耐火球的從十九世紀(jì)60年代，由兩個半碗形球模合在一起用手動加壓成耐火球，包裝是由塑料編織袋50kg袋到，由人工裝卸的情況，發(fā)展到目前由噸袋包裝，有的是托盤加噸袋包裝，這樣即方便了使用，更減少了人工強(qiáng)度。 耐火球從手工到機(jī)壓成型，由一機(jī)一球到一機(jī)多球的生產(chǎn)過程發(fā)展，經(jīng)過數(shù)十年。手工成型的耐火球強(qiáng)度小，密度低，易粘連結(jié)渣，易碎易粉。而且生產(chǎn)成本過高，使用周期卻短的過程。尤其是從2010年以后，耐火球的成型過程就逐步開始進(jìn)化。原來是一機(jī)一球，而且每臺機(jī)器2個人，而現(xiàn)在的一機(jī)15個球，也是2個人。就成型情況就減少了不少不必要的成本。 一機(jī)一球的持續(xù)幾十年，生產(chǎn)效率低。而且耐火球產(chǎn)品有明顯的環(huán)痕、毛邊、麻面、錯臺、裂紋等。造成卸球時，30%的耐火球有粉化現(xiàn)象。而目前的一機(jī)多球生產(chǎn)工藝的提高都是一個很大的改觀。耐火球的直徑大小也多樣化，由直徑20-100mm不等，而且材質(zhì)也多樣化，燒結(jié)過程也由過去的洞窯、倒焰窯由如今的隧道窯，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)量大，而且工藝過程和烘烤過程都得到了改善。 尤其是耐火球的火燒均勻度，都得到了大的改觀，因為機(jī)壓的穩(wěn)定、工藝的改進(jìn)、燒結(jié)的溫度均勻，使耐火球的外觀到內(nèi)在都得到了很大的提高 。而且?guī)齑嬉灿辛撕艽蟮淖兓郧岸际锹┨齑娣牛F(xiàn)在環(huán)保的治理，都是裝包存于庫房，減少了日曬雨林，耐火球的質(zhì)量更是得到了保證。 雖說大爐子子的蓄熱體...
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耐火預(yù)制磚好不好生產(chǎn)，要看大小重量和異形程度，如果是形狀不特別，而且數(shù)量合適就好生產(chǎn)多了。如果形狀怪異而且數(shù)量就幾塊，相對是不好做一點(diǎn)。 耐火預(yù)制磚和燒制成型的耐火磚不一樣，是先做成耐火澆注料再用準(zhǔn)備好形狀的模具，放在震動臺上，在模具內(nèi)刷油或是墊紙，再把耐火澆注料倒入模具內(nèi)，用振動棒振動出漿。然后經(jīng)過自然干燥，去模，然后再烘烤，最后投入使用，有的數(shù)量太少的還有用手工打制成型。手工做出來的預(yù)制磚外觀和體積密度相對會差。 耐火預(yù)制磚有火嘴、熱電偶或是特殊部位，是澆注料或是耐火磚不好施工的部位使用。一般情況下數(shù)量不多。但像炭素爐爐底用相對會多一些，別的爐型使用的預(yù)制磚的數(shù)量都不會怎么多。甚至有的火嘴預(yù)制磚就幾塊。有的是數(shù)量不多，但型號又特別多，這就制作生產(chǎn)不是那么的好操作。 如果是數(shù)量多的耐火磚，制作模具高壓成型、高溫?zé)Y(jié)即可，但是數(shù)量少的特殊部位使用的耐火預(yù)制磚，就相對不好生產(chǎn)。而且制作生產(chǎn)周期也比燒結(jié)的耐火磚周期長，最少長一倍時間。因為脫水過程相對時間較長。 而一些生產(chǎn)廠家在預(yù)制磚工藝上做了調(diào)整，不烘烤使用的也有很多，這樣生產(chǎn)周期也會減少一些時間。但是如果重量過大的，比如預(yù)制磚在1噸甚至是3噸，比如電爐的爐蓋就必須要烘烤了，不然重量大水分排不出來，會出現(xiàn)炸裂影響使用。 總之，耐火預(yù)制磚比燒結(jié)耐火磚難生產(chǎn)，而且生產(chǎn)周期也長，成本也高。而...
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旋風(fēng)筒多用于回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱系統(tǒng)，帶錐體的旋風(fēng)筒和直筒型內(nèi)襯用澆注料也是不一樣的。 旋風(fēng)筒有直筒型的，也有直筒下部帶錐體型的。水泥回轉(zhuǎn)窯有五級和三級之分，直筒型的旋風(fēng)筒內(nèi)襯多用于耐堿澆注料，而帶有錐體的部分，因磨損嚴(yán)重則使用抗結(jié)皮澆注料。 而回轉(zhuǎn)窯還有燒制其他產(chǎn)品的窯型，但溫度和氣氛不一樣，相對于水泥回轉(zhuǎn)窯溫度低，而且侵蝕氣氛和沖刷情況也不一樣。所以，如果窯襯氣氛是中性，或是酸性又或是多重氣氛重疊，選用的內(nèi)襯材料都不一樣。 如果是燒制高嶺土的窯，是屬于中性氣氛，也沒有幾級旋風(fēng)筒之分，如果帶有錐體部分，也要考慮錐體部分內(nèi)襯要抗磨損及氣體沖刷。最好不使用一種材質(zhì)的耐火澆注料做內(nèi)襯，因為高嶺土的旋風(fēng)筒部分溫度只是600℃左右，如果是使用廠家選用體密較輕的材料，可以使用半重質(zhì)澆注料做內(nèi)襯。也就是體密不超過1.5的澆注料，但錐體部分還是要考慮其磨損情況，使用重質(zhì)中性澆注料為好。如果有外殼溫度要求，而內(nèi)襯可使用輕質(zhì)做保溫層，重質(zhì)中性澆注料做工作最好。但有的使用廠家有內(nèi)襯重量要求，用半重質(zhì)中性澆注料即有保溫功能，又可直接做工作層使用，都是可行的選擇方案。 如果是垃圾焚燒回轉(zhuǎn)爐，此部位使用高鋁低水泥澆注料，而如果白灰窯預(yù)熱系統(tǒng)，選用耐堿澆注料和鋼纖維澆注料。 總之，不同氣氛爐襯的氣氛和溫度，選用不同材質(zhì)的澆注料，內(nèi)襯材料的選用是不一樣的。
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鉻剛玉耐火度高、強(qiáng)度大、熱震穩(wěn)定性好、抗腐蝕能力強(qiáng)，不管加入耐火原料做成鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料，其耐磨損、抗腐蝕能力優(yōu)越這個特點(diǎn)，尤其突出。應(yīng)用在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業(yè)，尤其是近幾年來在垃圾危廢回轉(zhuǎn)爐上的使用取得了杰出的效果。 鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料由Al2O3-Cr2O3二元構(gòu)成連續(xù)固溶體，且沒有低共熔物。鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的耐火度均1790℃，荷重軟化溫度也1700℃，是屬于高檔的耐火材料之一。強(qiáng)度、耐磨性能、抗腐蝕能力均優(yōu)于高純剛玉、棕剛玉、白剛玉質(zhì)等耐火澆注料和耐火磚。 高功能鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的常溫耐壓強(qiáng)度通常都在150MPa以上，成品在燒成過程中，顆粒與顆粒之間，顆粒與細(xì)粉之間，細(xì)粉與細(xì)粉之間均構(gòu)成了Al2O3-Cr2O3固溶體，固溶體把顆粒、細(xì)粉銜接在一起，強(qiáng)度抗侵蝕能力增加極大。 生產(chǎn)工藝過程中，是在剛玉中再加入Cr2O3，磚和澆注料的熱震穩(wěn)定性是隨Cr2O3含量的增加反而會下降，就是Cr2O3含量低的鉻剛玉磚，熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚或是澆注料，這也是要注意的一個關(guān)鍵點(diǎn)，鉻含量不能過高，過高對人體不好是一個原因，產(chǎn)品的強(qiáng)度也會下降。 鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的抗渣腐蝕能 力，Cr2O3在煤氣化爐渣及玻璃熔體中的溶解度比氧化物的溶解度要小得多。含Cr2O3的耐火磚和澆注料對抗鋼渣、有...
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錨固件形狀有很多，V型、Y型、U型、π型、龜甲網(wǎng)格型、錨固磚等。但是錨固件的直徑大小是根據(jù)耐火澆注料的澆注厚度和材質(zhì)而定，而錨固件的材質(zhì)高低是根據(jù)耐火澆注料所使用部位的溫度而定。 錨固件的直徑原則上是不能大于直徑10mm的耐熱鋼、鐵、或者是不銹鋼等不同形狀的，但是直徑的大小非常重要，如果澆注料的厚度在50mm厚，只有用直徑6mm的鋼材做錨固件，否則直徑過大，膨脹系數(shù)過大的情況下，會使?jié)沧⒘铣霈F(xiàn)裂紋現(xiàn)象，甚至?xí)斐刹荒苁褂玫那闆r。 而形狀也是根據(jù)爐襯的情況和澆注料的施工情況而定，V型一般在使用噴煤管澆注料、噴涂料時因厚度原因，選用V型錨固件，而重質(zhì)的耐火澆注料則使用Y型錨固件，U型、π型用的情況不多，一般是在煙囪或是特殊部位選用。而龜甲網(wǎng)也是在料層低于50mm的情況下，用Y型錨固件再掛龜甲網(wǎng)。尤其是涂抹料就必須使用龜甲網(wǎng)焊接后，涂抹材料使其余使用效果更牢固。 如果耐火澆注料厚度在200mm以上，可以選用直徑10mm的Y型錨固件，而使用π型好處很多，因為π型接觸面多，牢固作用更好。目前有好多企業(yè)在澆注料施工時，采用V型加長錨固件，加長是在拐彎處加長，以增加錨固件的受力面，便其支撐澆注料使用的效果更好。 總之，使用錨固件直徑8mm和直徑6mm的比較多，因為直徑小膨脹系數(shù)也小，而定焊接時，一定在接觸點(diǎn)焊牢固，這樣不致于連接處脫轄，造成料層的脫裂。一般...
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高爐管道用組合高鋁磚生產(chǎn)、加工的方法有三種。 第1種方法是，先燒制母磚后加工子磚的方法，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是單體質(zhì)量和組裝、砌筑質(zhì)量有保證。但是這種方法因母磚的高鋁磚較大，生產(chǎn)成品率不是很高。為此，一些生產(chǎn)廠家多采用手工高鋁磚的方法進(jìn)行制做，這種方法生產(chǎn)出來的高鋁磚或是紅柱石高鋁磚，成本相應(yīng)會高，而且耐火磚的質(zhì)量也沒有機(jī)制的強(qiáng)度好。這樣內(nèi)環(huán)、外環(huán)花瓣高鋁磚由幾何體組成，先生產(chǎn)后預(yù)砌，預(yù)砌過程中要打磨、切割。砌割、打磨預(yù)砌后，根據(jù)使用先后要標(biāo)上磚號、根據(jù)使用前先，裝箱，裝箱也是根據(jù)使用先后做好標(biāo)記。 第2種方法是，石膏制模后離心澆注法，就是用耐火澆注料按照需用尺寸整體澆注料，這種做法適用于尺寸較小的組合磚結(jié)構(gòu)，但不適用于硅質(zhì)磚做組合使用。因硅質(zhì)材料膨脹系數(shù)太大，烘烤后尺寸有偏差，適合高鋁質(zhì)高鋁磚制做，因管道部分侵蝕情況嚴(yán)重，最好加入一些紅柱石成分，制成紅駐石高鋁質(zhì)的產(chǎn)品。 第3種方法的做法是，先制做紅駐石子磚，但是這種生產(chǎn)方法燒制過程中灰縫多，還會出現(xiàn)較大的負(fù)公差，不好彌補(bǔ)。而且目前生產(chǎn)因型號太多，周期和制作時間也受到限制，不規(guī)則處型號的磚還容易出現(xiàn)層裂和內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松的情況，因為壓制過程中因尺寸因形狀怪異會出現(xiàn)偏差。這種方法預(yù)砌后表面看不出來，但是預(yù)砌完后，打磨時會出現(xiàn)一些狀況，因預(yù)砌時磚縫都是用紙來調(diào)控的，因紙和現(xiàn)實使用中的泥漿不一樣，會活動而導(dǎo)致無法從肉...
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耐火預(yù)制件與耐火澆注料的生產(chǎn)基本上類似，不同的是混煉、成型和養(yǎng)護(hù)有區(qū)別。 耐火預(yù)制件生產(chǎn)前，經(jīng)先準(zhǔn)備模具，模具由木模、鋼模。一般數(shù)量極少的預(yù)制件，或是型號多而少的情況下，生產(chǎn)廠家會選取木模；如果數(shù)量大且型號少的情況，生產(chǎn)廠家會選用鋼模，也有使用鋼木復(fù)合的模具，但這種情況極少極少，原則上也就使用木、鋼兩種模具。但是不管用那種材質(zhì)的模具，尺寸一定要準(zhǔn)確，而且要有足夠的強(qiáng)度保證預(yù)制件不變形，而且要求安裝、拆除方便。 模具準(zhǔn)備好刷上油或者貼紙后，要在震動臺上檢查尺寸，其他的和耐火澆注料生產(chǎn)過程一樣，先把澆注料混煉好，再把模具放在震動臺上，再把攪拌好的料倒入模具進(jìn)行震動，但震幅不能太大，太大容易出現(xiàn)顆粒偏析，振幅要小，振動時間可延長。振幅是根據(jù)澆注料骨料顆粒的大小用偏心塊進(jìn)行調(diào)節(jié)的。 振動成型也可使用插入式振動器，平板振動器，振動加壓等方式，直至表面返漿，排完氣即可，最后還要找平、抹面、作標(biāo)記，吊到養(yǎng)護(hù)場地。 耐火預(yù)制件脫模后可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可以先自然養(yǎng)護(hù)，如果是蒸氣養(yǎng)護(hù)，升溫速度為每小時升溫10-15℃，降溫速度為每小時40℃以上，一般為4-10-4h。如果進(jìn)行烘烤的話，要進(jìn)行5天以上的烘烤，溫度到300℃以上。可以使用電烤，也可以使用木柴燃燒升溫，但木柴升溫的溫度沒有電烤的溫度高，而且環(huán)保。 耐火預(yù)制件最好是經(jīng)過烘烤后投入使用，使用的效果和使...
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水化系列的耐火澆注料，干燥過程大致可分來三個階段。 第一個階段是在溫度從室溫到102℃之間，一般自然干燥溫度最高也就是40℃左右。但是水化耐火澆注料的最快脫水溫度在50-60℃。 隨著溫度的升高，固液界面的溫度會達(dá)到一個沸點(diǎn)，也就是第二階段的開始。第二個階段的溫度在100-170℃。因為這個階段會產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣的傳導(dǎo)會加快脫水速度。這個階段，澆注料坯體表面到內(nèi)部會生產(chǎn)一定程度的收縮，會減緩蒸氣排出。在100-170℃范圍內(nèi)已經(jīng)有一部分水化物開始脫水。 干燥的第三個階段的溫度為200-400℃范圍內(nèi)，這個溫度區(qū)間內(nèi)，主要是水化物的脫水，其實升溫速度和脫水速度有著很大的關(guān)聯(lián)。一般情況下，結(jié)合劑有鋁酸鈣水泥的耐火澆注料，實際脫過程很復(fù)雜，在接近100℃的時候，有脫離游離水，隨著溫度的升高，原料中的三水鋁石及其凝膠的脫水溫度是在210-300℃之間，真正的結(jié)晶水脫水溫度約為530-550℃。也就是說水化的耐火澆注料到550℃時脫水才會結(jié)束。 澆注料在脫水過程中，結(jié)構(gòu)的松弛強(qiáng)度下降。因為有大量的水蒸氣排出，耐火澆注料坯體內(nèi)會有很大的壓力，而且在烘烤過程中，溫度上升過快，極容易產(chǎn)生爆裂。為了防止?jié)沧⒘显诤婵九潘^程中產(chǎn)生裂紋，一定在生產(chǎn)時，加入一定比例的防爆纖維，從而利于脫水過程中水分的順利排出。 耐火澆注料的干燥、烘烤是非常重要的環(huán)...
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回轉(zhuǎn)窯的直徑、長短不一樣，所用燒制的產(chǎn)品也不一樣，所以，內(nèi)襯使用的耐火磚或是澆注料、又或是預(yù)制磚的材質(zhì)都是不一樣的。 回轉(zhuǎn)窯的直徑由2.2米到8米不等，一般情況下4米以上直徑的回轉(zhuǎn)窯都是生產(chǎn)水泥用的，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用的耐火磚多是堿性的，也就是鎂質(zhì)系列耐火磚。 而3.3米到4米的直徑，一般情況下是燒制白灰用，也有煉鋅行業(yè)用的回轉(zhuǎn)窯，2,2米到3米的直徑燒制鉛、鎳的比較多。燒制白灰用的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，多使用磷酸鹽系列的復(fù)合磚。也有用鎂質(zhì)耐火磚的，但是不多，因為價格問題，使用磷酸鹽復(fù)合磚的比較多。煉鋅行業(yè)用的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯也是使用磷酸鹽系列的耐火磚，但是相對碳化硅含量比白灰窯的磷酸鹽耐火磚比比較多一些。 而燒鉛、鎳的回轉(zhuǎn)窯不是很多，使用高鋁磚或是低氣孔耐火磚的比較多。而目前因為環(huán)保問題，垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯因氣氛復(fù)雜，使用剛玉莫來石磚或是使用鉻剛玉耐火磚。 而目前市場燒白灰用的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用半封閉式的方式，也就是澆注料和同材質(zhì)的預(yù)制磚做內(nèi)襯的比較多，因為用澆注料和預(yù)制磚做內(nèi)襯，窯襯的氣密性更強(qiáng)一些，而且內(nèi)襯產(chǎn)品和窯體更服帖。 而水泥行業(yè)多使用鎂質(zhì)系列耐火磚，目前沒有使用澆注料和預(yù)制磚的情況。而燒成球團(tuán)的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，則有使用澆注料和預(yù)制耐火磚的現(xiàn)象。球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用的耐火磚的大多使用高鋁磚或是低氣孔磚。 總之，不管是使用耐火磚和澆注料或...
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