高鋁磚一般情況下，不要在堿性氣氛爐襯使用。因為堿質(zhì)和酸性介質(zhì)還有氯，會以梯度形式階段性向高鋁磚深層滲透，會使耐火磚出現(xiàn)坍塌的情況發(fā)生。堿性氣氛侵蝕后的高鋁磚出現(xiàn)是橫向裂紋，侵蝕情況是有燃料灰份、燃燒的氣體，以及其他產(chǎn)物中的堿性組分組成。這些組分與高鋁磚中的玻璃相、莫來石反應(yīng)會形成霞石，會導(dǎo)致高鋁磚膨脹和疏松。遭到堿性腐蝕后的高鋁磚，表面會出現(xiàn)松散結(jié)構(gòu)的形態(tài)。燃燒的氣體化合物還會生成芒硝，芒硝沉積于高鋁磚的空隙中；和生成的霞石反應(yīng)會組成復(fù)雜的新相。當(dāng)無水芒硝與生成的霞石接觸后，會發(fā)生反霞石化反應(yīng)，使高鋁磚很快出現(xiàn)裂紋或是掉落。另外熱腐蝕對耐火磚腐蝕也很嚴(yán)重。因為方石英、鱗石英、石英晶態(tài)二氧化硅的侵蝕。耐火磚的使用面會比冷面侵蝕得更加嚴(yán)重。二氧化硅對磚的損毀也非常嚴(yán)重。二氧化硅溶解到高鋁磚液相中。熔融的芒硝和低熔點的硅鈉石形成大量液相。磚中二氧化硅含量越高，液相生成量就會越大。過量的液相會使高鋁磚產(chǎn)生變形。游離二氧化硅的對磚也有著很高的損毀。因為游離二氧化硅被消耗殆盡，莫來石相就會受到侵蝕。芒硝和莫來石發(fā)生反應(yīng)后，都會使高鋁磚產(chǎn)生破壞性膨脹。所以說，高鋁磚不適合在堿性氣氛的爐襯使用。
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隧道窯窯車用高鋁磚一般都是鋁含量70%以上高鋁磚，磚型尺寸必須是負(fù)尺寸。這樣生產(chǎn)運行過程中，隨著溫度的變化，高鋁磚會出現(xiàn)漲尺現(xiàn)象，或是用的時間久了，接縫材料松動也會導(dǎo)致磚碰窯壁現(xiàn)象。 高鋁磚碰窯壁現(xiàn)象是多種因素造成的，一是窯車磚使用時間長，接縫火泥或是耐火棉損耗，發(fā)生縫隙增大造成碰窯壁，二是高鋁磚的尺寸是正尺寸，在窯車磚施工時尺寸增長，也會在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)碰窯壁現(xiàn)象。 如果窯車用高鋁磚是正尺寸或是尺寸增大，鋪好的窯車磚總長增加，移動過程中，碰窯壁會出現(xiàn)窯車倒塌，倒塌后的車位產(chǎn)品掉落會堵在窯里，造成后面循環(huán)的窯車也跟著受堵倒塌。使生產(chǎn)無法進(jìn)行。這種情況下先漲量窯車的總長，總長必須比窯長小于6cm左右，也就是一邊短3cm左右，這樣生產(chǎn)過程中，如果窯車高鋁磚在高溫下漲尺，也不會影響生產(chǎn)。 但是如果窯車總長長于窯徑，必須要做處理，砌好的窯車磚可以用角磨機把磚打掉3cm左右，而且是雙邊進(jìn)行打平。如果是使用過長的窯車用高鋁磚，則是要拆了重新鋪磚，因為高溫下的接縫材料，比如火泥已經(jīng)掉落，磚與磚縫增大，導(dǎo)致窯車磚總長加大，影響使用。 窯車用高鋁磚鋪磚，各單位有各單位的習(xí)慣，有的是從中縫往兩邊砌，有的是生產(chǎn)廠家的自用磚，根據(jù)自有高鋁磚的尺寸，自行鋪平，只要總長不超過窯徑即可使用。過長的鋪面磚不要去砸，用錘砸會使磚斷裂，盡量用角磨機去磨，這樣不會造成窯車高鋁磚...
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低氣孔高鋁磚氣孔低，抗侵蝕能力強，低蠕變高鋁磚分別用在不同情況下的爐襯中使用。低蠕變磚耐火度高、荷重軟化溫度高、蠕變率低，在爐襯內(nèi)使用熱震穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好。低蠕變高鋁磚蠕變率在0.1-0.4%。在高溫下使用蠕變磚的形變非常小，這種磚的是體積密度高，強度和抗磨損性也隨之增加。能大大有助于窯爐整體的穩(wěn)定性。而低氣孔磚的顯氣孔率通常在12-20%之間。低氣孔磚的磚內(nèi)部的孔隙分布適中，有助于提高磚的穩(wěn)定性。低蠕變高鋁磚的荷重軟化高，抗熱震性強，能承受窯爐內(nèi)的快速溫度變化和多次的熱震循環(huán)。低蠕變高鋁磚的耐腐蝕性，也能抵抗許多化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。在高溫環(huán)境下，對堿金屬、硫、氯等有一定的耐腐蝕性。這兩種高鋁磚的生產(chǎn)雖說主原料都是高鋁礬土，雖說燒結(jié)溫度和同樣的壓力機壓制而成，但是工藝配比卻不太一樣，低氣孔磚需要加入焦寶石來調(diào)節(jié)氣孔，增加抗侵蝕性，低蠕變磚需要加紅砫石或是莫來石來調(diào)節(jié)蠕變率。只是在不同爐襯的使用情況下，根據(jù)使用廠家需要而工藝調(diào)整高溫?zé)Y(jié)而成。雖說這兩種都是高鋁磚系列的范疇，但是使用情況和加入的原料成分卻是不一樣的，而且價格也有變化，這是因為原料的價格使其具有差別。總之，低氣孔高鋁磚和低蠕變高鋁磚相同的是，都是有高鋁礬土的原料加入，不同的是性能有所區(qū)別。
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回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用耐火磚最好有插縫磚，因為每環(huán)有插縫磚調(diào)節(jié)，在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動過程中不會出現(xiàn)抽簽掉磚，使用周期更長；如果沒有插縫磚，在施工中的錯縫不好調(diào)節(jié)。會出現(xiàn)重縫，張口，脫空，爬坡等情況。如果不設(shè)計使用插縫磚，最后鎖縫時要切磚，如果是高鋁系列磚的耐火磚容易切，但鎂質(zhì)系列的耐火磚不能見水，切著難切，這樣造成不必須的麻煩。有鎖縫磚塊會牢固鎖定，不會出現(xiàn)下垂或脫空現(xiàn)象，確保耐火磚襯體和窯體運行在同一軸心上。尤其在砌筑時，磚襯的頂部要與筒體貼合，相鄰單磚大面要接觸牢靠。如果耐火磚需要加工，長度不能小于原磚的50％，厚度不能小于原磚的80％。耐火泥要確保耐火磚縫壓實，磚縫使用原漿填補嚴(yán)實；無法校正部位使用耐火泥漿找齊。尤其是施工時，用的耐火泥均勻涂抹1mm的厚度，切記每環(huán)耐火磚收尾時，最后的15-20塊磚上不涂耐火泥，增加耐火磚與耐火磚之間的嚴(yán)密性。施工時磚鋼板厚度為1-2mm，鋼板不得超過耐火磚的邊緣，不得插空或者搭橋，每條接縫中只允許使用一個鋼板。鎖磚是在最后的5-6塊磚的位置，用兩種插縫磚和主磚鎖緊。相鄰的環(huán)插縫磚應(yīng)錯開1-2塊磚，末端環(huán)要提前1-2環(huán)鎖磚。使用鎖磚，每環(huán)的的數(shù)量不超過4塊，必須使用原塊磚鎖磚，鎖磚不能相鄰使用，插縫磚用鐵板數(shù)量不超過四塊，應(yīng)均勻的分布在整個鎖磚區(qū)域，禁止鐵板相鄰使用。如果新舊磚同時使用，舊磚相鄰的新磚不得加工，連接距離要大于198mm，才能使用加工磚小于198...
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耐火預(yù)制件的單重是會出現(xiàn)誤差的，雖說是每個原料經(jīng)過稱量，但是在實際生產(chǎn)過程中，左手或者是右手執(zhí)震動棒震動出現(xiàn)的密度都會不一樣。 在生產(chǎn)過程中，如果耐火預(yù)制件數(shù)量多，都會分班進(jìn)行生產(chǎn)，而人員的執(zhí)手程度不一樣，震動出來的預(yù)制件重量也不一樣，但誤差不會大，都是在0.5kg以內(nèi)。如果耐火預(yù)制件過大，可能會出現(xiàn)1-2kg的重量誤差，小型的預(yù)制件誤差很小很小。 另外，在生產(chǎn)過程中，不一個班的生產(chǎn)人員，攪拌習(xí)慣和預(yù)制件表面壓平時，手勁也是不一樣的，也會出現(xiàn)誤差。有的壓平時刮平手勁大，會刮掉一點點，有的手勁小，刮平時只是震動的出漿的漿會刮下一點，所以，重量也會不太一樣。但都不影響使用，而且質(zhì)量也不會有區(qū)別和誤差。 耐火預(yù)制件很大程度上是按塊計算價格的，很少按噸計算。如果按噸計算價格會與按塊計算差幾十塊錢，也不會有太大的誤差。如果預(yù)制件的形狀太復(fù)雜，生產(chǎn)過程也會復(fù)雜，只能按塊計算。 耐火預(yù)制件生產(chǎn)過程中，有直接用震動棒進(jìn)行震動，也有用震動臺進(jìn)行震動，震動臺震動的體密會高一點，手執(zhí)震動棒震動的體密會小一點，而且震動臺震動的料會均勻，顆粒偏西現(xiàn)象出現(xiàn)較小，而震動棒震動，由于是人工手執(zhí)震動棒，顆粒分布情況沒有震動臺震動的均勻。 如果是量小的復(fù)雜的耐火預(yù)制件，會用震動臺進(jìn)行震動生產(chǎn)，而量太大的預(yù)制件，則會分班人工手執(zhí)震動棒進(jìn)行生產(chǎn)。 總之，不管是震...
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耐火澆注料的工藝不同，基質(zhì)不同，性能也不同。碳化硅具有較強的耐磨性能，加入到耐火澆注料中可使?jié)沧⒘咸岣吣湍バ裕沂節(jié)沧⒘夏湍ハ禂?shù)減小，使用壽命能增加1～2倍。碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小，加入合適比例能使耐火澆注料耐熱沖擊性好。碳化硅對澆注料的抗熱震性也有著密切的關(guān)系。尤其是碳化硅結(jié)合氮化硅制品，抗熱震性能會比沒加入前的熱震提高2倍，而且不會出現(xiàn)突變性破壞。碳化硅含量高的耐火澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)高，一般情況下，硅酸鹽結(jié)合碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)較小，氧氮化硅結(jié)合和氮化硅結(jié)合碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)較高。碳化硅的抗氧化性能必須要加入金屬硅粉，來抑制碳化硅的氧化。加入碳化硅的耐火澆注料，抗氧化性是隨著結(jié)合基料的類型不同而呈明顯的差異。氮化硅結(jié)合碳化硅的澆注料或是耐火磚的抗氧化性能較低，因為氮化硅結(jié)合碳化硅的澆注料或是耐火磚的基料呈交織纖維狀，透氣性較高，對碳化硅顆粒所起的保護作用較小；而在硅酸鹽結(jié)合和氧氮化硅結(jié)合碳化硅制品中，在碳化硅顆粒表面是被連續(xù)基料包裹，因而具有較強的抗氧化性能。碳化硅在高溫下仍能保持高強度、高耐磨性，耐火澆注料在加入一定比例的碳化硅后，有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，而且不會被酸堿溶液所侵蝕。碳化硅與熔融金屬和熔渣的潤濕角較大，與氧化物耐火澆注料相比，對各種爐襯的固體、液體、氣體都有不錯的抗侵蝕性。
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高鋁耐火球原則上是不能打水的，因為打水會降低耐火球的強度，強度降低自然會影響使用周期。 但是目前出廠的高鋁耐火球都有輕微的灑水現(xiàn)象，因為剛剛出窯的耐火球要進(jìn)行裝噸包進(jìn)行發(fā)貨或是保存。但是耐火球經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后，因為燒耐火球的隧道窯比燒制高鋁磚的窯短，耐火球剛出窯的時間溫度燒手，裝包會將外層包裝燒爛，所以會有輕微灑水現(xiàn)象，以致于好容易裝噸包。 但是如果是用水管直接往高鋁耐火球體注水，是萬萬不能的，這樣耐火球強度降低。會影響使用周期。有的不良銷售人員為了增加重量來牟利，注入水份使耐火球增加重量，致使耐火球不能往地下扔，就出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。這是要特別注意的，而且這種注水是不能的。 高鋁耐火球在起初生產(chǎn)時，是用手工打制而成，強度低，生產(chǎn)率低。后來改為20-50噸壓球機進(jìn)行壓制，機制的耐火球強度高，使用周期長。但是也是不能注水的，注水同樣降低強度，而再后來，都改成了一機多球壓球機，也就是一個壓力機同時會壓出12個耐火球，這樣不僅生產(chǎn)效率高，而且耐火球的密度和強度也比早期手工，或是單機壓一球出的耐火球強度好。 早期的高鋁耐火球都是倒焰窯或是沒洞窯進(jìn)行燒制，后期因為環(huán)保的原因，都改為隧道窯進(jìn)行燒制，隧道窯產(chǎn)量大，而且可連續(xù)生產(chǎn)，但燃料成本增加。出來的耐火球容易高溫，裝包時容易燒包，也做輕微灑水式的降溫，這種情況是不影響使用強度的。但是打水肯定是不行的，打水嚴(yán)重影...
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耐火預(yù)制件是根據(jù)使用部位的形狀，為了便于現(xiàn)場施工而制作的產(chǎn)品，是在耐火澆注料生產(chǎn)完畢后，將澆注料倒入模具中震動成各種形狀的耐火產(chǎn)品。 耐火預(yù)制件在制作過程中，加入量非常重要，加水過多，會出現(xiàn)顆粒偏西，影響制品的強度和使用效果。而加水量過少沒有流動性，流動性低無法制作成型。每種澆注料的加水量是根據(jù)使用配比工藝的原料和結(jié)合劑來制定加水量。 如果結(jié)合劑比如高鋁水泥的加入量大，含鈣量高，加水量也會隨之增大。而目前基本上澆注料產(chǎn)品，都使用低水泥技術(shù)，就是為了減少加水量，減少制品的排水時間，增強產(chǎn)品的強度。加水量適中，產(chǎn)品的流動性和施工更方便，而且排水過程減少，產(chǎn)品的強度高，氣孔率低，無形中增強耐火預(yù)制件的使用周期。 而加水量過多，即不能增強澆注料的流動性，而且耐火預(yù)制件制作時用震動棒震動，還會出現(xiàn)水往外飛濺，使水很快浮在表面，大骨料沉于下層，還會產(chǎn)生大量的水泡，也就是氣孔過多過大。而且耐火預(yù)制件增長脫模周期，即使是能脫模，產(chǎn)品的強度和使用會中也會出現(xiàn)炸裂、陸續(xù)脫落。 合適的加水時是根據(jù)原料基質(zhì)的不同，加入不同比例的水，攪拌時先骨料后細(xì)粉，再加入結(jié)合劑加合適比例的水，這樣才能制作過程簡便、排水過程減少，產(chǎn)品的強度增高，氣孔率降低。 所以說，預(yù)火預(yù)制件制作過程中，加水量非常重要，不能隨意加。原則上是只少不多，這樣產(chǎn)品的使用效果增強，施工過程方便快...
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磷酸鹽復(fù)合磚和硅剛玉磚最大的區(qū)別有兩項：一是體積密度，二是碳化硅含量。 磷酸鹽復(fù)合磚適合在堿性氣氛的窯爐爐襯使用，用在白灰窯內(nèi)襯比較多，磷酸鹽復(fù)合磚和磷酸鹽磚的制作工藝基本相同，不同的是原料中加入了不同比例的碳化硅，所以稱為磷酸鹽復(fù)合磚。而復(fù)合磚和硅剛玉磚的最大區(qū)別，是在復(fù)合磚的工藝配比中，加入碳化硅比例大。而碳化硅比例大，能增強磚的耐磨性、抗侵蝕性，在窯襯使用周期更長。 不管什么樣的工藝配比，體積密度越大，則使用的原料質(zhì)次越高。鋁含量也越高。磷酸鹽類耐火磚一般使用高鐵或低鐵的鋁礬土做為主要原料，加入的碳化硅是根據(jù)不同爐襯的耐磨程度和抗侵蝕程度而定。體積密度越同，磚的質(zhì)量越好，耐磨性也越好。 但是體積密度高，窯襯的整體重量就會增加，也有的生產(chǎn)廠家使用輕質(zhì)硅剛玉磚，即要窯體重輕，而且保溫效果好，還節(jié)省了燃料。但是輕質(zhì)硅剛玉磚的制作成本比重質(zhì)硅剛玉磚高。而且會有掉磚的剝落的現(xiàn)象發(fā)生。 科學(xué)的選用是按窯爐的內(nèi)襯大小而定，如果太小的爐襯可使用磷酸鹽磚，中型爐襯使用磷酸鹽復(fù)合磚，而窯內(nèi)襯大的工業(yè)爐，則會選成硅剛玉磚，如果窯爐有重量要求，則可選用輕質(zhì)硅剛玉磚做內(nèi)襯。 總之，不管是磷酸鹽復(fù)合磚或是硅剛玉磚，都是低溫?zé)Y(jié)而成，燒結(jié)溫度不超過600℃。這也是化學(xué)結(jié)合耐火磚與其他高溫磚的燒結(jié)區(qū)別。而選用內(nèi)襯材料是根據(jù)不同爐襯氣氛、不同爐襯的大小而選定。
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