高鋁低水泥澆注料是完全可以替代高鋁澆注料的，因為高鋁澆注料加入高鋁水泥結(jié)合劑的比例大，含鈣量高，使耐火澆注料后期強度出現(xiàn)問題，而高鋁低水泥澆注料加入的高鋁水泥標號高，含鈣量低，從耐火澆注料的初凝到后期強度，都要比高鋁澆注料使用效果好。 就目前市場使用情況和生產(chǎn)澆注料廠家的生產(chǎn)情況，基本上就不再生產(chǎn)高鋁澆注料，都以低高鋁水泥澆注料的工藝生產(chǎn)發(fā)貨并使用。高鋁低水泥澆注料時施工時，加水量少，僅在6-7%之間，而高鋁澆注料施工的加水量在12%，無論是從凝結(jié)時間和烘烤過程，都有很明顯的優(yōu)勢。 目前使用廠家使用高鋁澆注料的比例不多，雖名稱上有所相同，但要求指標基本上低水泥耐火澆注料的指標，甚至是生產(chǎn)廠家也是在生產(chǎn)時不再加入大量的高鋁水泥結(jié)合劑，直接生產(chǎn)成低水泥澆注料，即使是用戶要求用高鋁澆注料，也生產(chǎn)低水泥耐火澆注料，這樣方便用戶在使用效果上增加使用周期和施工的方便性。 雖說低水泥耐火澆注料的成本比高鋁澆注料的成本稍高一些，但是為了保險起見，生產(chǎn)廠家還是非常愿意生產(chǎn)成低水泥產(chǎn)品，這樣，含鈣量低施工加水量少和同時，和使用廠家有質(zhì)量的保證。以便達到長期的供貨關(guān)系。 總而言之，高鋁低水泥耐火澆注料替代高水泥加入量的產(chǎn)品，是市場和使用效果的趨勢。而且完全可以替代高水泥加入量的澆注料使用。
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變徑回轉(zhuǎn)窯用耐火磚有高鋁磚、磷酸鹽復合磚。 變徑回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點是煅燒直徑變大，有利于燃料的充分燃燒，到預熱段時直徑又變小，更能集中熱量節(jié)能能源。節(jié)能效果比通徑窯節(jié)能20%左右。相同產(chǎn)能的變徑回轉(zhuǎn)窯比通徑回轉(zhuǎn)窯造價還能節(jié)省內(nèi)襯用耐火磚。但制作困難，要有較高且豐富的經(jīng)驗才可實施。 變徑回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的選材，要根據(jù)內(nèi)襯所燒產(chǎn)品的性質(zhì)而定，變徑回轉(zhuǎn)窯用于燒白灰的比較多，一般會選用優(yōu)質(zhì)的磷酸鹽復合磚，有廠家叫剛玉莫來石磚，也有叫特種磷酸鹽復合磚，但不管叫什么名稱，體密是最關(guān)鍵的，必須在2.8以上。 而水泥回轉(zhuǎn)窯做變徑的比較少，國內(nèi)更是少見，國外做變徑窯的比較多。如果水泥回轉(zhuǎn)窯做變徑，則選用鎂鋁尖晶石磚或是硅莫紅磚。 而燃燒陶粒砂和氯酸鈣粉的變徑窯有用高鋁磚的，但高鋁磚的體密也要在2.7以上，鋁含量在72%以上，方可使用。一般的鋁含量55-70%之間的高鋁磚，實際使用效果不是很理想。 在國外的水泥變徑回轉(zhuǎn)窯也有選用鋁含量80%以上的高鋁磚，但使用效果也不是很好。也有選用抗剝落高鋁磚的，使用效果比高鋁磚要好。因為抗剝落高鋁磚的原料中加入鋯，強度的荷重軟化溫度、耐磨程度都比高鋁磚使用周期長。但也有使用煅燒莫來石磚的，這種氣孔率低，抗折性能好，耐侵蝕程度強，價格也相對高出很多，選用做內(nèi)襯的廠家不多。 不管變徑磚選用何種材質(zhì)的耐火...
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耐火泥漿有很多種類，材質(zhì)不同作用也不同。 粘士質(zhì)耐火泥漿，以軟質(zhì)粘土或化學結(jié)合劑結(jié)合。主要用于粘土磚的接縫和修補。粘土耐火泥漿可以用水結(jié)合，也可以用磷酸結(jié)合。 高鋁質(zhì)耐火泥漿，用高鋁熟料粉、軟質(zhì)粘土粉或化學結(jié)合劑結(jié)合而成。用于高鋁磚砌筑的接縫，高鋁耐火泥漿也分不同含鋁量不同檔次的泥漿，是根據(jù)高鋁磚的不同鋁含量來搭配使用的。 剛玉質(zhì)耐火泥漿，是用剛玉料粉、結(jié)合劑用軟質(zhì)粘土或化學結(jié)合劑。主要是連接剛玉磚接縫使用的耐火泥漿。這種泥漿的鋁含量都在80%以上。 碳化硅耐火泥漿以碳化硅粉為主，用于結(jié)合SiC磚、剛玉SiC磚等砌筑的泥漿，還可以作為灌漿料和噴涂料使用。 炭質(zhì)泥漿，是用于爐底碳磚和環(huán)形炭磚砌筑時使用。也可以用于陶瓷杯與環(huán)形炭磚之間的涂抹和填充使用。炭質(zhì)泥漿具有常溫固化后強度高的特點。 炭素耐火泥漿，是以無煙煤、石墨、碳化硅細粉為原料，用樹脂及添加劑為膠結(jié)材料，加入多種添加劑而成的。炭素膠泥和細縫糊都屬于炭素耐火泥漿，用于薄縫砌筑，比如微孔炭碳化硅焙燒炭塊、微孔模壓小炭塊、半石墨質(zhì)焙燒炭塊、微孔炭塊。 無水壓入泥漿，是采用擠壓方法施工的膏狀或漿體狀材料。是由耐火粉料，結(jié)合劑和外加劑組成的，使用時加水樹脂，用于高爐爐身壓入修補使用，一般都是采用兩次壓入的形式進行施工使用。 隔熱耐火泥漿，是用輕質(zhì)耐火粉和結(jié)合...
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焦爐爐門在生產(chǎn)時頻繁開啟，表面溫度高、出焦溫度變化大。國內(nèi)傳統(tǒng)焦爐爐門內(nèi)襯多采用堇青石磚及粘土磚進行砌筑，但使用周期并不長。 原因是：焦爐爐門煉焦過程中產(chǎn)物復雜，產(chǎn)物的化學侵蝕嚴重，通過磚的顯氣孔擴散到磚的內(nèi)部，擴散破壞磚的晶格組織，降低磚的使用性能，減短使用周期。焦爐爐門溫度變化大，急熱急冷導致襯磚表面裂紋，而且還會使是耐火磚角破損。 焦爐爐門如果使用耐火澆注料，體密不能過大。因為過大爐門過重，在開啟頻繁時，導熱系數(shù)高。但是使用輕質(zhì)澆注料，導熱率低，熱膨脹系數(shù)和彈性模量小，抗熱震性較好等特點，但強度不行、顯氣孔率大，也不能滿足需求。如果選用堇青石材料做澆注料，堇青石強度高，抗酸性氣體侵蝕能力強，但價格貴，砌筑要求較高，局部損壞后更換比較困難。 而且焦爐在使用過程中，焦油會牢固粘附于內(nèi)襯表面，而且形成的積碳層厚，會造成爐門關(guān)閉不嚴漏氣冒火。如果清理積碳，會使機械力加速爐門襯磚的及早損毀。近些年，大容積焦爐爐門內(nèi)襯多用了耐火澆注料預制塊。材質(zhì)使用粘土質(zhì)加熔融石英復合澆注料；因為這種復合性能的結(jié)合，使耐火澆注料具有較強的熱震穩(wěn)定性，經(jīng)得起焦爐生產(chǎn)過程中的熱沖擊和頻繁開啟爐門使用。而且熔融石英抗酸性氣體侵蝕能力很強，還具有抗結(jié)碳能力。 使用粘土質(zhì)加熔融石英復合質(zhì)澆注料做預制塊，粘土質(zhì)材料價格低廉、強度高，在制造成型模塊或整體澆注時，生產(chǎn)工藝簡單，使...
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電爐爐頂在二十幾年前，在國外有用硅磚做爐頂材料的，但是在國內(nèi)，一般都是高鋁磚或是預制塊做爐頂。 電弧爐爐頂因為受到溫度急變、渣的噴藏、煙氣的侵蝕和熱輻射的作用，爐頂用耐火材料必須具有良好的熱震穩(wěn)定性，抗侵蝕性及較高的耐火度。爐蓋用耐火磚是硅磚一高鋁磚一堿性磚一不定形耐火材料（大型預制塊）的一個進化過程。 由于硅磚抗熱震性能差，在爐頂?shù)氖褂脿t次僅有60次左右，在國內(nèi)早在二十年前都已不使用硅磚做電爐的爐頂用。堿性耐火磚也是自身的一些缺點，抵抗不了超高功率下溫度極冷、極熱的變化，硅磚及堿性磚已被一級高鋁磚、剛玉磚、高鋁預制塊、澆注料所取代。 特別是全水冷爐蓋，只是在爐蓋的中心部位使用耐火材料，使用成型磚筑爐費工費時、磚與磚之間灰縫不嚴，會使應力分布不均，降低護頂?shù)氖褂脡勖＝鼛啄陙恚酶邚姸葷沧⒘现瞥傻拇笮皖A制塊砌筑爐頂，使用爐次在1000爐次以上。 在國內(nèi)頂磚普遍采用高鋁質(zhì)，使用爐次在300-400爐次之間。是硅磚使用壽命的5-6倍，但是小型爐頂適合使用高鋁磚和剛玉澆注料。 就目前國內(nèi)電爐爐頂使用大型預制塊的份量增多，因為按爐頂形狀，留出電極孔做整體爐蓋，大大降低了施工環(huán)節(jié)的繁瑣。而且使用壽命使一級高鋁磚使用壽命的2倍以上。但預制整體爐頂價格相對高，一些小型爐頂因為考慮資金問題，多使用優(yōu)質(zhì)高鋁磚做爐頂。 隨著不定形...
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窯爐爐襯一般情況下都是保溫層和工作層，工作層用重質(zhì)耐火磚或是重質(zhì)澆注料，因為重質(zhì)耐火磚和澆注料體積密度大，散熱快。所以大多爐襯會在爐殼內(nèi)壁處，用保溫層來鞏固內(nèi)襯散熱速度。 但也不是所有的爐襯都是工作層和保溫層兩層內(nèi)襯，比如回轉(zhuǎn)窯都不能用保溫層。因為回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中是處于動態(tài)，轉(zhuǎn)動過程中，如果用雙層內(nèi)襯會有脫落現(xiàn)象。只能用重質(zhì)耐火磚或是澆注料做單層內(nèi)襯。 靜態(tài)爐襯都是雙層爐襯，在爐殼內(nèi)壁處先做一層保溫層，一般情況用輕質(zhì)保溫耐火磚或是輕質(zhì)澆注料，也有用硅酸鋁纖維棉、纖維板。如果爐襯溫度過高，則選用陶瓷纖維板或是高鋁輕質(zhì)磚或是莫來石輕質(zhì)耐火磚做保溫層，而工作層也是根據(jù)不同溫度和不同氣氛，選用不同材質(zhì)的重質(zhì)耐火磚或是重質(zhì)的耐火澆注料。 除了動態(tài)窯爐這外，保溫層和工作層雙層內(nèi)襯是必須選用的。因為用保溫層的好處就是保溫效果好，使爐內(nèi)溫度散熱慢，即能節(jié)省燃料，還能使爐殼溫度降低，增長爐殼的使用壽命。而重質(zhì)的耐火磚或是重質(zhì)的耐火澆注料則耐高溫、耐侵蝕。雙層組合使用會使爐襯使用效果更好，使用周期更長。 回轉(zhuǎn)窯之所以不能用保溫層，是因為動態(tài)過程中，不適合使用雙層內(nèi)襯，也有好多生產(chǎn)廠家使用復合型磚型（后半部使用輕質(zhì)材料，前半部使用重質(zhì)材料），但是使用效果也不是很理想，因為轉(zhuǎn)動的窯襯還是會讓耐火磚出現(xiàn)掉落情況，所以窯皮溫度過高也是內(nèi)襯材料要解決的問題之一。爐殼溫度...
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隧道窯窯車用高鋁磚更換時間沒有固定的時間，都是生產(chǎn)使用單位根據(jù)使用情況，有專門負責窯車的人員每天都跟蹤決定更換的時間。 如果窯車磚在一段時間內(nèi)，燒成溫度不高，或是產(chǎn)品裝窯時，墊用材料對窯車磚的磚縫損壞不大，就不需要更換或是重新再砌用減小縫隙。隧道窯燒制產(chǎn)品多樣，如果是燒制耐火材料的窯，窯車磚也是根據(jù)所燒制產(chǎn)品的屬性選定窯車用磚。如果是燒制堿性產(chǎn)品，則要選用鎂質(zhì)產(chǎn)品做窯車磚。如果燒制產(chǎn)品是硅鋁系列產(chǎn)品，則選用高鋁磚做為臺面磚或是曲縫磚。 但是不管是高鋁磚或是鎂質(zhì)磚做窯車磚，所用磚型尺寸都是負尺寸，因為在使用過程中由于溫度的高低變化，或磚縫的增大，會影響使用。過長的磚型會在來回運動過程中，刮傷窯壁和窯車臺壁，使窯車用磚極早損壞，增加生產(chǎn)成本。如果都是負尺寸，這樣窯車左右兩邊離窯壁有3-5cm空出余地，保證生產(chǎn)中窯車的正常運行。 在一定程度上，生產(chǎn)單位還是有一個專人負責窯車用磚的更換和維修，如果高鋁磚與磚間，或是鎂質(zhì)磚與磚之間的縫隙過大時，就隨時拆掉更換或是不換耐火磚，只減小縫隙重新組排窯車臺面磚或是其他曲縫磚和下層磚。 隧道窯窯車磚的左右要注意漲尺，但是前后窯車的碰撞也要注意，如果兩車之間有縫隙，會出現(xiàn)往窯下露火現(xiàn)象。出現(xiàn)露火會對窯車運動中的軸承燒壞，也影響生產(chǎn)的正常運行，在這種情況下，一般會采取前后車的連接處，用保溫棉貼合在窯車的前后部位，這樣...
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耐火泥是耐火磚與耐火磚之間的連接性材料，是不定形耐火材料中的一種，耐火泥雖為分好多種材質(zhì)，但是有幾個情況是判斷耐火泥使用性的關(guān)鍵。 首先是耐火泥的流動性、粘性，如果耐火泥粘性不夠，在施工使用時，出現(xiàn)不粘接現(xiàn)象，會耽誤施工進程。在施工現(xiàn)場判斷粘接性，是看耐火泥加入合適比例的飲用水之后，如果是磷酸鹽泥漿，則是加入合適比例的磷酸結(jié)合劑后，用現(xiàn)場鐵锨或是其他器具盛滿，往下倒時是連續(xù)的，則說明流性動可以。 另外是粘接時間，如果施工使用后的火泥在兩個小時，最多三個小時不凝結(jié)。則說明使用效果不行。好多使用廠家會在施工前用兩塊耐火磚抹上耐火泥進行揉搓，如果在三十下之后就出現(xiàn)初期凝結(jié)，就說明耐火泥的連接性不錯。 因為耐火材料是應用學科，有些在實驗室里的試驗不見得在現(xiàn)場使用就好，所以，一些經(jīng)驗性的操作還是很必要的。有的在試驗室里連接性很好，但是到現(xiàn)場就是不凝結(jié)，耽誤正常施工使用。這時會有許多生產(chǎn)廠家加入小于0.2%比例的CMC或是黃糊精，耐火泥即可粘接性強，而且在兩個小時內(nèi)就很快凝結(jié)，而且不影響使用效果。 所以說，在施工前用一些傳統(tǒng)的方法進行試驗，還是很有效的。因為能及時判斷出耐火泥的使用性好不好，以免在正式使用時出現(xiàn)弊端，造成耽誤正常使用。
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炭黑反應爐分燃燒室、喉管、反應段、急冷段、停留段五大部位內(nèi)襯。 炭黑反應爐的燃料大多用重油，使用原料為碳氫化合物等，炭黑在生產(chǎn)過程中，反應爐內(nèi)燃料燃燒的氣氛復雜，原料熱分解，冷卻炭黑的噴霧、還有燃料和原料熱分解產(chǎn)生的物體，與內(nèi)襯所用的耐火磚會產(chǎn)生多種物理反映。 反應爐內(nèi)襯的使用溫度就能達1600~1700℃，爐內(nèi)熱氣流速度還特別快，喉管末端末端的溫度為1700℃以上，而且還有氣流沖刷，有的高溫區(qū)甚至高達1900℃。有時還會由于操作原因引起的停爐和不同產(chǎn)品的更換，而且氣流中的水蒸氣還會進入爐襯猛吹掃油管管路。 反應爐襯的復雜氣氛會造成爐襯耐火磚受熱應力的強襲引起剝落。還有就是，燃料和原料熱解后產(chǎn)生的灰分，對耐火磚也有著很大的侵蝕損壞。 所以，炭黑反應爐內(nèi)襯選用的耐火磚，必須耐火度高、抗熱震穩(wěn)定性好、體積密度大、而且氣孔率還要低，更要耐高溫腐蝕的同時，還在耐氣流的強侵蝕。 炭黑反應爐內(nèi)襯常用的耐火磚分鋁硅磚、剛玉磚、鉻剛玉磚及鋯質(zhì)耐火磚。鋁硅磚有高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)磚等；鉻剛玉耐火磚是含不同的鉻成分的，經(jīng)高溫燒結(jié)的復合性耐火磚，鋯質(zhì)耐火磚包括有氧化鋯的鉻剛玉制品及磚。 也有炭黑反應爐內(nèi)襯選用碳化硅復合磚進行砌筑，低溫區(qū)會選用用高鋁磚或是粘土磚進行砌筑。溫度在1550?1750℃區(qū)域，剛玉莫來石結(jié)合耐火磚。在冷卻帶溫度不超過...
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