雜質鐵在成型壓制過程中，會使耐火磚層裂。需要注意的是：困料時泥料的溫度要在25℃以上，用塑料布蓋好待16個小時以上方可機壓成型；若困料時溫度低泥料會凍結，壓制成型過程中會出現(xiàn)沾模具現(xiàn)象，造成麻面，影響產(chǎn)品的外觀和質量。 磷酸鹽耐火磚是用壓力機高壓成型，模具不放尺，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)的不斷升級，目前體積密度大于2.7的磷酸鹽耐火磚都使用600...
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耐火磚的磚形用在窯爐內(nèi)襯合適就好，太大或是太小都不行。太大了施工不方便是一個問題，另外磚形太大容易受熱應力沖擊后容易出現(xiàn)裂紋。如果太小了，磚與磚之間的磚縫太多，氣密性不強，長期使用容易出現(xiàn)磚縫處的連接材料脫落，造成磚體脫落。 一般情況下4-10kg的耐火磚磚形重量是比較合適的，第一是生產(chǎn)過程中壓力機的壓制適中，操作人員撿拾方便，另外燒結過程中裝窯和火溫燒結都比較合適。低于3kg以下的耐火磚就太小了。生產(chǎn)和施工都會加大工作量，而且磚縫也隨之增加，在爐襯內(nèi)使用氣密性會受影響。 如果耐火磚磚形大重量大的情況下，如果是15kg以上的耐火磚，有的甚至是上百公斤，施工時給施工人員造成不必要的強力勞作，而且在使用中磚體在頻繁升溫和降溫的極熱極冷下，會發(fā)生熱脹和收縮，耐火磚的內(nèi)部熱應力不斷變化。磚型過大應力會得不到及時釋放，在耐火磚內(nèi)部就會產(chǎn)生微裂紋，而且經(jīng)過長期的應力作用微裂紋不斷擴展和增多，耐火磚磚體開裂，有的直至完全斷裂，造成脫落。如果斷裂的情況不斷增加，會形成大范圍脫落。 在確定耐火磚的磚形范圍后，也要考慮到磚的熱震問題，如果耐火磚的體密太高，就會出現(xiàn)熱震不好的現(xiàn)象，適當?shù)捏w密和強度反而使用效果更好，可以增加爐內(nèi)的耐火工作層的優(yōu)良使用性能。在有良好的抗熱沖擊性能同時，還能少窯爐的負荷。 合適的耐火磚的磚形和重量，磚體工作層內(nèi)部產(chǎn)生的熱應力小，磚形熱沖...
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隨著不定形耐火澆注料的不斷發(fā)展，耐火預制件制品也越來多樣化和比例增大化。但是使用耐火預制件也有一定的好處和弊端。 預制件的優(yōu)點是：因按爐型特殊部位的尺寸規(guī)格而制成不同的形狀，在使用時，施工方便快捷。而且烘爐時間短，因有很多生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)成型排水后經(jīng)過一定溫度的烘烤，所以可以快速升溫。 另外預制件隔熱性能好，因為是預制按部位型狀成型，沒有縫隙，隔熱效果好，氣密性強。耐火預制件材質不同，但經(jīng)過烘烤的預制件，蠕變性好，耐磨性強。 預制件的缺點是：加入的高鋁水泥結合劑量大，含鈣量高，致密性強的同時，會出現(xiàn)熱震不好的情況。鈣含量高雜質多的還會降低預制件的使用耐火度， 而且有的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中，不用低中溫燒烤，結晶水根本沒有充分排出，在使用時極容易出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象，有的甚至在使用時到一定的高溫區(qū)域會出現(xiàn)崩裂，而致使耐火預制件無法再進行使用。 雖然好多生產(chǎn)廠家會在生產(chǎn)預制件的工藝中，加入一定比例的防爆纖維，但是排水過程短，結晶水根本沒有充分排出就拉運進行使用，那么在拉運過程中，就已經(jīng)出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。 有的預制件排水看似時間長，但沒經(jīng)過烘烤的耐火預制件在使用時經(jīng)過一定溫度后，會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。致使使用部位的尺寸發(fā)生一些變化。 總之，耐火預制件的生產(chǎn)，還是要經(jīng)過一定溫度的燒烤，將游離水和結晶水充分排出才是可靠的方法。
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耐火澆注料的凝結性非常重要，他關系著材料的第一個重要施工環(huán)節(jié)是否正常進行。而硬化性是養(yǎng)護和燒烤的重要標志。 凝結性就是原料中的粉和骨料經(jīng)過攪拌機攪拌混合后，拌合好的料和粉會逐漸失去觸變性或可塑性。硬化性是澆注料經(jīng)過終凝后，經(jīng)過一定養(yǎng)護、存放和加干燥，烘烤固化而獲得強度。 耐火澆注料在施工過程中，拌合好的料由粘—塑性或粘—塑—彈性—變?yōu)樗艿臅r間為初凝時間，由塑到彈性體的時間為終凝時間。初凝時間過短是滿足不了施工的時間要求，也就是時間太短無法完成施工操作過程，如果終凝時間過長，脫模時間太長給生產(chǎn)帶來困難。 對于耐火澆注料而言，正常的凝結時間，初凝是40分鐘，終凝是不超過8個小時。凝結時間受氣候和施工溫度的影響很大，在實際使用中要根據(jù)施工條件和溫度加促凝劑或緩凝劑來調(diào)節(jié)初凝和終凝時間。 凝結性沒有國家的統(tǒng)一測定方法，只是根據(jù)澆注料生產(chǎn)廠家和施工現(xiàn)場人員的經(jīng)驗而定。在凝結性的時間上是實用性出來的時間。 硬化性實際上是由粘—塑性或粘—塑—彈性體轉變?yōu)閺椥泽w的過程，耐火澆注料的強度是通過結合劑硬化的過程中發(fā)生的物理反應而獲得的，澆注料中所用的結合劑不同，便化所要求的條件也不同。 在常溫水中或潮濕條件下對耐火澆注料進行養(yǎng)護，通過水化反應而獲得強度稱為水化強度硬化，比如鋁酸鈣水泥結合的澆注料，都是水硬性材料，都磷酸鹽和水玻璃結合的澆注料屬...
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燒硫化氫的焚燒爐爐膛內(nèi)工作溫度在 1150 ℃ 左右，工況條件苛刻。屬于酸性燃燒氣氛，但是實際生產(chǎn)中物料與風量的波動，爐膛溫度會達到1400 ℃。硫化氫的氣體量非常不穩(wěn)定，爐內(nèi)每一次燃燒的波動對爐襯都是大的熱沖擊。 而這種酸性氣體爐襯選用耐火材料，抗酸性侵蝕、熱震穩(wěn)定性就顯得非常重要。爐膛主體可采用三層結構：直接接觸火焰的部位，應選用剛玉莫來石磚；特點是耐磨、抗侵蝕性能強。中間層可選用三級高鋁磚，因其工作層不直接接觸火焰，三級高鋁磚的柔韌性比較好，外層可做保溫層，選用高鋁質隔熱耐火磚保持溫度下降，同時降低鋼殼外壁溫度。 剛玉莫來石磚是 由莫來石為主晶相含有剛玉相組成的耐火制品，因經(jīng) 1650～1750 ℃高溫燒結而成。具有很好的高溫強度、抗高溫蠕變性、抗熱震性和抗侵蝕性。 三級高鋁磚。是高鋁原料和黏土作結合劑經(jīng)1400℃溫度燒制而成的鋁質系列產(chǎn)品，熱穩(wěn)定性高、柔韌性強。 輕質高鋁磚。具有體積密度小、氣孔率大、導熱系數(shù)和比熱容低等特點，用于隔熱層保溫能性好，在降慢散熱的情況下，即能節(jié)省燃料還能降低鋼外殼溫度。 燒硫化氫的焚燒爐是是較少見的爐型之一，所以內(nèi)襯選用的耐火磚中的剛玉莫來石磚屬于 高檔耐火材料，高鋁磚屬于中性材料，再加上輕質高鋁磚用三層砌筑方式構成內(nèi)襯，可有效提高焚燒爐抗腐蝕能力，施工時...
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一、烘爐說明 1.烘爐是耐火澆注料施工和使用過程的關鍵環(huán)節(jié)，烘爐得當，可避免意外事故的發(fā)生，并可保證窯爐的使用壽命，因此在烘爐過程中應嚴格執(zhí)行烘爐升溫曲線。 2.耐火澆注料施工完畢夏季16個小時可脫模，冬季24個小時脫模，也可以根據(jù)情況一個晚上具備強度時脫模都可以。脫模后，自然通風干燥養(yǎng)護三天后即可進行烘烤。 二、烘爐前的準備 1.烘爐之前應做好各項準備工作，嚴禁出現(xiàn)中途停火的現(xiàn)象發(fā)生。 2.耐火澆注料烘烤過程中在600℃以下嚴禁火焰直接接觸耐火澆注料襯體。 3.烘爐之前應將熱電偶設置在溫度最高、升溫最快的耐火襯體位置，低溫時設置臨時低溫熱電偶，同時安裝之前一定要校正其精確度檢驗其是否靈敏。 三、烘爐期間注意事項 1.耐火澆注料烘烤期間，不得隨意提高升溫速度和縮短保溫時間，在應升到保溫點而升不到溫度時，應延長保溫時間。 2.在溫度至300℃階段，最易引起局部爆裂，如在300℃保溫后及有大...
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