窯爐爐襯的保溫層是保護(hù)爐殼和節(jié)省能源的作用，多采用輕質(zhì)隔熱耐火磚、輕質(zhì)隔熱澆注料纖維板等材料做保溫隔熱層。 由于輕質(zhì)隔熱耐火磚或是澆注料氣孔比重質(zhì)材料大，使用過程中受熱時(shí)很容易發(fā)生收縮變形。所以，在不同的溫度情況下要選用不同材質(zhì)的隔熱耐火磚或是澆注料，以保持爐襯內(nèi)保溫層穩(wěn)定。如果出現(xiàn)收縮很可能會(huì)導(dǎo)致爐體內(nèi)的保溫層變形或是產(chǎn)生裂紋，增大散熱損失。 所以，選擇輕質(zhì)隔熱耐火磚或是隔熱材料時(shí)，主要取決于抵抗加熱作用下收縮變形的能力，隔熱耐火磚使用溫度，一般是隨著體積密度的增大而提高。體積密度過大時(shí)，反而保溫效果不好，體積密度小的保溫效果好，但是強(qiáng)度太低，極其容易出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。 也就是說不同溫度下，要選擇適合使用溫度的隔熱磚或是澆注料，也或是纖維材料做保溫層。下面是保溫隔熱耐火磚或是澆注料的不同適合溫度，以供參考： 礦渣棉的使用溫度600℃，珍珠巖保溫材料使用溫度區(qū)間為50-1000℃；硅酸鈣絕熱板使用溫度區(qū)間為650-1000℃；蛭石保溫材料隔熱使用溫度在1000-1150℃；硅藻土隔熱耐火磚適用溫度1000-1200℃；耐火陶瓷纖維1000-1300℃；鈣長(zhǎng)石輕質(zhì)隔熱磚適合溫度1100-1300℃；輕質(zhì)粘土隔熱磚適用溫度1000-1350℃；輕質(zhì)高鋁隔熱磚適用溫度1350-1500℃；輕質(zhì)硅質(zhì)隔熱磚適用溫度1500-1550℃；多晶氧化鋁纖維使用溫...
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白灰豎爐內(nèi)襯使用的高鋁磚加厚是可以提高使用周期的。 因?yàn)榇u加厚灰縫減少，磨損及沖刷時(shí)高鋁磚的抵抗厚度增加，增加使用周期的同時(shí)，也減少了維修次數(shù)，但是會(huì)減少一小部分的產(chǎn)量，因?yàn)榧雍翊u使窯徑小了一少部分。所以增加使用周期，產(chǎn)量會(huì)相應(yīng)減小。 有好多使用廠家多采取高鋁磚加厚的使用方法，這樣使用周期長(zhǎng)能降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)量小的一部分是很少的一部分，總體核算還是加厚磚的生產(chǎn)成本低，所以這種方法是可取的。 但是在白灰回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯上，加厚加長(zhǎng)耐火磚要有一定的范圍，不能過厚過長(zhǎng)，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯是在不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，而過長(zhǎng)過厚的磚無(wú)形中增加的內(nèi)襯的重量，使運(yùn)轉(zhuǎn)周期和使用總體核算得不償失。所以，如果是回轉(zhuǎn)窯的情況下，還是要合理加厚磚的厚度和長(zhǎng)度。 一些使用廠家高溫帶和過渡帶使用的耐火磚，材質(zhì)是不一樣的，不管使用何種材質(zhì)，磚型的尺寸加長(zhǎng)或是加厚都必須是合理的，不能過長(zhǎng)過厚。 也有好多使用廠家選用在標(biāo)的尺寸型號(hào)，多以使用345mm長(zhǎng)的高鋁磚比較多。而使用230mm長(zhǎng)的高鋁磚或是其他材質(zhì)的磚比較少，而高鋁磚或是其他材質(zhì)的厚度上，基本都是加厚到20-25mm，也就是總厚度為100mm的尺寸比較多。如果是回轉(zhuǎn)窯，磚厚使用220m厚的比較多，如果再加厚，會(huì)造成窯襯重量過重，產(chǎn)量降低幅度增大。 總體來(lái)說，高鋁磚加厚能提高使用周期，但是都要在合理范圍內(nèi)，如果過厚也是不合理...
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耐火泥主要是起耐火磚磚與磚中間的灰縫連接作用；種類有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、硅質(zhì)等，而且有輕重質(zhì)之分。 耐火泥的結(jié)合劑有用糊精和CMC結(jié)合，磷酸結(jié)合、磷酸二氫鋁結(jié)合、水玻璃結(jié)合。使用最多的是糊精和CMC結(jié)合。在溫度高于1350℃的情況下，多使用磷酸和磷酸二氫鋁結(jié)合，這樣，在高溫下能將耐火磚之間的空隙粘結(jié)成整體，提高抗侵蝕的能力。 如果不加任何結(jié)合劑的耐火泥，會(huì)出現(xiàn)灰縫增大，泥漿沉淀、分層，粘結(jié)時(shí)間太短，而且在高溫時(shí)收縮也較大，影響施工性能和使用效果。 耐火泥的砌筑性能和力學(xué)性能，都是由結(jié)合劑和外加劑來(lái)決定的，結(jié)合劑的加入能提高耐火泥的分散性和親水性，形成懸浮液，起到增塑的作用。尤其是在加入結(jié)合劑后，泥漿不分離、不沉淀、不流淌、不干涸。耐火泥在高溫下不收縮、氣孔率降低，而且能提高抗折和強(qiáng)度。 尤其是加入磷酸和磷酸二氫鋁結(jié)合后的耐火泥，能調(diào)節(jié)粘節(jié)時(shí)間和抗折強(qiáng)度，增塑性能讓磚與磚之間整體性更強(qiáng)。磷酸二氫鋁的加入使用時(shí)可直接加入飲用水，磷酸加入的結(jié)合劑加入很少量的水即可。而磷酸成分多的泥漿，是直接進(jìn)行使用的。而且使用效果比一般的耐火泥會(huì)高出幾倍的使用周期。 而加入水玻璃做結(jié)合劑的耐火泥，是用在酸性成分的耐火磚連接用，碳質(zhì)的泥漿是做碳磚連接用，不同種類的耐火泥是根據(jù)不同耐火磚材質(zhì)而選定同材質(zhì)的火泥來(lái)連接，使用時(shí)選擇一定要和耐火磚同材...
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微粉技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)耐火澆注料起填充微小氣孔和起到潤(rùn)滑的作用。微粉的加入能填充骨料與粉料間的空隙，而且在施工時(shí)能降低加水量。在提高澆注料體積密度和降低氣孔率的同時(shí)，還能改善澆注料的內(nèi)在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，優(yōu)化澆注料的多項(xiàng)性能。微粉在水中能形成膠體粒子，與分散劑存在時(shí)，能防止粒子之間吸附凝聚；粒子周圍吸附了分散劑能增大耐火澆注料的流動(dòng)性，耐火澆注料中加入的微粉有：活性SiO2粉和a-AL2O3粉、SiC粉、高鋁粉、白剛玉粉、棕剛玉粉、鋯英石粉和尖晶石粉等SiO2微粉為中空球狀有活性，不團(tuán)聚，填充性好。按合理比例加入耐火澆注料凝結(jié)后，表面形成硅醇基，經(jīng)干燥脫水后形成硅氧烷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，溫度升高時(shí)也不易斷裂。由于氧化硅微粉顆粒上有OH基存在，受力后SiO2間又能凝聚，還能增加黏性；SiO2微粉具有良好的觸變性和凝聚性。在耐火澆注料中SiO2微粉與分散劑共存時(shí)，硅微粉在水中形成膠體，由于硅微粉的顆粒細(xì)小、活性大，在中、高溫下能發(fā)生固相燒結(jié)反應(yīng)，能與高鋁質(zhì)澆注料中的AL2O3發(fā)生莫來(lái)石化反應(yīng)，能很大程度的提高高鋁質(zhì)低水泥耐火澆注料系列的燒后強(qiáng)度。α-AL2O3微粉是用于工業(yè)氧化鋁煅燒后制成的。其特點(diǎn)是分散性好、顆粒小、高溫下易于燒結(jié)且體積效應(yīng)小。α-AL2O3按合理比例加入耐火澆注料中，對(duì)施工性能的影響也比較明顯。澆注料中加入適量的α-AL2O3微粉，一方面可以提高耐火澆注料的耐火度，在高溫下發(fā)生陶瓷化和莫...
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耐火澆注料出現(xiàn)分層現(xiàn)象，很大程度上是顆粒配比不當(dāng)。澆注料生產(chǎn)時(shí)，工藝配比中的粗顆粒和微粉的配比不佳的情況下，加水混練澆注料時(shí)有微粉的泥漿與粗顆粒部分產(chǎn)生分離，就是分層現(xiàn)象。而分層現(xiàn)象有時(shí)在試驗(yàn)室時(shí)如果用振動(dòng)方式，有時(shí)會(huì)體現(xiàn)不出來(lái)。試驗(yàn)時(shí)含有微粉泥漿的流動(dòng)性在耐火澆注料的表面，當(dāng)時(shí)會(huì)看著流動(dòng)性非常好。但不代表在實(shí)際使用中流動(dòng)性就可以，因?yàn)樵趯?shí)際施工中，加水量和施工溫度和施工人員的技術(shù)和設(shè)備問題不同，只是試驗(yàn)室的測(cè)出的流動(dòng)性是不能做為依據(jù)的。也就是說，耐火澆注料是應(yīng)用材料，應(yīng)以實(shí)際使用操作情況為分析依據(jù)，不能完全依靠試驗(yàn)室數(shù)據(jù)做為產(chǎn)品的最終評(píng)價(jià)。耐火澆注料在實(shí)驗(yàn)過程中，是很好控制的，無(wú)非就是加水量的多少，但是實(shí)際應(yīng)用中會(huì)有好多因素要根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況來(lái)調(diào)節(jié)控制。而澆注料在實(shí)驗(yàn)時(shí)，一般都是采用臺(tái)式振動(dòng)或圓形套筒實(shí)驗(yàn)對(duì)澆注料的流動(dòng)性進(jìn)行評(píng)價(jià)。但圓形套筒會(huì)出現(xiàn)不同的結(jié)果，因?yàn)闈沧⒘系念w粒配比和粒度有所不同，比如鐵溝澆注料的最大顆粒會(huì)大到25mm，但一般澆注料的最大顆粒為10mm，但是像噴涂料和涂抹料的最大顆粒為5mm。所以，試驗(yàn)數(shù)據(jù)有時(shí)會(huì)不準(zhǔn)確。而噴涂料和涂抹料的施工性能完全不一樣，所以使用的效果也有所不同。耐火澆注料的流動(dòng)性很重要，沒有流動(dòng)性無(wú)法進(jìn)行施工，但是分層現(xiàn)象是在流動(dòng)性之前的過程中就要控制的過程。所以，工藝顆粒配比也是澆注料和重中之重。
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鐵屑填料在高爐冷卻壁和熱風(fēng)管道上使用時(shí)，材料的制作重要，但施工時(shí)的操作也很重要。主要目的就是讓材料起銹結(jié)起到密封的作用。 首先要注意：要按冷卻壁之間的空隙寬度控制鐵屑較大粒徑外，要注意鐵屑中的粉末上不能粘有泥土或其他雜質(zhì)，因?yàn)橛须s質(zhì)加入的結(jié)合劑量就會(huì)加大，粉末越多結(jié)合劑加入量越大。生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)廠家要控制鐵屑的顆粒級(jí)配合理，最好生產(chǎn)前和生產(chǎn)后做一下凝結(jié)試驗(yàn)。以便在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)出現(xiàn)漏沒事不容易彌補(bǔ)。 第二項(xiàng)是：如果結(jié)合劑使用的是硅酸鹽水泥，水泥的加入量一般為水玻璃用量的10-12%。不能過多，也不能過少。 第三項(xiàng)要注意的是：如果用水玻璃做結(jié)合劑，鐵屑填料的凝結(jié)時(shí)間是根據(jù)環(huán)境溫度的高低而定的，在夏季是在拌料后半小時(shí)內(nèi)必須用完，冬季時(shí)氣溫降低，可適當(dāng)延長(zhǎng)一點(diǎn)時(shí)間，如果已經(jīng)開始有凝固現(xiàn)象，此時(shí)的鐵屑填料就不能再使用了，更不能加水或是加水玻璃重新攪拌使用。因?yàn)槎渭铀蚴羌铀ＡВ瑫?huì)出現(xiàn)鐵屑填料出現(xiàn)局部或是大面積疏松現(xiàn)象。 第四項(xiàng)注意事項(xiàng)：拌料時(shí)，要先將干料拌和均勻，然后再加入水或是水玻璃，如果結(jié)合劑是硅酸鹽水泥，因用量少，讓其起到促凝作用，必須要拌勻，如果不先干式拌勻，對(duì)鐵屑填料的質(zhì)量影響很大，拌勻后施工過程中勾縫過程中要壓實(shí)，最好達(dá)到表面出現(xiàn)返漿的程度。 拌料和勾縫很重要，料均勻、勾縫實(shí)在，硬化后的鐵屑填料強(qiáng)度高，在后期使用過程中不會(huì)出現(xiàn)疏松脫...
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電石爐用高鋁磚要分部位選用，爐墻、爐底和爐門周圍使用高鋁磚的品質(zhì)是不一樣的。 一般情況下，電石爐的爐墻溫度高，要選用鋁含量大于75%的高鋁磚，尤其是體密不能低于2.5；爐墻用磚的尺寸不要低于345mm長(zhǎng)，太短的磚砌出來(lái)使用周期短，也有廠家使用雙層，也就是兩個(gè)345mm長(zhǎng)的磚做內(nèi)襯使用，也有的廠家把磚設(shè)計(jì)成450mm長(zhǎng)，這樣都是為了增加使用周期。 但是無(wú)論磚使用單層或是雙層砌筑，材質(zhì)上一定不能低于75%鋁含量，體密不能太低，如果使用二鋁磚或是體密太低的高鋁磚，就是磚長(zhǎng)再長(zhǎng)也短時(shí)間內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)紅窯現(xiàn)象。所以，爐墻用磚的材質(zhì)上是不能忽視的。 而電石爐的爐底可使用粘土磚或是二級(jí)高鋁磚，因?yàn)闋t底一般情況下，最少也要有6層的磚做永久層，上面還要有碳磚做工作層。也有廠家最底下幾層使用粘土磚，靠近碳磚的幾層用二級(jí)高鋁磚，但是廠家就是十層的永久層，也全部使用二級(jí)高鋁磚，這是根據(jù)使用廠家的使用要求而定。 爐底使用的粘土磚或是二級(jí)高鋁磚有T3磚或是345mm長(zhǎng)的G2磚，如果為了減少灰縫，可選用345mm的磚來(lái)砌，使用標(biāo)形磚也是可以的，這個(gè)沒有多大的區(qū)別。只是灰縫多或少一些而已，關(guān)鍵在于尺寸準(zhǔn)確，不出現(xiàn)錯(cuò)層即可。 不管是爐墻或是爐底用高鋁磚，材質(zhì)重要的同時(shí)，尺寸也非常重要，因?yàn)槌叽绮灰黄鲋Ч膊缓茫瑯佑绊懯褂弥芷凇Ｋ裕u形尺寸上一定要把握在國(guó)標(biāo)范圍內(nèi)。
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白石灰的主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在一定溫度下煅燒，生成二氧化碳以及氧化鈣，高溫下燒結(jié)一般使用豎爐或是回轉(zhuǎn)爐。 不管是豎爐或是回轉(zhuǎn)爐最高溫度都不超過1250℃，一般情況下最高溫度是1200℃。過渡帶和預(yù)熱帶的溫度不超過900℃，內(nèi)襯材料高溫帶多選用磷酸鹽復(fù)合磚，體密在2.8以上，過渡帶有選用高鋁磚，也有選用普通磷酸鹽磚的。 最近幾年回轉(zhuǎn)窯有選用整體澆注料的，因?yàn)檎w澆注料氣密性強(qiáng)，但多是用過的窯有變形情況，會(huì)采用整體澆注料澆注，新窯還是用高鋁磚或是磷酸鹽磚做襯體的比較多，因?yàn)槭褂酶咪X磚磚或是其他材質(zhì)的耐火磚維修方便，而使用整體澆注時(shí)，維修不方便還容易使窯體變形。 但是豎爐過渡帶使用高鋁磚的比較多，因?yàn)檫^渡帶溫度不高，一般會(huì)選用二級(jí)高鋁磚做內(nèi)襯，磚型一般都會(huì)選用345mm長(zhǎng)的高鋁磚，有的廠家會(huì)把標(biāo)準(zhǔn)的75mm厚的磚改為100mm厚，但磚長(zhǎng)不變。這樣厚度厚了，使用周期會(huì)加長(zhǎng)。 但是也有廠家使用噴涂料，就是在原有損壞的襯體上不做拆除，直接在原有襯體上，做以清除后根據(jù)不同情況做不同厚度的噴涂，但是這種情況多是趕生產(chǎn)任務(wù)，整修怕耽誤時(shí)間。在不停爐的情況下，直接用噴槍將噴涂料噴涂在殘余的部位上，繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，以完成生產(chǎn)任務(wù)。但這種情況下的噴涂使用時(shí)間不會(huì)過長(zhǎng)，因?yàn)樵r體的磨損厚度不一，再加上噴槍直徑的限制，噴涂料的顆粒不能超過5mm，而且噴涂厚度不能超...
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耐火澆注料中水泥量加入量過少，導(dǎo)致澆注料早期強(qiáng)度低，硬化的時(shí)間過長(zhǎng)，尤其是冬天會(huì)出現(xiàn)不凝結(jié)現(xiàn)象；高鋁水泥加入量如果過多，水泥中的鈣在高溫下可與原料中的鋁和硅發(fā)生反應(yīng)形成低熔物，使?jié)沧⒘虾笃谑褂脧?qiáng)度受影響。 一般情況下，高鋁澆注料的水泥加入量會(huì)比低水泥澆注料加入量會(huì)高，比例會(huì)在10-12%，而低水泥澆注料的水泥加入量6%-7%，超低水泥澆注料的水泥加入量在2-3%。所以，隨著實(shí)際使用情況的發(fā)展，目前市場(chǎng)上基本上不使用高鋁澆注料了，大多使用低水泥耐火澆注料做內(nèi)襯使用。 當(dāng)高鋁水泥加入量小于5％時(shí)，耐火澆注料顆粒堆積的致密度逐漸提高；水泥加入量少，水泥烘干水分后，體積密度減小的影響較弱。但水泥加人量的增大，體積密度是增大趨勢(shì)；如果水泥加入量大于5％，大量的水泥水化產(chǎn)物烘干后，失去自由水和部分結(jié)合水，耐火澆注料的氣孔會(huì)增多。氣孔增多耐侵蝕的性能會(huì)降低。 水泥加入量對(duì)澆注料耐壓強(qiáng)度的影響非常大，水泥加入量小于5％時(shí)，水泥水化產(chǎn)物完全脫水留下的氣孔總量少，對(duì)耐火澆注料的強(qiáng)度影響也小；當(dāng)水泥加入量大于5％時(shí)，隨著水泥加入量的增大，由于水泥細(xì)粉過剩，澆注料緊密堆積程度反而逐漸降低；同時(shí)水泥水化產(chǎn)物完全脫水留下的氣孔逐漸增多，造成澆注料的致密度下降，而且結(jié)構(gòu)疏松強(qiáng)度也會(huì)逐漸下降。在1450℃高溫時(shí)，水泥的膠凝作用會(huì)消失，大量低共熔液相產(chǎn)生液相填充空隙，耐火澆注料同時(shí)細(xì)粉...
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