耐火球在經(jīng)過(guò)一定溫度使用后，不粘連的是可以使用的，但必須經(jīng)過(guò)揀選，和新生產(chǎn)的球混合，但是不能全部使用揀選過(guò)的不粘連球使用。 耐火球的主要作用是起蓄熱體用，直徑小的瓷球有用做填充使用。也有大小球搭配使用。比如在熱風(fēng)爐中下段則可使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配使用。但是近年來(lái)是基本取消了搭配使用，以Φ50mm或Φ60mm的球使用具多，但已不做搭配使用，取消了Φ40 mm 的使用。 耐火球直徑大小不同，但化學(xué)成分及礦物質(zhì)組成是一樣的。球在做蓄熱體使用中，爐墻耐火磚破損的粉末中的雜質(zhì)會(huì)在耐火球表面混合，使球黏結(jié)成在團(tuán)狀,使耐火球體黏連。使用過(guò)后的揀選，就是把粘連的耐火球揀選出來(lái)，不粘連的配合新生產(chǎn)的球繼續(xù)使用，而粘連嚴(yán)重內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化的不能再做使用。 粘連的耐火球在一定溫度下，會(huì)在長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓環(huán)境中，因分子間引力急劇增強(qiáng)，氧化物雜質(zhì)中的鈣在粉體中也會(huì)形成低熔物，使部分受沖擊大的耐火球粘結(jié)到一塊。粘連在一起的耐火球內(nèi)在質(zhì)量已受到破壞，所以不能再進(jìn)行使用。 耐火球在在溫度提升中，粉體冷態(tài)抗折黏結(jié)強(qiáng)度隨溫度升高而提高，當(dāng)溫度為1100 ℃時(shí)，粉體處于未黏結(jié)狀態(tài)，當(dāng)溫度高于1 150 ℃時(shí)，耐火球就會(huì)粘結(jié)在一起，甚至?xí)a(chǎn)生混合粘結(jié)，出現(xiàn)多個(gè)耐火球粘連在一起，甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘...
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耐火涂抹料施工方便，使用廣泛，而且種類(lèi)繁多，有鋁硅質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)涂抹料、鎂質(zhì)；如果按體積密度分有重質(zhì)、半重質(zhì)、輕質(zhì)。耐火涂抹料和耐火澆注料和噴涂料一樣，其工藝配比是按不同材質(zhì)的顆粒級(jí)配及粉料組成，而且也要加入適當(dāng)比例的結(jié)合劑、外加劑，用水或其它液體調(diào)和使用，施工方式為手工或是機(jī)械涂抹均可。耐火涂抹料和澆注料最大的不同是原料顆粒，最大的顆粒不超過(guò)5mm，和噴涂料的工藝顆粒一樣。只是加入結(jié)合劑中的高鋁水泥，比噴涂料加入量少而已，其他工藝基本一樣，但是噴涂料必須使用專(zhuān)用的噴涂機(jī)進(jìn)行施工，加水量大，有反彈率。而耐火噴涂料施工尤其方便，用手工或是膩?zhàn)油磕ň桑也淮嬖诜磸棧瑯拥氖┕っ娣e，使用量比噴涂料減少10%左右。耐火涂抹料的特點(diǎn)是抗氣體的沖刷；有著很好的附著性；而且還能提高工作溫度，還能起到隔熱的作用。最大的好處是施工方便快捷。耐火涂抹料可用于高溫窯爐內(nèi)襯表面的涂層和熱風(fēng)管道內(nèi)壁的保溫涂層；如石油化工工業(yè)催化裂化裝置中的送風(fēng)管道內(nèi)襯，如果是大面積涂抹，施工前可先在金屬的工作面上焊上金屬錨固件或錨固網(wǎng)再進(jìn)行涂抹，以此來(lái)增強(qiáng)接觸面的粘附性，涂抹料施工后，也要經(jīng)過(guò)自然干燥一定時(shí)間，然后烘烤到600℃溫度，可投入使用。
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耐火混凝土是用在工業(yè)爐襯或是高爐平臺(tái)、以及爐底找平用的一種耐火澆注料，使用溫度在900-1250℃，具有耐火保溫的作用；而混凝土則是用在建筑和地基所用，最高使用溫度在400℃，使建筑和修路用的一種混合材料。 耐火混凝土是以鋁石加工成顆粒和粉、再加入結(jié)合劑和625#高鋁水泥攪拌生產(chǎn)而成。混凝土則是由 425#水泥、水和天然砂石組成，應(yīng)用在墻壁，支撐梁或者地板所用，耐熱溫度在400℃以下。 耐火混凝土屬于耐火材料領(lǐng)域中的不定形澆注料，分中性和酸性、堿性。可以不同氣氛的工業(yè)爐襯使用，耐壓強(qiáng)度大，熱震穩(wěn)定性好，耐火度在1500℃以上，使用溫度在1250℃左右。而且還具有一定程度的耐磨性能。 耐火混凝土可以用在水蒸氣和水作用的區(qū)域。還可用在爐襯基礎(chǔ)、煙囪、煙道等部位。需要模具進(jìn)行搗打或是澆注，脫模和烘烤澆注料相同。如果是磷酸結(jié)合混凝土，使用溫度可達(dá)1450-1650℃、高溫時(shí)熱穩(wěn)定性、耐磨、耐沖擊性能都比較好。 混凝土也是加入進(jìn)行攪拌進(jìn)行使用，和耐火混凝土使用方法基本相當(dāng)，只是在施工時(shí)加水量不同，耐火混凝土施工完后，要經(jīng)過(guò)自然干燥、烘烤七天后方可投入使用，而混凝土則是養(yǎng)護(hù)后即可投入使用，不需要高溫烘烤。 耐火混凝土和混凝土雖然名稱(chēng)接近，但是不是同一領(lǐng)域產(chǎn)品，一個(gè)是工業(yè)爐襯用品，一個(gè)是建筑用品，兩者區(qū)別很大。
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自流澆注料的骨料顆粒是球形的，施工方式是泵送，是靠自身重力作用來(lái)流動(dòng)脫氣，所以叫自流澆注料。自流澆注料因骨料是球形、吸水率低，施工時(shí)加入合適比例的減水劑來(lái)改善觸變性，降低拌和料的黏度，使?jié)沧⒘夏軌蜃杂闪鲃?dòng)。尤其在窯爐襯體較薄、難以施工或修補(bǔ)部位使用，效益明顯。在鋼包、中間包、鐵溝、渣溝、鍋爐管保護(hù)層、焚燒爐爐排、加熱爐、水泥窯等熱工設(shè)備上都有廣泛的應(yīng)用。自流料是在低水泥和超低水泥澆注料的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的。關(guān)鍵是超微粉粒度、骨料的形狀、以及高效分散劑的合理運(yùn)用，使自流料能夠自流和自動(dòng)鋪展開(kāi)，達(dá)到振動(dòng)型澆注料無(wú)法達(dá)到的效果。自流澆注料流動(dòng)性的大小取決于粒度組成和液相，就是骨料的摩擦力和漿體的黏度和屈服力。自流料的性能無(wú)需振動(dòng)、搗或擊打外模。自流的關(guān)鍵在于合理選擇骨料顆粒和顆粒級(jí)配、結(jié)合劑，以及合適的加水量來(lái)決定，顆粒級(jí)配不合理將導(dǎo)致自流性降低。自流澆注料是粉體與水混合成凈漿；細(xì)骨料懸浮在凈漿中成為砂漿；最后粗骨料懸浮在砂漿中成為自流料。自流料含骨料少，粉劑多，骨料顆粒之間的直接接觸少，細(xì)粉與水形成連續(xù)的流體，在重力作用下自行流動(dòng)，是自流料為什么能自流的原因。
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耐火噴涂料按施工方式分干法、半干法、濕法三種；按材料類(lèi)別分耐酸噴涂料、陶瓷噴涂料、鎂質(zhì)噴涂料、磷酸鹽高鋁質(zhì)耐火噴涂料等；按體密分有重質(zhì)噴涂料、輕質(zhì)噴涂料、半重質(zhì)噴涂料。 濕法噴涂技術(shù)是傳統(tǒng)噴涂方法，目前市場(chǎng)上使用這種噴涂方式的占80%，濕法噴涂節(jié)能減排、降低成本、施工進(jìn)度快。 耐酸噴涂料是用耐酸骨料和粉料，加入水玻璃或是硅酸鹽水泥加外加劑配制而成的，主要用于熱風(fēng)爐球頂鋼板保護(hù)層和各類(lèi)煙囪，耐酸噴涂料還可以澆注施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件做噴涂或是澆注調(diào)節(jié)。 而陶瓷噴涂料是使用量最多一種噴涂料，可整體造襯，還可以噴補(bǔ)維修。施工時(shí)采用用空氣輸送散裝料，經(jīng)噴槍噴射到需要使用或是修復(fù)的部位，還可以進(jìn)行涂抹。目前市場(chǎng)上使用白灰窯修襯成了一種趨勢(shì)，其方法是在維修窯襯時(shí)，取代重新砌筑耐火磚襯，而是在殘存磚襯或爐殼表面再造爐襯，恢復(fù)其爐襯工作層。這種方法的特點(diǎn)是整體性好，可延遲換襯大修時(shí)間。鎂質(zhì)噴涂料是用在爐襯呈堿性氣氛下使用；重質(zhì)噴涂料是體密在1.7以上的噴涂料都換為重質(zhì)耐火噴涂料；輕質(zhì)噴涂料一般是體密在1.3-0.8之間的噴涂料，體密在1.5-1.6之間的噴涂料稱(chēng)為半重質(zhì)耐火噴涂料，可做保溫層也可做工作襯使用。輕質(zhì)耐火噴涂料和半重質(zhì)噴涂料用于高爐、熱風(fēng)爐和加熱爐等隔熱層，同時(shí)也可用于煙道和煙囪的工作層。 耐火噴涂料不管是任何材質(zhì)，任何體密，都有一定的反彈率。反...
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低水泥澆注料加入緩凝劑后，沒(méi)有了流動(dòng)性是不能使用的，因?yàn)闆](méi)有流動(dòng)性澆注料出現(xiàn)凝結(jié)困難，嚴(yán)重影響澆注料的強(qiáng)度。 低水泥澆注料生產(chǎn)廠家，一般情況下，會(huì)根據(jù)一年四季中天氣的原因，大冬季加用速凝劑、在夏季加入緩凝劑來(lái)調(diào)節(jié)澆注料的凝結(jié)情況。因?yàn)榈陀?℃和高于33℃時(shí)都會(huì)影響到澆注料的凝結(jié)時(shí)間。澆注料的施工最合適的溫度是15-25℃，如果是快干防爆類(lèi)的澆注料，低于15℃就必須加入結(jié)合劑進(jìn)行調(diào)節(jié)干預(yù)。 如果在夏季加入緩凝劑后，么而凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或是直接沒(méi)了流動(dòng)性，一是緩凝劑加入過(guò)量，另一種情況是低水泥澆注料工藝配比中，粗顆粒和微粉配比不合理。如果是粗顆粒和微粉配比不合理，澆注料在施工時(shí)加水混練會(huì)產(chǎn)生分離，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。 如果在試驗(yàn)室加入緩凝劑流動(dòng)性降低，此批澆注料就不能使用，很大的原因是緩凝劑加入量過(guò)大的原因，另外在生產(chǎn)廠家生產(chǎn)時(shí)，一定要在生產(chǎn)時(shí)控制好工藝配比。以杜絕產(chǎn)品可能發(fā)生的不利可能性。 低水泥澆注料尤其是夏季或是冬季，只是試驗(yàn)室測(cè)出的流動(dòng)性是不能做為最終依據(jù)的。因?yàn)闈沧⒘瞎橇洗笮〔煌⑹┕r(shí)溫度不同，所以使用的效果也有所不同。一定根據(jù)使用現(xiàn)象的溫度和實(shí)際使用情況而定。 低水泥澆注料的流動(dòng)性很重要，沒(méi)有流動(dòng)性現(xiàn)場(chǎng)就沒(méi)有辦法進(jìn)行施工。
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剛玉澆注料是用在工業(yè)窯爐在1400℃-1650℃的高溫部位使用，是以鋁含量大于90%的礬土熟料和剛玉為骨料，使用微粉技術(shù)和純鋁酸鈣水泥結(jié)合攪拌生產(chǎn)而成。剛玉澆注料采用的是澆注施工的方式，在使用現(xiàn)場(chǎng)加入合理比例的水，用攪拌機(jī)攪拌后以震動(dòng)方式施工，再經(jīng)過(guò)烘烤投入生產(chǎn)使用，也可按使用部位在澆注料生產(chǎn)廠家直接做成預(yù)制件使用，預(yù)制件使用時(shí)施工方便快捷，而且無(wú)需烘烤即可投入生產(chǎn)。也就是耐火澆注料發(fā)展的另一個(gè)重要方向。這種剛玉耐火澆注料強(qiáng)度高，體積密度大、高溫穩(wěn)定性強(qiáng)。在工業(yè)窯爐爐襯高溫部位使用，具有抗熔渣侵蝕，耐磨損能力強(qiáng)，而且耐高溫氣體沖刷能力強(qiáng)。剛玉澆注料在不定型耐火材料系列中，屬于高檔澆注料，擁有穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，在高溫?zé)Y(jié)環(huán)節(jié)中性能更加穩(wěn)定，適應(yīng)于各種不同窯爐內(nèi)襯高溫區(qū)域使用。高溫下這種材質(zhì)的耐火澆注料能夠更好地體現(xiàn)其耐火、耐磨性能，其抗熱震性能在高溫時(shí)也能夠達(dá)到更好的表現(xiàn)，在窯爐高溫運(yùn)行環(huán)節(jié)中，性能可靠放心。剛玉澆注料有耐高溫、耐腐蝕的高能效果，長(zhǎng)期使用下仍舊能夠維持穩(wěn)定的性能，而且能和碳化硅、莫來(lái)石、紅駐石、硅線石等結(jié)合，做成復(fù)合性耐火澆注料。可以在不同氣氛的高溫爐襯部位使用。
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無(wú)水壓入泥漿適用于工業(yè)窯爐的爐膛、煙道 、爐喉、熔池、管道等部位，主要起保護(hù)爐襯的作用。還有一項(xiàng)用量最多的作用，是填充高爐爐殼與冷卻壁之間以及爐底封板下部間隙。 無(wú)水壓入泥漿施工可壓入也可用噴涂進(jìn)行施工，速度快，能很快的大面積噴涂。在施工時(shí)不需要加水，一般加入28-30%的樹(shù)脂做結(jié)合劑，能很好的避免泥漿表層出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象。無(wú)水泥漿抗侵蝕性、抗熱震性好，能很好地保護(hù)高溫設(shè)備的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，而且環(huán)保性能好，不會(huì)產(chǎn)生粉塵和污染。另外導(dǎo)熱系數(shù)小，在高溫下收縮性小，固化后整體致密強(qiáng)，能杜絕高爐用水質(zhì)灌漿料在投產(chǎn)后對(duì)炭質(zhì)爐襯的破壞。 無(wú)水壓入泥漿的施工樹(shù)脂結(jié)合劑比例不能過(guò)多，雖說(shuō)加入樹(shù)脂量大好壓入順利，但會(huì)凝結(jié)速度過(guò)慢，時(shí)間長(zhǎng)會(huì)沉淀出現(xiàn)填充密度不均，發(fā)生漏火。泥漿壓入后，烘爐時(shí)樹(shù)脂會(huì)蒸發(fā)掉，會(huì)出現(xiàn)上部有空隙。一般情況下，要在烘爐后做二次壓入泥漿，把縫隙填充滿(mǎn)。因二次補(bǔ)填在上部，不用烘爐即可投入使用。 無(wú)入壓入泥漿的不能有大顆粒做工藝配比，因?yàn)榧雍偷奶蓟杓犹碱w粒大，會(huì)出現(xiàn)沉淀凝結(jié)不了，如果顆粒沉到下部，和結(jié)合劑不能充分凝結(jié)或凝結(jié)密度不一致，使灌入的無(wú)水壓入泥漿起不到應(yīng)有的作用。 無(wú)水壓入泥漿的生產(chǎn)工藝也是根據(jù)使用部位的溫度而定，管道、煙道使用一般不加入碳化硅和碳，如果是高爐爐缸使用，一定要加入碳化硅和碳，方能滿(mǎn)足溫度高下的使用需求。
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高強(qiáng)耐磨澆注料適合在工業(yè)窯爐的磨損嚴(yán)重部位使用，比一般的耐火澆注料密度高、耐磨損能力強(qiáng)，而且能承受高溫下的沖擊力和承載軟大負(fù)荷的抗剪切能力。 耐磨澆注料最大的特點(diǎn)就是抗壓、抗折、耐磨損。這與工藝酷比和使用原料有著一定的關(guān)系，耐磨料所使用的原料含鋁量高、體積密度大，在工藝配比中顆粒也比一般的料大。工藝中加入一定比例的碳化硅復(fù)合，更能提高澆注料的抗折和耐磨性能。耐磨澆注料如果加入合理比例的鋼纖維，能增加抗拉能力，使用效果更好，生產(chǎn)時(shí)，在骨料與粉劑加入耐熱不銹鋼纖維，能防止高溫狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生漲差，而且能抵抗啟停爐時(shí)溫度梯度變化所產(chǎn)生的應(yīng)力，由于鋼纖維的加入，澆注后爐墻整體性也增加了牽位能力。如果不銹鋼加入的是鍍鎳不銹鋼，則更耐高溫，還能增強(qiáng)抗搓化性能、增強(qiáng)耐疲勞度。高強(qiáng)耐磨澆注料也有不同體密和指標(biāo)高低的區(qū)分，都是根據(jù)爐溫和爐子的氣氛而選用不同質(zhì)別的澆注料，不管質(zhì)量級(jí)別怎么變化，耐磨性是每個(gè)質(zhì)別的澆注料都所具備的。高強(qiáng)耐磨澆注料最適合用在各種鍋爐前后拱爐墻使用，還可以在垃圾焚燒爐爐墻使用，在電爐爐蓋、加熱爐爐底、水泥回轉(zhuǎn)窯窯口、檔料圈等部位也經(jīng)常使用復(fù)合型的耐磨澆注料。
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