耐火澆注料是以噸包內(nèi)裝小袋的混合料的形式供貨，所以施工澆注在現(xiàn)場操作也十分重要。 耐火澆注料攪拌時，先將噸包內(nèi)小袋裝散裝料與袋內(nèi)小包結(jié)合劑倒入攪拌機(jī)中，干混3-5分鐘使之拌和均勻，按規(guī)定的加水量，準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用飲用水，倒入已拌合的干料中，充分?jǐn)嚢瑁瑫r間不少于1--3分鐘，使之具有適宜的流動性。澆注料成糊狀以后即可進(jìn)行澆注。通常振動成型耐火澆注料和耐火搗打料一樣，需要支架模板才能進(jìn)行筑襯施工。施工體就地養(yǎng)護(hù)、硬化、脫模烘干然后交付使用。 澆注料性能的好壞，取決于流動性，水是澆注料中的關(guān)鍵結(jié)合劑，水在澆注料澆注過程中起媒介作用，為了獲得很好的耐火澆注料襯體，加水量一定要嚴(yán)格控制。因為用水量高會導(dǎo)致骨料同粉料分離沉積，使耐火澆注體干燥過程中因大量水分在逸出時產(chǎn)生較多的孔隙，也就是氣孔，導(dǎo)致澆注料結(jié)構(gòu)疏松，性能下降。 水能填充顆粒之間的空隙，加水量合適，粉料的堆積密度大。還能增加澆注料的流動性。這就要求澆注料的工藝配比合理，粗顆粒會降低耐火澆注料漿體的流動性，但能提高澆注體的強(qiáng)度，還可減輕燒后收縮，粗顆粒在干燥過程中給水蒸氣逸出時形成通道，避免在水蒸氣逸出時導(dǎo)致耐火澆注料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。但合適比例為最好。 澆注料加水混合制漿體是很重要的工序，攪拌時不能時間過短。過短不能混合過程中產(chǎn)生作用力，混合均勻能提高澆注料性能。但也不能過長，過長會造成沒有...
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噴煤管澆注料的使用時間長短與價格高低是有一定的關(guān)系，價格高的產(chǎn)品質(zhì)量也相對好，使用周期也相對長，但如果是白灰回轉(zhuǎn)窯也不一定。 噴煤管部位是在高溫含塵氣流的劇烈沖刷下工作，溫度急劇變化，氣體中又含有堿蒸氣的侵蝕，所用澆注料常發(fā)生開裂、剝落現(xiàn)象。導(dǎo)致使用周期在3-4個月左右，而且頻繁維修，無形中使生產(chǎn)成本增高。 尤其是一些大型水泥回轉(zhuǎn)窯，噴煤管下半部的澆注料損壞較大，耐且明顯有貫穿裂紋。因為噴煤管前端l米左右溫度高，前端被大量粉末狀堿金屬、鹽類侵蝕。前端深入窯體時的火焰溫度在1800℃以上。所以，噴煤管澆注料前端也是受損最嚴(yán)重的部位，導(dǎo)致噴煤管澆注料前端下部的損壞早，使用周期減短。 噴煤管澆注料在溫度變化頻繁，溫差大的情況下工作，溫度變化還會引起的應(yīng)力，在應(yīng)力作用下，還會出現(xiàn)貫穿裂紋、剝落、掉塊。所以，噴煤管用澆注料要有抗熱震性、抗侵蝕性、耐壓強(qiáng)度高的特點才能適合在噴煤管使用。 其實這種澆注料是復(fù)合型澆注料，組材跟一般地澆注料不一樣，尤其是結(jié)合劑是有特殊要求。組合型澆注料是以剛玉、莫來石、碳化硅為主要原料，采用微粉技術(shù)結(jié)合，此種噴煤管澆注料的特點就是耐磨性能好、膨脹系數(shù)低、熱震好。尤其是強(qiáng)度能達(dá)到200Mpa以上。而且加入一定比例的碳化硅經(jīng)氧化后產(chǎn)生保護(hù)釉，對抗堿性侵蝕的性能得到進(jìn)一步提高。 因為噴煤管澆注料的厚度薄，錨固件也非常關(guān)鍵，...
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鐵水包澆注料的厚度沒有具體的要求，是根據(jù)鐵水包襯內(nèi)的包胎模具和包的大小而定的澆注厚度。 一般情況下，大于30噸鐵水包的內(nèi)襯澆注料厚度為200mm，還有的是包底厚，但包壁會薄一些，如果小于3噸以下的鐵水包澆包或者是轉(zhuǎn)運包，厚度是根據(jù)固定包胎來決定厚度的。小于3噸的鐵水包厚度一般情況下，鐵水包澆注料的厚度為100mm厚，有的包底厚50mm,而有的都是100厚，且沒有保溫層，就一層結(jié)構(gòu)。而轉(zhuǎn)運包的包襯厚度相對會厚一些，在170mm厚度左右，包底也是要看固定包胎決定。有可能是包底厚，也有可能包底和包壁一樣厚度。 鐵水包澆注料的顆粒也有根據(jù)鐵水包的大小來決定的，大包一般工藝配比中顆粒會大，而小于3噸以下的包用澆注料的顆粒臨界點會小，但無論顆粒大小，只要配比科學(xué)，其實顆粒大小是無所謂的， 另外，鐵水包澆注料澆注的厚度對使用周期有一定的作用，但關(guān)鍵是施工時一定要注意加水量，不能加水量過大，因為雖說有固定的烤包器來進(jìn)行烤包襯的澆注料，但是加水量過大的話，還是會影響到內(nèi)襯用鐵水包澆注料的排水過程，從而出現(xiàn)表層或是深層裂紋現(xiàn)象。 所以，鐵水包的內(nèi)襯厚度有固定包胎決定，而施工是操作人員在施工過程中，一定要注意的重要事項，鐵水包澆注料工藝顆粒的大小也無所謂，只要工藝比例結(jié)合合理，也不是很重要的環(huán)節(jié)。關(guān)鍵要看澆注后的澆注料是否表面凝結(jié)光滑，是否烘烤合理。
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耐火澆注料中的耐壓強(qiáng)度、抗折、氣孔都起著非常重要的作用。但澆注料的“韌性”，往往會被忽略，韌性能有效的抑制澆注料的裂縫，用在火嘴或一些特殊的溫度和部位也很重要。耐火澆注料韌性的提高，可以使用改變顯微結(jié)構(gòu)的方法，因為改變顯微結(jié)構(gòu)可以防止裂紋的擴(kuò)張。比如加入合理比例的鋼纖維，等鋼纖維在一定的溫度下氧化后，就能明顯增加其韌性。還有加入一定比例的莫來石，用增加能量耗散防止裂縫擴(kuò)張，增加澆注料的柔韌性。 隨著耐火澆注料是的使用比例逐漸增加，用不同結(jié)合劑結(jié)合的不同材質(zhì)、質(zhì)次的澆注料更廣泛用于不同行業(yè)的熱工爐襯中。但無論用在何種爐襯，耐火澆注料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷，氣孔都會在外力的作用下，容易產(chǎn)生裂紋，如果缺乏耗能機(jī)制，更空易發(fā)生脆性破碎、剝落。一些檢驗設(shè)備齊全的澆注料生產(chǎn)廠家，都會極時進(jìn)行科學(xué)檢驗，有效對顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行控測，減小裂紋的尺寸，尤其要控制雜質(zhì)和氣孔的分布。工藝配比及生產(chǎn)過程中，是通過增加能量耗散機(jī)構(gòu)和設(shè)置障礙，阻止裂紋擴(kuò)展。相變增韌會使裂紋擴(kuò)展時遇到障礙，發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)增韌。科學(xué)合理的措施是可以阻礙裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，提高澆注料的韌性，同時還能提高澆注料的抗熱震性能。但是，耐火澆注料再好的工藝生產(chǎn)，施工和烘烤也是不容忽視的重要環(huán)節(jié)，合理的烘烤曲線使?jié)沧⒘现械奈锢硭徒Y(jié)晶水逐步排除，達(dá)到合理程度的燒結(jié)，使?jié)沧⒘系捏w積和抗折性能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。也是增加其韌性的一個關(guān)鍵步驟。如果烘...
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高鋁磚生產(chǎn)過程中一定控制坯體的氣孔。一般情況下，低于15kg的磚，不能另留氣孔排氣，但是大于15kg，尤其是大于25kg重量的高鋁磚，一定要留氣孔，這樣讓氣體充分排出。避免燒成過程中磚起層、起泡。為了控制高鋁磚的氣孔率，使用壓力機(jī)壓制成型的機(jī)器也很重要，要使用大于630的摩擦壓力機(jī)成型，這樣成型的高鋁磚，致密性更強(qiáng)，氣孔率更低。如果超過50kg，甚至是100kg的超重高鋁磚，要使用液壓壓力機(jī)成型。最好不好采用手工成型。因為手工成型壓力不夠，影響磚體的排水過程。超過25kg重的高鋁磚留氣孔不要太大，可在磚的表面看重量的大小，留2-6個分布在磚表面，讓高鋁磚內(nèi)在氣體在干燥時充分排出。否則，在燒成過程中，會出現(xiàn)鼓泡、出現(xiàn)雙層、甚至是多層的層裂。如果層裂或是起泡的比率太高，無形中會增加生產(chǎn)成本。太重的高鋁磚裝窯、燒結(jié)或是在窯車的擺放，一定要注意，一是火道的留設(shè)，二是盡可能裝在上層，這樣大重量的高鋁磚，會得以充分燒結(jié)，保證重量大的磚體內(nèi)部，得以燒透使用性能更好。但是過重的高鋁磚放在上層排放時，要注意下層磚的承重，不能排放不同質(zhì)量的高鋁磚，因為不同質(zhì)量的燒成溫度不一樣，如果低于大重量的材質(zhì)，上層燒成效果可以，但下層高鋁磚就已經(jīng)變形，無法使用。如果下層磚的質(zhì)量過高，下層磚會出現(xiàn)燒不透現(xiàn)象。出現(xiàn)生磚還要回爐重?zé)@樣無形中增加生產(chǎn)周期和成本。
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硅莫磚的顏色跟燒成溫度有著一定的關(guān)系，但最重要的是燒成氣氛，在燒制過程中，還原氣氛最適合硅莫磚的燒成。 如果燒成溫度處于氧化氣氛磚會出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，表層沒有碳化硅反映，強(qiáng)度也會隨之降低。硅莫磚的特點是耐磨、抗震穩(wěn)定性好，多使用于水泥回轉(zhuǎn)窯前后過渡帶。 硅莫磚結(jié)構(gòu)致密，莫來石和SiC晶體穩(wěn)定，能阻止氣體和熔融物的侵蝕。但碳化硅的熱導(dǎo)率高、熱膨脹系數(shù)小，熱抗震穩(wěn)定性好卻很好，這樣磚不易斷裂和產(chǎn)生剝落。硅莫磚的性能在水泥回轉(zhuǎn)窯使用，相對好于抗剝落高鋁磚和耐磨性較好的磷酸鹽高鋁磚。 但很多情況下，硅莫磚的燒成比高鋁磚或是鎂質(zhì)磚氣氛不太一樣，因為硅化碳適合在還原氣氛下燒成使用，在氧化氣氛下碳化硅被氧化，使用效果會大大降低。一些生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)工藝中，會加入一定比例的金屬鋁粉來調(diào)節(jié)碳化硅的氧化。但是燒成過程中，燒成氣氛的一定要把握好，在還原氣氛中燒成的硅莫磚，碳化硅作用使外觀反應(yīng)明顯。而且在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用，能防止熔物的結(jié)皮。 需要說明的是，碳化硅加入量的大小，也影響硅莫磚的顏色反映，碳化硅加入量小，磚表面的反應(yīng)也相對較小，低于8%的情況下，磚表面基本反應(yīng)不大，只是有一層微變色。沒有表面釉的出現(xiàn) 。如果溫度過高，也會使表面反應(yīng)變化不大。但是最關(guān)鍵的是燒成氣氛對硅莫磚的顏色影響最大。當(dāng)然在使用中性能也會有所降低。
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管道內(nèi)襯用耐材的選用和施工是同等重要，相輔相成的。再好的材料施工不好，也是不會起到充分作用。 窯爐管道或煙道是保障窯爐煙氣循環(huán)的設(shè)備，選材和施工是一次性的，不可反復(fù)修復(fù)。如果選材不合適或是施工不到位，會出現(xiàn)后續(xù)使用中的內(nèi)襯材料脫落、裂縫，出現(xiàn)竄氣。 熱量沿裂縫傳到管道金屬外壁，使管材壁面超溫，導(dǎo)致停爐維護(hù)。其中耐火材料的施工質(zhì)量和施工方案是影響耐火材料使用壽命的關(guān)鍵因素，因此有必要設(shè)計一種高溫高壓管道耐火襯里耐磨涂抹料，可有效降低內(nèi)襯材料竄氣、爆裂現(xiàn)象的發(fā)生。 管道直徑多為小直徑，有的是做下料使用，有的做為煙塵通道使用，但是目前還是做為煙塵通道使用的比較多。所以管道內(nèi)襯使用不定形材料的選用要具備高強(qiáng)耐磨、抗熱震性、保溫耐沖刷等性能。 管道的使用周期，施工厚度都是要考慮的重要事項。面對狹小的施工空間還是要考慮煙道重量、通道大小、保溫、侵蝕氣氛等情況來選取。根據(jù)市場上的煙道情況，選用耐磨涂抹料，進(jìn)行人工鉆進(jìn)管道內(nèi)施工也是一個比較不錯的選取和施工方法。 但是施工中錨固件、保溫棉、耐磨澆注料或是涂抹料，施工方法要在施工前做好方案，如果是直徑大的煙道，可以使用耐磨澆注料，這樣耐磨系數(shù)高，使用周期更長。 如果直徑太小的管道，因為通道大小的問題，可以選用施工厚度薄的耐磨涂抹料。耐磨涂抹料可以用兩種方式，一種是重質(zhì)的，先在內(nèi)襯壁上使用纖維...
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無水炮泥是用焦油和瀝青，結(jié)合劑使用樹脂制作而成的，使用在高爐爐前的耐火材料產(chǎn)品。無水炮泥的配料比率與粒度組成，大致和有水炮泥相似。只是原料的的純度提高。例如礬土原料的顆粒部分改換成棕剛玉顆粒替代。 因為爐前使用材料要根據(jù)產(chǎn)量的提高，要有工藝變動，否則使用當(dāng)中會出現(xiàn)一系列的狀況，滿足不了提升產(chǎn)品使用的要求。也就是說要及時了解爐前的使用狀況，根據(jù)情況去調(diào)節(jié)產(chǎn)品工藝配比。 瀝青和焦油是無水炮泥不可缺少的原料，瀝青和焦油也可以分開來加入炮泥中，也可以將瀝青先熔化與焦油混合調(diào)成混合結(jié)合劑再進(jìn)行加入。此以來改善施工時的性能。 瀝青和焦油制成結(jié)合劑有一定的好處，成本低是一個原因，另外使用時不產(chǎn)生水蒸氣，這樣能一定程度的保護(hù)高爐爐缸襯里的碳磚。但是弊端是使用中會產(chǎn)生有害氣體，污染環(huán)境。目前的大型高爐中多用樹脂結(jié)合。 用樹脂結(jié)合的無水炮泥，使用時不用加入，因為樹脂的平均分子質(zhì)量對炮泥的硬化速度影響很大。平均分子質(zhì)量越大，硬化速度越快。會影響擠壓作業(yè)，所以，用于炮泥的樹脂為淡棕色透明液體。 無論工藝怎么調(diào)節(jié)，都要根據(jù)爐前的情況而定，比如產(chǎn)量增大，致使無水炮泥的使用溫度增高，就要考慮提高原料質(zhì)量。因為突然提高產(chǎn)量，會出現(xiàn)炮泥不容易開口的現(xiàn)象。工藝配比和原料的質(zhì)量是要隨之調(diào)節(jié)來適應(yīng)生產(chǎn)變動的使用。
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免烘烤鐵溝搗打料是高爐爐前出鐵溝和鐵溝料結(jié)合使用的搗打料，這種搗打料施工后，無需烘烤就可直接出鐵運行使用。但免烘烤的搗打料必須具備抗高溫鐵水和熔渣的沖刷，同時還要適應(yīng)爐前間歇出鐵和侵蝕破壞的性能。 免烘烤鐵溝搗打料的性能要耐磨性能好，而且熱震要好。這樣能降低損耗，提高溝襯壽命，減輕人員勞動強(qiáng)度。做為生產(chǎn)搗打料廠家，一定要控制好生產(chǎn)工藝配比。針對不同溝襯的情況，適合出鐵量高、低和間歇使用的使用狀況。 免烘烤鐵溝搗打料一般情況下使用和酚醛樹脂結(jié)合，原料工藝配比使用復(fù)合方式，因為耐磨性能要求高，所以工藝配比中要加入一定比例的碳化硅和顆粒和碳化硅粉。來調(diào)節(jié)耐磨值和熱震性能。 但是在加入酚醛樹脂合理比例情況下，還要注意酚醛樹脂的存放周期是否過期，一般夏天3個月，冬天6個月，也要看是否有結(jié)塊現(xiàn)象，如果出現(xiàn)這種情況，一是結(jié)合作用降低不能使用，二是結(jié)塊后的酚醛樹脂在施工后不到一天內(nèi)就會出現(xiàn)干涸裂紋現(xiàn)象，導(dǎo)致不能再繼續(xù)使用。 當(dāng)然，碳化硅的加入量也要有合理比例加入，不然抗熱震、耐磨性均會降低。一般情況下比例為15%的骨料和粉。如果過高搗打料的強(qiáng)度、體積密度、熱震、耐磨值反而降低。過低也同樣出現(xiàn)使用不理想狀況。 另外，免烘烤鐵溝搗打料中的酚醛樹脂的比例也一定要合理，不然熱震、耐磨也會發(fā)生變化，導(dǎo)致使用效果不佳。合適比例在5%時，各項指標(biāo)正常，超高或是過...
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