通常鋁含量25-45%之間的稱為粘土磚，鋁含量48-80%的稱為高鋁磚，但是就目前粘土磚的生產實際情況，粘土磚的鋁含量都在50-56%之間，這是由于不同地域不同原料的原因。 如果單從鋁含量上說，48%以上的是高鋁磚，而目前實際生產情況粘土磚的鋁含量都不低于50%，基本上粘土磚的情況不同是分布在不同的地域，山東、河南、河北三個區(qū)域，山東粘土磚鋁含量低，體積密度低、但氣孔率低。這是由于山東區(qū)域的原料普通含有焦寶石含量。而河北一帶的粘土磚，鋁含量比山東略高，但是氣孔率高。而河南一帶的粘土磚鋁含量高，體積密度高，但氣孔率高，還有一個是河南地域的粘土磚荷重軟化溫度高。 這三個區(qū)域的粘土磚的價位是山東低、河北屬于中間，河南一帶的粘土磚價位高。這是因為原料的成本所致。而河南地域的粘土磚鋁含量高也是原料成本和工藝配比所致，三個地域相比之下，河南地域的粘土磚質量最好，價位也最高。 在河南地域三級高鋁磚的體積密度比粘土磚略高，鋁含量基本上和粘土磚相差也不大，荷重軟化溫度會高出20度左右。有好多廠家基本上用粘土磚代替三級高鋁磚。山東地域的三級高鋁磚鋁含量比粘土磚高，體積密度也高，指標上能分出很大的區(qū)別。河北地域的三級高鋁磚區(qū)別有很大，一是鋁含量，二是體積密度、三是外觀顏色。山東和河北的三級高鋁和粘的磚的價位也區(qū)分大。 總之單從鋁含量說，粘土磚和三級高鋁磚區(qū)別不大，...
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2023
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體積密度是耐火磚質量中其總體積是固體和氣孔體積總和比值。體積密度的高低，影響著耐火磚的氣孔率、強度、侵蝕性、耐磨性等。 而氣孔率是耐火磚所含氣孔體積與制品總體積的百分比。也就是說體積密度越高，氣孔率越小。因為氣孔也分三種，而耐火磚的氣孔率為閉氣孔也就是檢驗單上表示的顯氣孔率。重質耐火磚的顯氣孔率一般在在10％～28％之間，標準上是小于16％的才能稱低氣孔率制品。但是隨著原料資源的越來越少，而且鋁礦石是采伐出來的，成分不是人工加入燒成的，現實生產過程中，低于20%的重質耐火磚就稱為低氣孔磚。 氣孔率是耐火磚基本的技術指標。它的大小影響耐火磚的性能，特別是強度、熱導率、抗渣性和抗熱震性。氣孔率增大，強度就下降，氣孔率低對耐火磚的荷重軟化溫度和蠕變性是有利的。但是氣孔率對抗熱震性的影響較為復雜，氣孔率在一定范圍時的抗熱震性為佳。而過低的氣孔率反而熱震不好，并不是所有指標都高或是都低就好。 生產低氣孔率的致密耐火磚，是要選用低氣孔率的原料。制定合理的顆粒級配，合理使用結合劑，充分均勻混練，高壓成型和提高燒成溫度，再延長保溫時間來降低氣孔率。而一不定形澆注料中，添加超細粉和分散劑，可以形成更緊密的堆積，而獲得低氣孔率的制品。 耐火磚中體積密度和氣孔率的關系，是體積密度越高，氣孔率會相對越小。
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無水炮泥濕碾時間短，嚴重影響使用效果。 炮泥在生產過程中，特別要注意工藝配比中的原料碾制時間，以及加入原料順序。按工藝配比材料比例加好后，先干碾再進行濕碾，干碾5分鐘后，再進行濕碾40分鐘，濕碾時間要嚴格掌握，時間不能太短；絕對不能低于40分鐘，否則在開口時，斷口現象嚴重，鐵口難開會出現頻繁燒口，而且還會造成跑大流等爐前事故的發(fā)生，影響生產順行與安全。 無水炮泥在生產工藝配比時，按春、夏、秋、冬不同季節(jié)來調節(jié)結合劑的用量，尤其是夏天和冬天的結合劑比例變化大，夏天的加入比例大，冬天的加入比例小。如果是冬天要多加焦油比例，以免放置時間過長，焦油稀釋，使用時不容易開口。但是炮泥在使用前最好存放幾天再用。 生產廠家在生產過程中，要先充分了解使用廠家的現場實際情況，然后再確定合理的工藝配比方案，在生產時一定控制好操作規(guī)程，生產完成無水炮泥后的保存，對使用性能也有很大影響，要注意環(huán)境溫度的變化，夏天氣溫高，對有水炮泥要采取遮蓋等措施，在困料時免得水分蒸發(fā)，冬天氣溫低，無水炮泥要加熱保存，以免炮泥冷凝成塊。 但是結合劑的配比不合理，也影響無水炮泥的高溫強度，結合劑含量越大，揮發(fā)份溢出越多，致使結構疏松，氣孔大，強度下降，而且產品有較大的收縮，會出現早期軟化嚴重，如果在堵口初期沒有足夠的強度，如果拔炮時間延長，會出現漏鐵的危險。若結合劑比例偏低，...
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通過制備工藝的選擇及各種資源的有效利用可以解決有關生產隔熱材料和內襯材料的技術問題。烏茲別克斯坦有多種類型的黏土和非塑性礦物原料，但是缺乏難熔礦物資源，需要在制備高耐火度的隔熱材料時引入高鋁質廢料。在熱工設備用隔熱和內襯材料中不燒耐火材料的比例逐步提高，這種不燒耐火材料在使用過程中燒結，并在化學固化后具有所需要的性能。在耐火材料配料中引入致密的骨料以及高氣孔率骨料的技術方法對于調整制品的體積密度和簡化制品的成型和燒成過程十分有效。 烏茲別克斯坦的研究人員對耐火材料基質化學和熱固化時產生的相變化進行了深入研究。試驗中分別利用致密骨料（КСП-85剛玉磚廢料）和多孔骨料（珠光體、陶結塊）。結合劑使用了氧化鋁、再生高嶺土（Al2O3 27%~29%）和正磷酸（75%溶液）配置的混合料。泥料采用搗打法成型后加熱到1 000 ℃并長時間保溫。分析了骨料類型以及陶瓷結合劑和正磷酸結合劑用量對磷酸鹽-陶瓷結合劑結構及組成的影響。 對結合劑的X射線衍射分析結果表明，生成的主要晶相是在高溫下穩(wěn)定的方石英型AlPO4相，以及少量的鱗石英型AlPO4相。在X射線衍射圖中顯示，這些晶相的數量與引入的正磷酸結合劑數量成反比例。同樣也發(fā)現有屬于偏磷酸鋁的反射光和無定形相的光譜。特殊的顯微結構包含兩種類型的區(qū)域——尺寸小于10μm的結構對稱的晶粒（用于珠光體-陶結塊為骨料的試樣）和尺寸為1~...
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輕質保溫磚起保溫隔熱作用，體密不同保溫效果也不同。 輕質保溫磚分不同材質、不同體密。目前使用粘土輕質磚的比例會多一些，如果是過高溫度的保溫層，必須使用適合不同溫度的保溫磚。如果溫度在1000℃，選用粘土質保溫磚即可。如果溫度在1300℃，要選用高鋁輕質保溫磚，如果溫度在1350℃以上的保溫層，要選用莫來石質保溫磚。還有一些輕型窯爐，內襯的工作層也選用輕質磚以減少窯體的重量，那就要選擇氧化鋁空心球磚。 無論是粘土質、高鋁質、莫來石質都有1.0、1.2、0.8、0.6的不同體密之分，體密越小，保溫效果越好。氧化鋁空心球的保溫磚則是1.2、1.0體密，但是有些爐襯的特殊用材施工，還是要選用強度稍高一點的保溫磚，因為體密過小，工作層的重質磚會把保溫磚在使用過程中磨損成碎塊。影響保溫效果。 當然體密不同，價格也不高，體密越小的保溫磚價格越高。因為體密的大小熟導率是不一樣的。體密越小的保溫磚，導熱系數越低，保溫效果越好，這樣越節(jié)省窯體使用過程的燃料，降低生產成本。 而且體密越小，工業(yè)窯爐的重量越低，體密越小的保溫磚，使用的原料價位越高，保溫效果越好，但是價格上也會高出一些，但是選用輕質保溫層過程中，還要考慮強度的問題，體密越小的輕質保溫磚，強度越低，如果工作層重質磚的體密大，還是要考慮輕質磚的體密問題，如果低材質保溫磚的體密太高，保溫效果不好，那就要選用...
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干式防滲料和防滲澆注料是不一樣的，使用部位和施工方式也不一樣。使用功效和價值都不一樣，有很大的差別。 干式防滲料是用在鋁電解槽底部，在施工過程中，將干式防滲料直接鋪放在保溫磚上，經壓實后上部是發(fā)直接放置陰極碳塊，這種干式料取代了耐火磚和氧化鋁砌體。 干式料的功效，可使電解槽槽殼下部溫度降低，減少槽殼變形破損。還能阻止電解質在底部和側部滲漏，而且干式防滲料施工簡單，可直接在基礎層上撒平，用振動器振動達到壓縮比。而且干式料在高溫下會形成一層霞石層，能阻止鋁液向下滲透。尤其是在二次修槽時，底部保溫層可重復運用，無需替換下部保溫層。 干式防滲料在爐底的保溫層上，爐底第一層是65mm硅酸鈣板、鈣板過后還有兩層130mm輕質保溫磚、然后才把干式料鋪上，在槽底沿長度方同樣是在砌230mm寬的三層輕質保溫磚和木板之宰，也要填入干式防滲料，然后把干式防滲料上再平輔一層三合板，在三合板上用振動器進行振動，在安裝陰極炭塊時，表面再散灑一層20mm厚的干式防滲料，用水平尺刮平，這樣陰極炭塊能充實地落在干式料上，防止電解質向下滲透。 而防滲澆注料是用在鋁電解槽側墻，內襯整體功用強，防滲料是用澆注方式施工，施工時要加水攪拌，用震動棒震動施工，施工后不需烘烤就可快速升溫，防滲澆注料的特點是抗冰晶石和鋁液腐蝕功能，強度高，抗熱震穩(wěn)定性好。 防滲澆注料特...
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硅鐵包有鐵包、工業(yè)硅兩種熔練方式，鐵包一般不吹氧，而工業(yè)硅要有30分鐘或是1個小時的吹氧時間，硅鐵也是吹氧的，但是不多。 硅鐵包熔煉的是72.73.75的鐵，在不吹氧的情況下，硅鐵包的內襯是先做永久層的澆注料施工，也就是200-220mm厚的澆注料，而工作層做碳化質涂抹料進行涂抹，使用次數在20次以上。涂抹的厚度是包襯下部50mm厚，上部30mm即可，是可以進行多次涂抹的方式進行涂抹的。 而工業(yè)硅包襯施工方式雖然一樣，但是包襯材質上要有變化，要提高碳化質涂抹料的檔次，來滿足吹氧時的存放時間所用，因為30分鐘的吹氧時間，包襯盛金屬硅的這段時間，包襯的溫度不能降低，否則，金屬硅溶液如果凝結，將造成溶液倒不出來。所以，包襯的材料要有一定的承受30分鐘內的保溫性能。如果工業(yè)硅包要進行吹氧時間在1個小時，那么材質又要發(fā)生變化，在保溫1個小時使金屬硅溶液不冷卻的情況下，保溫性能要求更高。 所以，在硅鐵包選用涂抹料之前，一定要確準是熔鐵、熔硅，不然，工作層的碳化質涂抹料將無法保證使用次數，造成生產成本增高，維修次數增加。 但是無論鐵包、工業(yè)硅包的內襯，永久層都是在200-220mm的厚度進行澆注料的施工，涂抹料是在200mm厚的澆注料表面進行涂抹。碳化質涂抹料的質量是根據熔鐵、熔硅不同材料而提高產品檔次來滿足內襯使用要求。 所以，在選料前一定要弄...
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硅磚表面出現的淺色花斑對產品質量是沒有影響的。 硅磚的原料膨脹系數高，而且有七種晶型需要充分轉化，才能保證硅磚不出現裂紋，而且因7種晶型形狀各異，在生產制作過程中，要加入一定比例的結化劑，如石灰和鐵鱗來加速晶型的轉化，轉化完全硅磚才不會出現裂紋等癥狀。 硅磚燒成后表面會出現或深或淺的斑點，這是由于晶型在充分轉化完成后，留下的殘留物體現在磚的表面，而硅磚的顏色呈黃色或是黃微紅相間一點的顏色，有的是白泛黃的顏色，但表面的斑點不影響任何指標或是質量問題。 硅磚是在還原氣氛下燒制而成的，一般在600℃以下升溫慢，在700℃-1100℃時，可快速升溫，但是要均勻升溫。在1100℃至燒成溫度1430℃之間階段，要降低升溫速度 ，也要均勻升溫，以免磚坯出現裂紋。在高溫階段，窯內的溫度一定要均勻分布，避免高溫火焰沖擊磚坯。 在降溫過程中，尤其冷卻到600℃以下要緩慢降溫，這樣也是為了防止出現裂紋。同時要注意要有足夠的保溫時間，一般保溫時間在20-48小時的范圍內波動，這也是燒制硅磚的隧道窯為什么非在要150米以上的窯才能燒制硅磚，隧道窯太短是無法燒制硅磚的原因。 另外，硅磚的顆粒配比也非常重要，顆粒一般情況下不能超過3mm,好多生產廠家都控制在2.5mm以下，不同的顆粒配比，如果顆粒過大，硅磚原料的膨脹系數不好控制，容易脹尺。 硅磚的工藝...
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耐火可塑料的顆粒大，對使用效果沒有任何影響，只是在特殊情況不好施工的部位，對顆粒有所要求，原因是便于搗打施工。如果顆粒太大，施工效率低。 但是如果顆粒不超過10mm的情況下，只要能施工順利，使用沒有任何問題，而且使用周期要比3mm以下的可塑料使用周期更長。耐火可塑料的可塑性非常重要，指數在15-40%，如果低于15%料太硬沒法施工，如果超過40%料太軟。兩者都不好施工，也搗固不密實。耐火可塑料指數最的合適的狀況，可用手能揉捏成團，不沁水，也不粘乎為最好狀態(tài)。 耐火可塑料特點是常溫強度低，中溫強度不下降，高溫強度高，抗熱震和抗剝落性能好。但施工時搗固的襯體，要焊接有錨固件或是支撐件，這樣能提高可塑料的性能，提高其使用壽命。 可塑料在施工時，要有一定的困料時間，最少16個小時以上，但如果不是存放時間過長，可在生產廠家可先加入2-5%的結合劑進行困料，一般在運輸過程中就已經完成困料時間，在施工時直接加入剩余的結合劑，即可搗打施工。如果存放一段時間再進行施工，在施工前先加入三分之一的結合劑進行困料16個小時，再加入余下的結合劑，才能進行施工。一般情況下都是在生產廠家先加入一定比例的結合劑，這樣再施工時就不必再進行困料，拉長施工時間。 無論是在施工時現場困料，還是在生產廠家加入結合劑困料，顆粒大是不影響使用壽命的，反而顆粒大的工藝配比會比顆粒小的耐火可...
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