高鋁低水泥澆注料是耐火材料中的不定型制品，顧名思義，也就是水泥加入量低高鋁澆注料，低水泥和普通高鋁澆注料相比，減少水泥量即減少了鈣量，而且在施工時加水量減少，為澆注料的凝結(jié)及烘烤節(jié)省時間和后期的使用強度。高鋁低水泥澆注料降低水泥用量，還采用了超微粉技術，微粉技術使?jié)沧⒘蠌姸群颓治g性增強。在降低了氣孔率的同時，施工時降低加水量，使?jié)沧⒘系暮婵竞秃笃谑褂脧姸雀用黠@。就目前市場情況使用的實際情況而論，低水泥澆注料已經(jīng)替代了高鋁澆注料，因為高鋁澆注料水泥加入量大，含鈣高，施工時加水量過大，對烘烤和后期使用有著一定的限制。澆注料生產(chǎn)廠家，基本上生產(chǎn)已不生產(chǎn)高鋁澆注料，凡是高鋁系列，都用低水泥工藝來生產(chǎn)了。高鋁低水泥澆注料屬于第四代產(chǎn)品，第一代產(chǎn)品粉劑的使用不完善，第二代產(chǎn)品水泥用量高，第三代產(chǎn)品減少水泥加入量的同時，還沒有使用微粉技術，第四代產(chǎn)品就是低水泥澆注料在減少水泥加入量的同時，采用微粉技術，使?jié)沧⒘蠚饪诇p少，在耐侵蝕程度提高的同時，體密也隨之增高，強度也跟著提高。而且施工和烘烤都有更大改善，尤其是使用周期的增長和后期強度的提高。更奠定了低水泥類澆注料的使用效果。
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鐵溝澆注料最害怕氧化脫碳和結(jié)構(gòu)剝落，鐵溝澆注料是鋁碳化硅碳質(zhì)澆注料，是耐火澆注料產(chǎn)品中的一種，是高爐鐵水和熔渣流經(jīng)的通道溝內(nèi)襯所用。 由于鐵溝料使用條件苛刻，要求強度高，抗折性能好，而且還要求抗結(jié)構(gòu)剝落、耐沖刷。但這種澆注料的強度高和抗折是成正比的，抗結(jié)構(gòu)剝落則是要求強度低。所以，鐵溝料的工藝配比有著不容忽視的矛盾性。 解決這一矛盾，首先在解決不產(chǎn)生剝落的情況下，鐵溝澆注料內(nèi)在質(zhì)量的抗拆和強度盡可能提高，以保證耐沖刷和溫度波動下的侵蝕。 鐵溝澆注料的原料是使用復合型原料來做工藝調(diào)節(jié)，使用超微粉來提高基質(zhì)的抗渣侵能力。但現(xiàn)場施工也是一項很重要的環(huán)節(jié)，尤其是在新老料補修、套修時，如果施工不當，很容易出現(xiàn)滲鐵夾層，以致于鐵溝料減少使用周期。所以，新老料套修時，老料處渣鐵清理一定要干凈，而且施工時振動鐵溝澆注料一定要合理和老料聯(lián)接。 鐵溝料的使用效果好，是諸多環(huán)節(jié)不出現(xiàn)任何失誤的情況下，才能使用效果好。出鐵水周期長，不是單單從澆注料本身質(zhì)量而論，或是現(xiàn)場施工而定。任何一個環(huán)節(jié)不當，都是會出現(xiàn)使用周期減少，或是其他意想不到的境況出現(xiàn)。 鐵溝澆注料要以應用現(xiàn)場使用情況為主，不同情況不同處理。多方面多角度的相互配合，方能使使用效果良好。
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高鋁磚是耐火材料定型制品中的一種中檔的耐火磚，屬于中性耐火材料，是用在工業(yè)窯爐的爐襯使用。 區(qū)別高鋁磚的質(zhì)量分不同的鋁含量和體密，高鋁磚的耐火度達1790℃。也可以加入不同的成分的原料生產(chǎn)出不同材質(zhì)和復合型耐火磚。加入一定比例的磷酸，經(jīng)過低溫燒結(jié)，可生產(chǎn)成磷酸鹽磚，加入一定比例的碳化硅，高溫燒結(jié)可生產(chǎn)成硅莫磚或是碳化硅磚。加入不同比例的紅柱石、硅線石，可以生產(chǎn)成低蠕變高鋁磚，這三種耐火磚也是根據(jù)不同含量和體積密度來區(qū)別耐火磚的不同檔次和質(zhì)量。 單從高鋁磚來說，鋁含量超過48%有就都可以叫做是高鋁磚，還有55%、65%、75%、80%、85%不同鋁含量的高鋁磚，可以在不同溫度下在爐襯內(nèi)使用。但高鋁磚不適合在酸性或是堿性爐襯內(nèi)使用，高鋁磚的成分是鋁，生產(chǎn)技術工藝是按不同比例的高鋁顆粒加入高鋁粉，經(jīng)過高壓成型、高溫燒結(jié)而成。強度高、熱震穩(wěn)定性好。 尤其是加入不同材質(zhì)的復合型材料后，應用更加廣泛，加入剛玉、碳化硅、氮化硅、紅柱石、藍晶石、硅線石、鎂粉等材料后，可在不同領域的特殊爐襯內(nèi)使用。更加拓寬了高鋁磚的使用范圍。 高鋁磚是耐火材料中應用最廣泛和用量最大的一種耐火材料制品，應用之廣泛，可以用在冶金、建材、環(huán)保、電力、玻璃等行業(yè)的不同爐襯使用，最適合在1250-1500℃高溫下使用。
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自流澆注料和高鋁澆注料是有區(qū)別的，從工藝配比和施工方法的區(qū)別最大。自流澆注料是是在低水泥系列的澆注料基礎上創(chuàng)新的新施工方法的澆注料，是靠自身重力而流動脫氣的材料，特點是無需振動、也無需插搗，也不需要支設模具，因此減少了不少施工費用，降低了不少勞動強度。而高鋁澆注料施工前需要按不同部位支設模具振動成型，然后經(jīng)過初凝后，因放熱反應強烈，要在潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，就是在澆水中養(yǎng)護，再經(jīng)過烘烤才能投入正常使用。在工藝配比上，自流澆注料最大的粒徑為5mm，而且顆粒形狀是球形，這樣吸水率低，方便流動，自流澆注料的顆粒配制十分重要，必須是顆粒間互為填充無空隙，在配制過程中，自流澆注料的基質(zhì)材料多。臨界顆粒和級配顆粒分布合理，才能配制成高性能的自流澆注料。而高鋁澆注料的最大的粒徑是10mm，形狀要求不是那么嚴謹，主要是強度好、致密、熱震好，但中溫強度下降較大。目前好多生產(chǎn)廠家都加入微粉技術，來調(diào)節(jié)和提高高鋁澆注料的中溫強度，以克服中溫下降的情況，以滿足不同溫度和不同爐襯的使用。在使用上高鋁澆注料的使用比例大，自流澆注料只是使用在襯體較薄、不容易施工或是修補襯體的熱工設備上，使用的比率不是很多。但在高爐、鍋爐管保護層和焚燒爐爐排上、加熱爐上也得到了應用。而高鋁澆注料在多種爐襯上使用，是一種比較常用的耐火澆注料。
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快干防爆澆注料在加熱爐使用也叫自流澆注料，也有廠家叫免烘烤澆注料，叫法不一。是用在水冷管和爐墻，也有用在爐口的一種耐火澆注料，這種澆注料的最大特點就是快干、耐腐蝕、抗炸裂。 快干防爆澆注料也分不同的質(zhì)量和檔次，用在不同位置是有同質(zhì)別的分類。用在爐墻的免烘烤澆注料一般情況下用中檔的就可以，價格低，節(jié)省成本。如果是用在爐口或是水冷管包扎用，就必須用自流形式的防爆澆注料。因為水冷管的使用條件和爐墻不一樣，這樣在關鍵部位使用質(zhì)量好的耐火澆注料，以便在其他部位同期更換。 快干防爆澆注料的生產(chǎn)過程中，一定要控制好工藝配比，防止免烘烤使用過程中爆裂、剝落，所以工藝中的合理處理和加入合理比例的超微粉和氧化鋁粉是必不可少的。但是結(jié)合劑的比例一定不能過大，因為這種耐火澆注料為增加其流動性，施工時的加水量本身就比一般的澆注料加水量大。如果結(jié)合劑量過大，會影響其致密性和流動性。 耐火澆注料當中的每一類中都有高、中、低檔質(zhì)量之分，是按其使用溫度和侵蝕程度合理使用來生產(chǎn)的。不是統(tǒng)一只是單單一種質(zhì)量來滿足所有部位和溫度使用。而加熱爐內(nèi)襯用的也是有分質(zhì)量不同檔次之分的。水冷管包扎用就需要好一些的質(zhì)量來使用。而爐墻用則考慮使用稍次一點的免烘烤澆注料。 快干防爆澆注料如果是爐口粘燒嘴處用要和水冷管用的質(zhì)量一樣。因為燒嘴處一般情況下會制作預制磚來使用，所以質(zhì)量上一定不能馬虎，免烘...
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耐火預制件的用量，按目前國內(nèi)工業(yè)爐襯的使用比例，還是沒有耐火澆注料的用量大，原因是耐火澆注料生產(chǎn)快捷，整體效果好。 但是耐火澆注料在使用周期上，相對還是沒有預制件的使用效果好，沒有預制件的使用周期長。雖說是同樣原料的比例成分組成，但是預制件多出兩道工序，一是按使用部位的規(guī)格尺寸生產(chǎn)要有模具，要有低溫烘烤的過程。預制件在使用時，施工方便且減少了烘干步驟。但是沒經(jīng)過烘干耐火預制件還是需要烘烤后，方可投入使用。 在大面積爐襯使用的情況下，使用廠家還是多選用耐火澆注料做內(nèi)襯，這樣成本低，爐襯的整體性強。預制件是澆注料倒入模具的成型制品，施工時也是有一定的縫隙組成。在一些特殊部位，預先成型和預先烘干的預制件還是有一定的使用優(yōu)勢。但是使用的數(shù)量比例不大，只是在特殊部位使用。這有一個很重要的原因，是因為耐火預制件要有模具和烘干條件，制做成本高，而且周期長。 但是在焙燒爐的爐底，還是多采用預制件做爐襯，關鍵是好施工，而且經(jīng)過烘干的預制件使用周期比耐火澆注料時間長。 近年來，回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯因動態(tài)原因，已有一大部分使用廠家，選用耐火預制件和耐火澆注料相結(jié)合的方式，砌筑爐襯，這種相結(jié)合的方法即使轉(zhuǎn)動窯的整體性強，而且兩者結(jié)合減少了錨固的繁瑣環(huán)節(jié)。 耐火預制件盡管用量在增加，但是總體的用量還是沒有耐火澆注料的用量大，成本高和制作時間是耐火預制件的一大限制。
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粘土磚在全國不同地方因當?shù)卦系脑颍a(chǎn)出來的成品很大的區(qū)別，比如河南一帶的粘土磚，鋁含量高、體密大，而且使用效果幾乎和一般的三級高鋁磚不相上下。 粘土磚可以說是耐火磚系列產(chǎn)品中，檔次最低的一種產(chǎn)品，但用途廣、價格低是該產(chǎn)品最大的優(yōu)點之處。在國內(nèi)因為粘土磚的原料所致，各省生產(chǎn)出來的粘土磚指標和使用效果有很大的區(qū)別。也包括價格在內(nèi)，也是有不小的差異。 在河南生產(chǎn)出來的粘土磚，因當?shù)氐脑虾蜕a(chǎn)工藝原因，粘土磚鋁含量高，體積密度大。價格相對會比山東和河北的一粘土磚價格高，但使用效果也比山東和河北的使用周期長。河南的粘土磚顏色呈黃白狀，鋁含量在52-56%之間，標磚單重在3.6-3.65kg之間，噸價相對會比山東河北兩地高出幾百元。 山東地區(qū)的粘土區(qū)呈黃紅相間狀，鋁含量在40-45%左右，標磚單重在3.3-3.5kg之間，但是由于山東當?shù)氐牟牧显颍瑲饪茁蕰群幽系貐^(qū)的粘土磚低3-4%左右。燒結(jié)溫度比河南地區(qū)的粘土磚低30℃左右。 而河北的粘土磚呈深暗紅顏色，單重在3.3-3.5kg之間，鋁含量在40-45%之間，標磚單重3.4-3.5kg之間，但是一般都不超過3.5kg。燒結(jié)溫度和河南相差20℃左右，噸價會比山東磚高出50-100元，氣孔率比河南和山東都高。 三個地方的粘土磚噸價山東最低，氣孔率也低，河南地區(qū)噸磚價最高，但體密和鋁含量...
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鋼纖維澆注料和鋼纖維耐磨澆注料是有一定區(qū)別的，因為耐磨澆注料中加入一定比例的碳化硅，增強了澆注料的強度和耐磨程度，而且大大增加了澆注料的熱震穩(wěn)定性。而鋼纖維澆注料是低水泥耐火澆注料中加入一定比例的鋼纖維，所以這種澆注料還是有一定的區(qū)別的。 這種澆注料的相同之處是都加入了鋼纖維，都具有很好的韌性和抗拉能力，但是耐磨料加入的碳化硅，耐磨程度和耐腐蝕程度的增加是和一般鋼纖維料的不同，也是用在窯爐內(nèi)襯特殊部位一定程度上的需要。 這兩種澆注料都是在施工是加入合理比例的水進行攪拌施工，通過施工現(xiàn)場倒入模具用震動棒進行合理進行的震動出漿、壓實、脫模，養(yǎng)護、烘烤后投入使用。 鋼纖維澆注料在耐火澆注料類別中，是屬于用途非常廣的一種澆注料，也是比較常見的一種澆注料，而鋼纖維耐磨澆注料則是一種復合性能的澆注料，用在特殊部位或是特殊的爐襯使用，一般用在鍋爐內(nèi)襯的比較多，因為其耐磨性能好，能滿足鍋爐內(nèi)襯特殊爐襯氣氛的需要。而且使用效果明顯。 鋼纖維耐磨澆注料也用在回轉(zhuǎn)窯窯口、也用在冶金、陶瓷行業(yè)和燒結(jié)機和鑄造爐內(nèi)壁，但是加入碳化硅后的耐磨料要防止氧化，再加上一定比例的金屬硅粉，則消除氧化，增加使用效果。 鋼纖維澆注料有很多種質(zhì)次，鋁含量的不同、體密的不同、熱震的不同，都使用情況不同，而耐磨系數(shù)的不同，則是和鋼纖維耐磨澆注料最大的不同。
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鋼纖維耐火澆注料適合在1350℃以下溫度使用，如果溫度超過1350℃鋼纖維會在高溫下彎曲，已起不到使用。所以，超過1350℃的爐襯溫度就不要再加入鋼纖維，反而增加經(jīng)營成本。 鋼纖維是用301、304#鋼硬拉成鋼絲，在澆注料中加入的鋼纖維1.5%以下比例最好，加入后在耐火澆注料會形成錯落排列，因鋼纖維的特殊形狀能加強耐火澆注料的握裹力。特別是能防止?jié)沧⒘系拈_裂，還能抵制溫度不斷變動時，使耐火澆注料墜落。 其實加入鋼纖維，也就是在不同質(zhì)量的高鋁低水泥澆注料的工藝生產(chǎn)中，加入不同質(zhì)次的鋼纖維，但加入的比例不能過大，過大反而會起到反作用。有一些莫來石澆注料中也是可以加入鋼纖維，鋼纖維料的用途非常廣泛，因為加入鋼纖維的耐火澆注料抗拉、耐磨、抗壓。 但鋼纖維料也有不同質(zhì)次和不同檔次區(qū)別，比如從不同鋁含量的質(zhì)次，還有不同體密的不同質(zhì)量，都是根據(jù)使用爐襯的不同情況，而生產(chǎn)不同質(zhì)次的鋼纖維澆注料。 鋼纖維澆注料有高鋁不同鋁含量的澆注料，還有剛玉莫來石鋼纖維澆注料、莫來石鋼纖維澆注料，體密有2.4-2.8不同體密的鋼纖維澆注料。實際上鋁含量高的、體密高的澆注料價位就高，使用周期就越長。 鋼纖維澆注料無論使用質(zhì)量再好，但在超過1350℃溫度以上，就不要再加入鋼纖維，因為起不到任何作用，只適合在1350℃以下的使用。
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